CN219870145U - 一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，包括右支架，无法兰释放面板放置于右支架的第一托板的和左支架的第二托板上；右支架和左支架之间通过紧固件固定；橡胶垫板固定于右支架与无法兰释放面板之间；所述右支架上设置有进气管接口和压力采集气管接口。本实用新型解决了现有实验平台无法满足无法兰释放面板的密封试验要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于试验工装技术领域，涉及一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装。
背景技术
目前常用的密封试验工装台都是水平放置，常规的设备做密封试验是将设备平放在试验台上，通过对实验工装台的静压箱充气加压，使阀门设备阀板两侧形成高低侧，检验人员在阀门低压侧喷泡沫水，观察设备低压侧产生的气泡的情况和检测系统，如果检测系统测出来的数据符合相关技术规格书的技术要求及表明密封性能合格；如果检测系统测出来的数据不符合相关技术规格书的技术要求及表明密封性能不合格，实验人员可调整产生气泡的较多地方的密封圈，来减少气孔量，达到密封的作用。
现有一种燃料操作区域氢气释放面板（简称释放面板），其外形结构类似一个大尺寸方管，由于其设备结构的特殊性， 两端无法兰，且测密封时不能平放，所以常规实验平台不能够满足设备的测密封试验的要求。为了测试释放面板的密封性，需专门设计一种站立式试验工装，该工装既能满足支撑释放面板，使释放面板平稳站立，又能给释放面板高压侧加压，面板低压侧测密封。
发明内容
为了达到上述目的，本实用新型提供一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，解决了现有实验平台无法满足无法兰释放面板的密封试验要求的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，包括右支架，无法兰释放面板放置于右支架的第一托板的和左支架的第二托板上；右支架和左支架之间通过紧固件固定；橡胶垫板固定于右支架与无法兰释放面板之间；所述右支架上设置有进气管接口和压力采集气管接口。
进一步地，所述右支架包括水平放置的第一底板，第一立板与第一底板之间垂直固定，第一立板与第一底板之间设置有第二筋板；第一立板的一侧设置有温控系统隔离间，第一立板的另一侧固定有第一托板以及橡胶垫板；第一托板与第一底板平行，第一底板、第一立板、第一托板之间设置有第一筋板。
进一步地，所述左支架包括水平放置的第二底板，第二立板垂直固定在第二底板上，第二立板与第二底板之间设置有第三筋板；第二托板固定在第二立板上并与第二底板保持平行，第二底板、第二立板与第二托板之间设置有第四筋板。
进一步地，所述紧固件包括螺母、平垫圈以及螺杆。
本实用新型的有益效果是：
1、克服了传统的水平密封台不能对立式设备进行密封试验的缺陷。
2、开创了设备无法兰的情况下也能做密封的先例。
3、利用站立式密封工装夹紧设备端面的方法做密封试验的思路，能扩大延伸应用到其他无法兰设备的密封工装设计思路中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的站立式密封试验工装安装示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1中A处的放大图。
图4是图1中B处的放大图。
图5是本实用新型实施例的右支架结构示意图。
图6是图5的A-A剖视图。
图7是本实用新型实施例的左支架结构示意图。
图8是图7的B-B剖视图。
图中，1. 右支架，2. 左支架，3. 螺母，4. 平垫圈，5. 螺杆，6. 橡胶垫板，7. 无法兰释放面板，8. 密封圈，9. 门扇，10. 进气管接口，11. 压力采集气管接口，12. 第一底板，13. 第一立板，14. 第二筋板，15. 第一托板，16. 第一筋板，17. 第二底板，18. 第二立板，19. 第三筋板，20. 第二托板，21. 第四筋板，22. 温控系统隔离间，23. 方管，24.温控系统，25. 角钢，26. 插销机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图2所示，本实用新型提供了一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，以适用无法兰释放面板7的密封试验，其主要包括右支架1、左支架2，右支架1和左支架2起到托起和支撑无法兰释放面板7的作用。右支架1上有进气管接口10，该接口接送风系统主要给无法兰释放面板7右侧封闭空间送风加压。右支架1上还有压力采集气管接口11，该接口接测量系统主要用来测量无法兰释放面板7右侧封闭空间压力达到技术要求的压力数值后测量其压力的大小。
如图3所示，在一些实施方式中，右支架1和左支架2通过螺母3、平垫圈4及螺杆5固定，这三个零件起到链接右支架1和左支架2夹紧无法兰释放面板7作用。
在一些实施方式中，橡胶垫板6垫在无法兰释放面板7的方管23端面与右支架1之间，防止无法兰释放面板7右侧封闭空间里气压泄漏，起到密封作用。
在一些实施方式中，如图5~图6所示，右支架1包括水平放置的第一底板12，第一立板13与第一底板12之间垂直固定，第一立板13与第一底板12之间设置有第二筋板14，第二筋板14起到支撑第一立板13的作用；第一立板13的一侧设置有温控系统隔离间22，起到隔离无法兰释放面板7的温控系统的作用，第一立板13的另一侧固定有第一托板15以及橡胶垫板6，其中第一托板15与第一底板12平行，第一底板12、第一立板13、第一托板15之间设置有第一筋板16，第一筋板16起到支撑第一托板15的作用，第一托板15用于放置无法兰释放面板7。
在一些实施方式中，如图7~图8所示，左支架2包括水平放置的第二底板17，第二立板18垂直固定在第二底板17上，第二立板18与第二底板17之间设置有第三筋板19，第三筋板19起到支撑第二立板18的作用；第二托板20固定在第二立板18上并与第二底板17保持平行，第二托板20起到放置无法兰释放面板7的作用；第二底板17、第二立板18与第二托板20之间设置有第四筋板21，第四筋板21起到支撑第二托板20的作用。
参见图1，本实用新型的使用过程为：
1、将右支架1平放在平台上，固定平稳牢固。用双面胶将橡胶垫板6粘在右支架1的第一立板13上，位置对着无法兰释放面板7的方管23右端面，方便后期密封。
2、无法兰释放面板7上的门扇9关闭，压紧密封圈8（参见图4）并用插销机构26固定后，吊装无法兰释放面板7，将无法兰释放面板7放置在右支架1的第一托板15上，使无法兰释放面板7的方管23右端面顶住橡胶垫板6，并将温控系统24处在右支架1上的温控系统隔离间22内，调整平稳。
3、吊装中左支架2，从无法兰释放面板7的左端套进去，至无法兰释放面板7的方管23外侧的角钢25处，放置在左支架2的第二托板20上，调整平稳。
4、将螺杆5穿在右支架1和左支架2上对应的孔内，左右两端露出的长度一致，在螺杆5两端套上平垫圈4并用螺母3紧固，紧固螺母3时要均匀对称拧紧，夹紧无法兰释放面板7。
5、将送风系统的气管连接在图3中右支架1上的进气管接口10上，测量系统的气管连接在右支架1的压力采集气管接口11上，连接好，检查无误后，启动送风系统和测量系统进行实验。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，其特征在于，包括右支架（1），无法兰释放面板（7）放置于右支架（1）的第一托板（15）的和左支架（2）的第二托板上；右支架（1）和左支架（2）之间通过紧固件固定；橡胶垫板（6）固定于右支架（1）与无法兰释放面板（7）之间；所述右支架（1）上设置有进气管接口（10）和压力采集气管接口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，其特征在于，所述右支架（1）包括水平放置的第一底板（12），第一立板（13）与第一底板（12）之间垂直固定，第一立板（13）与第一底板（12）之间设置有第二筋板（14）；第一立板（13）的一侧设置有温控系统隔离间（22），第一立板（13）的另一侧固定有第一托板（15）以及橡胶垫板（6）；第一托板（15）与第一底板（12）平行，第一底板（12）、第一立板（13）、第一托板（15）之间设置有第一筋板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，其特征在于，所述左支架（2）包括水平放置的第二底板（17），第二立板（18）垂直固定在第二底板（17）上，第二立板（18）与第二底板（17）之间设置有第三筋板（19）；第二托板（20）固定在第二立板（18）上并与第二底板（17）保持平行，第二底板（17）、第二立板（18）与第二托板（20）之间设置有第四筋板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种无法兰释放面板的站立式密封试验工装，其特征在于，所述紧固件包括螺母（3）、平垫圈（4）以及螺杆（5）。
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