CN214096515U - 一种防护密闭门密闭性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密闭门性能测试设备技术领域,涉及一种防护密闭门密闭性能检测设备，主要由立式检测平台、综合控制系统、空气压缩机组成；其中立式检测平台和综合控制系统通过连接气管连接，空气压缩机安装在综合控制系统内部。操作时立式检测平台与测试件密封安装，连接测试系统，开启综合控制系统，打开气泵调节精密比例调压阀，通过连接管向超压室内缓慢充气加压，当密闭超压室内气体压力稳定在设定超压值时，读取相应高精度气体质量微小流量传感器的读数，即为试件漏气量值。本实用新型提供了一种集成度高、使用方便、全自动操作、维修方便的密闭性能试验装置，在发生意外突发情况时，保证防护密闭门的质量，防止发生人员伤亡。

Description

一种防护密闭门密闭性能检测设备

技术领域

本实用新型属于密闭门性能测试设备技术领域,尤其涉及一种防护密闭门、防护密闭封堵板及密闭观察窗等防护密闭类设备的密闭性能检测设备。

背景技术

防护密闭门作为人民防空工程防护设备，在住宅区、商场、紧急避难所等环境都有大量的使用，防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。因此防护密闭门的质量检测就显得尤为重要。目前市场上的还未出现能检测其安全性的设备，在发生危险时人身安全存在极大的隐患。因此，市场急需一种检测防护密闭门安全性能的试验装置。目前市场上现有的设备只能检测单樘的防护密闭门，检测平台的承重结构设计存在不合理之处，需进行地基基础施工，浪费安装成本和周期，且测试精度低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种防护密闭门密闭性能检测设备，其目的在于解决现有技术中存在的测试件范围小、检测平台的承重结构设计不合理、安装成本大、周期长、测试精度低的问题。

技术方案：

一种防护密闭门密闭性能检测设备，由立式检测平台、综合控制系统和空气压缩机组成，其特征在于：所述立式检测平台和综合控制系统通过连接气管连接，空气压缩机安装在综合控制系统内部；立式检测平台为带有均匀密布气孔的矩形封板，正面由三块钢板框架组成，背面为桁架机构；被测试件按压在立式检测平台正面的面板上，通过试件夹具夹紧固定。

所述综合控制系统的后侧安装有高精密压力传感器，高级空气过滤器，智能通断电磁阀；综合控制系统的侧面设有进气口和测压口；综合控制系统的正面安装有数显压力表，压力调节器，高精密流量调节器，高清显示器。

在立式检测平台面板中被测试件的框所包含部分的所有孔中仅预留两个孔作为进气和测压孔，其余均为密封连接；所述进气孔与测压孔通过连接气管分别与进气口和测压口连接。

所述立式检测平台的底框处有一个承接测试件质量的凸出的矩形管；测试件的各框通过试件夹具横向夹紧固定；测试件的框与立式检测平台面板的结合处通过玻璃密封胶进行密封处理。

所述立式检测平台尺寸为长×宽×高6600mm×120mm×3810mm。

所述综合控制系统底部装有万向轮。

本实用新型的有益效果：

1.本设备可用于检测多种不同规格类型的密闭类防护设备，包括防护密闭门、防护密闭封堵板及密闭观察窗等防护密闭类设备的气密性能。检测过程安全合理，操作方便，以无油静音空气压缩机作为气源发生器，气源安全，输送稳定、安全。

2.优化了检测平台的承重结构设计，使得本设备现场仅需与水泥地面进行膨胀螺栓连接即可安全满足使用功能，设备整体结构合理紧凑，安全可靠，无需以往进行地基基础施工，极大地降低了设备到货的安装成本和周期。

3.独家采用进口高精度(1.5级)气体质量微小流量调节器取代以往其它厂家配套的低精度(2.5级)浮子式流量计，显著提高了微小漏气量的测试精度。

附图说明

图1是本实用新型测试机整体的结构示意图；

图2是本实用新型测试机整体的俯视图；

图3是本实用新型测试机综合控制系统的后视图；

图4是本实用新型测试机综合控制系统的斜视图；

图5是本实用新型测试机整体的主视图；

附图标注说明：立式检测平台1，综合控制系统2，连接气管3，空气压缩机4，高精密压力传感器5，高级空气过滤器6，智能通断电磁阀7，数显压力表8，压力调节器9，高精密流量调节器10，进气口11，测压口12，高清显示器13，试件夹具14。

具体实施方式：

一种防护密闭门密闭性能检测设备，由立式检测平台1、综合控制系统2和空气压缩机4组成，其特征在于：所述立式检测平台1和综合控制系统2通过连接气管3连接，空气压缩机4安装在综合控制系统2内部；立式检测平台1为带有均匀密布气孔的矩形封板，正面由三块钢板框架组成，背面为桁架机构；被测试件按压在立式检测平台1正面的面板上，通过试件夹具14夹紧固定。

综合控制系统2的后侧安装有高精密压力传感器5，高级空气过滤器6，智能通断电磁阀7；综合控制系统2的侧面设有进气口11和测压口12；综合控制系统2的正面安装有数显压力表8，压力调节器9，高精密流量调节器10，高清显示器13。

在立式检测平台1面板中被测试件的框所包含部分的所有孔中仅预留两个孔作为进气和测压孔，其余均为密封连接；所述进气孔与测压孔通过连接气管3分别与进气口11和测压口12连接。

立式检测平台1的底框处有一个承接测试件质量的凸出的矩形管；测试件的各框通过试件夹具14横向夹紧固定；测试件的框与立式检测平台1面板的结合处通过玻璃密封胶进行密封处理。

立式检测平台1尺寸为长×宽×高6600mm×120mm×3810mm。

综合控制系统2底部装有万向轮。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种防护密闭门密闭性能检测设备，由立式检测平台1、综合控制系统2、连接气管3、空气压缩机4、高精密压力传感器5、高级空气过滤器6、智能通断电磁阀7、数显压力表8、压力调节器9、高精密流量调节器10、进气口11、测压口12、高清显示器13、试件夹具14组成。

本设备立式检测平台1的主体框架由方管及槽钢焊接或螺栓连接而成，使其力学性能达到最佳状态。其主要作用为与不同规格试件组成相应容积的密闭超压室，以实现对被试件进行加压检测功能。

立式检测平台1正面由三块钢板框架组成，背面为桁架机构，该桁架机构内放置气泵及测压系统操作面板。设备整体结构合理紧凑，安全可靠。

综合控制系统2采用威图式独立电脑机柜设计制作，内置全套商用电脑系统。可自动实现密闭性检测的自动控制和数据采集，并生成原始记录、测试曲线及检测报告。

气源：本设备采用了无油、静音形式的新型环保空气压缩机4作为系统的供气单元

设备各项技术指标为：

立式检测平台1尺寸：长×宽×高(mm)＝6600×120×3810

设备整机外形尺寸：长×宽×高(mm)＝6800×3000×4050

密闭超压室压差：0～250Pa，精度：0.5％

漏气量测定范围：0～50L/min

流量法漏气量测定精度：1.5％

供电要求：AC220V，1.5kW

场地要求：需方场地应配备≥5T的行吊车

本实用新型的具体操作方式是：

1.将被测试件吊起可根据实际情况自行选择至立式检测平台1前，落于平台的底框处(底框处有一个凸出的矩形管，由该矩形管承接试件质量)；根据被测试件的外形尺寸，将被测试件按压在立式检测平台1面板上，选择试件夹具14的适宜安装位置，用足够数量的试件夹具14将试件的各框横向夹紧固定；用玻璃密封胶，将试件的框与立式检测平台1面板的结合处进行充分密封处理；用M20×30螺钉、螺母及密封垫将立式检测平台1面板中被试件的框所包含部分的所有孔进行密封连接，预留两个孔作为进气和测压孔；待所有密封胶可靠固化后，将门扇关闭锁紧；将综合控制系统2外侧的进气口11测压口12对应的供压气管(∮10)与测压气管(∮6)在立式检测平台1面板背部与上述预留的两个孔使用相应的接头对应连接。

2.将测试系统连接好，开启综合控制系统2上的电源开关；开启本综合控制系统2中的微机系统，进入软件界面，进行数据设定：超压值P(Pa)；开控制柜智能通断电磁阀7，手动调节综合控制系统2上的压力调节器9，将系统压力调至“0～0.1MPa”的某一稳定值后锁定压力调节器9；之后将综合控制系统2上的高精密流量调节器10由关闭位置逐渐开启，当试件内压力到达数据设定的压力时停止，此时点击实验开始。

3.软件将自动开始测试并计时、记录数据，直至试验结束；数据保存，报告整理并保存、打印；测试结束后应先关闭微机系统→关闭气泵→关闭电源→拆卸被试件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种防护密闭门密闭性能检测设备，由立式检测平台(1)、综合控制系统(2)和空气压缩机(4)组成，其特征在于：所述立式检测平台(1)和综合控制系统(2)通过连接气管(3)连接，空气压缩机(4)安装在综合控制系统(2)内部；立式检测平台(1)为带有均匀密布气孔的矩形封板，正面由三块钢板框架组成，背面为桁架机构；被测试件按压在立式检测平台(1)正面的面板上，通过试件夹具(14)夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种防护密闭门密闭性能检测设备，其特征在于：所述综合控制系统(2)的后侧安装有高精密压力传感器(5)，高级空气过滤器(6)，智能通断电磁阀(7)；综合控制系统(2)的侧面设有进气口(11)和测压口(12)；综合控制系统(2)的正面安装有数显压力表(8)，压力调节器(9)，高精密流量调节器(10)，高清显示器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防护密闭门密闭性能检测设备，其特征在于：在立式检测平台(1)面板中被测试件的框所包含部分的所有孔中仅预留两个孔作为进气和测压孔，其余均为密封连接；进气孔与测压孔通过连接气管(3)分别与进气口(11)和测压口(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种防护密闭门密闭性能检测设备，其特征在于：所述立式检测平台(1)的底框处有一个承接测试件质量的凸出的矩形管；测试件的各框通过试件夹具(14)横向夹紧固定；测试件的框与立式检测平台(1)面板的结合处通过玻璃密封胶进行密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种防护密闭门密闭性能检测设备，其特征在于：所述立式检测平台(1)尺寸的长×宽×高为6600mm×120mm×3810mm。

6.根据权利要求1所述的一种防护密闭门密闭性能检测设备，其特征在于：所述综合控制系统(2)底部装有万向轮。

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