CN219869082U - 一种稀土金属熔炼浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种稀土金属熔炼浇筑装置，涉及稀土金属熔炼设备技术领域，包括安装底板，安装底板的顶壁位置固定有传送带本体，安装底板顶壁的外边缘处均匀安装有多组第一支撑组件，多组第一支撑组件的顶壁位置固定有隔热熔炼外筒体，安装底板顶壁位置固定有多组与隔热熔炼外筒体外壁相固定的第二支撑组件，隔热熔炼外筒体的内腔底壁位置均匀固定有多组放置架，多组放置架的顶壁位置固定有导热熔炼内筒体，导热熔炼内筒体底壁位置固定有贯穿隔热熔炼外筒体底壁的第一注料管。本申请使用充气设备将气体注入到隔热熔炼外筒体内，在气压的作用下可以使得导热熔炼内筒体内腔熔融的稀土金属液可以经第一注料管流入到浇筑模具内，从而可以完成浇筑。

Description

一种稀土金属熔炼浇筑装置

技术领域

本申请涉及稀土金属熔炼设备的技术领域，尤其是涉及一种稀土金属熔炼浇筑装置。

背景技术

稀土金属广泛应用在各个领域中，在稀土金属的加工过程中需要使用熔炼炉进行熔炼。

目前如专利公开号为CN115790152A的中国发明专利文件公开的一种旋转搅拌式稀土金属熔炼炉及熔炼方法，其通过熔炼过程产生的温度，对密封气囊内的液体进行汽化，增大体积，使得密封气囊膨胀，从而对炉盖与熔炼炉腔之间的空隙进行填充，密封效果好，并且为了防止因为密封气囊膨胀顶开炉盖，设置双重固定，其中，一为：炉盖底部与熔炼炉腔之间采用螺纹连接，由此可以避免炉盖在密封气囊的挤压下上下移动，也可以避免炉盖的左右移动，二为：炉盖顶部的固定件对炉盖顶面进行限位，保证了密封气囊的膨胀不会对炉盖的位置造成较大的影响还能达到密封的效果，并且由于密封气囊前面没有膨胀，因此炉盖与熔炼炉腔之间的装配简便快捷，密封气囊膨胀后，因为密封气囊位于多重固定的炉盖与固定的熔炼炉腔的空隙内，变形量只能在间隙里面变形，由此可以充分填满间隙，达到良好的密封，解决了在抽真空与充气过程中易变行，同时多次抽真空充气，会使得密封套脱落，导致密封效果不强的问题。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

无法将熔炼后的稀土金属进行浇筑。为此，我们提出一种稀土金属熔炼浇筑装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种稀土金属熔炼浇筑装置，能够解决现有的无法将熔炼后的稀土金属进行浇筑的问题。

本申请提供一种稀土金属熔炼浇筑装置，采用如下的技术方案：

一种稀土金属熔炼浇筑装置，包括安装底板，所述安装底板的顶壁位置固定有传送带本体，所述安装底板顶壁的外边缘处均匀安装有多组第一支撑组件，多组所述第一支撑组件的顶壁位置固定有隔热熔炼外筒体，所述安装底板顶壁位置固定有多组与隔热熔炼外筒体外壁相固定的第二支撑组件，所述隔热熔炼外筒体的内腔底壁位置均匀固定有多组放置架，多组所述放置架的顶壁位置固定有导热熔炼内筒体，所述导热熔炼内筒体底壁位置固定有贯穿隔热熔炼外筒体底壁的第一注料管，所述隔热熔炼外筒体的内壁均匀固定有多组加热组件，所述隔热熔炼外筒体两侧壁的顶部位置均固定有气管。

通过采用上述技术方案，将适量的稀土金属倒入到导热熔炼内筒体的内腔中，在传送带本体的顶壁上放置适当数量的浇筑模具，打开传送带本体周期性转动从而可以带动浇筑模具周期性移动，此时打开第一注料管上的控制阀，使用充气设备将气体注入到隔热熔炼外筒体的内腔中，在气压的作用下可以使得导热熔炼内筒体内腔熔融的稀土金属液可以经第一注料管流入到浇筑模具内，从而可以完成浇筑。

可选的，所述第一支撑组件包括支撑框，所述支撑框固定在安装底板的顶壁位置，所述支撑框内腔活动穿设有贯穿支撑框顶端的第一支撑架，所述第一支撑架顶壁与隔热熔炼外筒体的底壁位置相接触。

可选的，所述第二支撑组件包括气缸，所述气缸固定在安装底板的顶壁上，所述气缸竖向输出轴的端部位置固定有第二支撑架，所述第二支撑架外壁与隔热熔炼外筒体的外壁下端位置相固定。

通过采用上述技术方案，同步启动多组气缸伸缩从而可以带动第二支撑架上下移动，在第二支撑架的作用下可以带动隔热熔炼外筒体同步移动进而使得第一支撑架在支撑框的内腔中同步移动，进而可以调节第一注料管与传送带本体之间的竖向间距，方便适用于不同高度的浇筑模具。

可选的，所述加热组件包括电加热丝，所述电加热丝设置有多组，多组所述电加热丝均固定在隔热熔炼外筒体的内壁上，多组所述电加热丝外部套设有与隔热熔炼外筒体内壁相固定的防护网框。

通过采用上述技术方案，启动多组电加热丝通电产生电量从而对导热熔炼内筒体内腔的稀土金属进行熔炼。

可选的，所述隔热熔炼外筒体顶壁位置固定镶嵌有延伸到导热熔炼内筒体内腔的第二注料管。

通过采用上述技术方案，打开第二注料管上的控制阀，使得适量的稀土金属可以经第二注料管倒入到导热熔炼内筒体的内腔中。

可选的，所述隔热熔炼外筒体顶壁位置固定有延伸到导热熔炼内筒体内腔的搅动组件。

可选的，所述搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在隔热熔炼外筒体的顶壁上，所述驱动电机外部套设有与隔热熔炼外筒体顶壁位置相固定的防护框，所述驱动电机输出端固定有延伸到导热熔炼内筒体内腔的转轴，所述转轴外壁的底部位置均匀固定套接有多组搅动叶片。

通过采用上述技术方案，在熔炼的过程中启动驱动电机带动转轴和搅动叶片同步转动从而可以对稀土金属进行充分搅动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、在在熔炼的过程中启动驱动电机带动转轴和搅动叶片同步转动从而可以对稀土金属进行充分搅动；

第二、打开传送带本体周期性转动从而可以带动浇筑模具周期性移动，此时打开第一注料管上的控制阀，使用充气设备将气体注入到隔热熔炼外筒体的内腔中，在气压的作用下可以使得导热熔炼内筒体内腔熔融的稀土金属液可以经第一注料管流入到浇筑模具内，从而可以完成浇筑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请右视结构示意图。

附图标记说明：1、导热熔炼内筒体；2、电加热丝；3、防护网框；4、放置架；5、第一支撑架；6、支撑框；7、第一注料管；8、安装底板；9、传送带本体；10、气管；11、第二注料管；12、防护框；13、驱动电机；14、转轴；15、搅动叶片；16、隔热熔炼外筒体；17、第二支撑架；18、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种稀土金属熔炼浇筑装置，包括安装底板8，安装底板8的顶壁位置固定有传送带本体9，安装底板8顶壁的外边缘处均匀安装有多组第一支撑组件，第一支撑组件包括支撑框6，支撑框6固定在安装底板8的顶壁位置，支撑框6内腔活动穿设有贯穿支撑框6顶端的第一支撑架5，第一支撑架5的顶壁位置固定有隔热熔炼外筒体16，第一支撑架5的侧向纵截面设置为L形。

请参看说明书附图中图1和2，安装底板8顶壁位置固定有多组与隔热熔炼外筒体16外壁相固定的第二支撑组件，第二支撑组件包括气缸18，气缸18固定在安装底板8的顶壁上，气缸18竖向输出轴的端部位置固定有第二支撑架17，第二支撑架17的侧向纵截面设置为三角形，第二支撑架17外壁与隔热熔炼外筒体16的外壁下端位置相固定。

请参看说明书附图中图1和2，隔热熔炼外筒体16的内腔底壁位置均匀固定有多组放置架4，放置架4的纵截面设置为T形，多组放置架4的顶壁位置固定有导热熔炼内筒体1，导热熔炼内筒体1的顶部位置设置为开口状，导热熔炼内筒体1底壁位置固定有贯穿隔热熔炼外筒体16底壁的第一注料管7，第一注料管7的外部安装有控制阀，隔热熔炼外筒体16的内壁均匀固定有多组加热组件，加热组件包括电加热丝2，电加热丝2设置有多组，多组电加热丝2均固定在隔热熔炼外筒体16的内壁上，多组电加热丝2外部套设有与隔热熔炼外筒体16内壁相固定的防护网框3。

请参看说明书附图中图1和2，隔热熔炼外筒体16两侧壁的顶部位置均固定有气管10，气管10为可伸缩软管，气管10的外部安装有控制阀，气管10的两端分别与现有技术的抽真空设备和充气设备相连通。

将适量的稀土金属倒入到导热熔炼内筒体1的内腔中，启动多组电加热丝2通电产生电量从而对导热熔炼内筒体1内腔的稀土金属进行熔炼，在稀土金属熔炼的过程中，启动抽真空设备和充气设备利用气管10进行抽真空和充气处理，尽量保证在熔炼过程中防止空气中的气体对熔液造成影响。

在传送带本体9的顶壁上放置适当数量的浇筑模具，打开传送带本体9周期性转动从而可以带动浇筑模具周期性移动，此时打开第一注料管7上的控制阀，使用充气设备将气体注入到隔热熔炼外筒体16的内腔中，在气压的作用下可以使得导热熔炼内筒体1内腔熔融的稀土金属液可以经第一注料管7流入到浇筑模具内，从而可以完成浇筑。

同步启动多组气缸18伸缩从而可以带动第二支撑架17上下移动，在第二支撑架17的作用下可以带动隔热熔炼外筒体16同步移动进而使得第一支撑架5在支撑框6的内腔中同步移动，进而可以调节第一注料管7与传送带本体9之间的竖向间距，方便适用于不同高度的浇筑模具。

请参看说明书附图中图1和2，隔热熔炼外筒体16顶壁位置固定镶嵌有延伸到导热熔炼内筒体1内腔的第二注料管11，第二注料管11的外壁安装有控制阀。打开第二注料管11上的控制阀，使得适量的稀土金属可以经第二注料管11倒入到导热熔炼内筒体1的内腔中。

请参看说明书附图中图1和2，隔热熔炼外筒体16顶壁位置固定有延伸到导热熔炼内筒体1内腔的搅动组件。搅动组件包括驱动电机13，驱动电机13固定在隔热熔炼外筒体16的顶壁上，驱动电机13外部套设有与隔热熔炼外筒体16顶壁位置相固定的防护框12，驱动电机13输出端固定有延伸到导热熔炼内筒体1内腔的转轴14，转轴14外壁的底部位置均匀固定套接有多组搅动叶片15。

在熔炼的过程中启动驱动电机13带动转轴14和搅动叶片15同步转动从而可以对稀土金属进行充分搅动。

工作原理：在使用该稀土金属熔炼浇筑装置时，先将两组气管10的端部分别与现有技术的抽真空设备和充气设备相互连通，将安装底板8放置在适当位置处，然后打开第二注料管11上的控制阀，使得适量的稀土金属可以经第二注料管11倒入到导热熔炼内筒体1的内腔中，启动多组电加热丝2通电产生电量从而对导热熔炼内筒体1内腔的稀土金属进行熔炼，在稀土金属熔炼的过程中，启动抽真空设备和充气设备利用气管10进行抽真空和充气处理，尽量保证在熔炼过程中防止空气中的气体对熔液造成影响。

在熔炼的过程中启动驱动电机13带动转轴14和搅动叶片15同步转动从而可以对稀土金属进行充分搅动，当稀土金属熔炼完毕后，在传送带本体9的顶壁上放置适当数量的浇筑模具，打开传送带本体9周期性转动从而可以带动浇筑模具周期性移动，此时打开第一注料管7上的控制阀，使用充气设备将气体注入到隔热熔炼外筒体16的内腔中，在气压的作用下可以使得导热熔炼内筒体1内腔熔融的稀土金属液可以经第一注料管7流入到浇筑模具内，从而可以完成浇筑。

当需要适用于不同高度的浇筑模具时，同步启动多组气缸18伸缩从而可以带动第二支撑架17上下移动，在第二支撑架17的作用下可以带动隔热熔炼外筒体16同步移动进而使得第一支撑架5在支撑框6的内腔中同步移动，进而可以调节第一注料管7与传送带本体9之间的竖向间距，方便适用于不同高度的浇筑模具。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土金属熔炼浇筑装置，包括安装底板(8)，其特征在于：所述安装底板(8)的顶壁位置固定有传送带本体(9)，所述安装底板(8)顶壁的外边缘处均匀安装有多组第一支撑组件，多组所述第一支撑组件的顶壁位置固定有隔热熔炼外筒体(16)，所述安装底板(8)顶壁位置固定有多组与隔热熔炼外筒体(16)外壁相固定的第二支撑组件，所述隔热熔炼外筒体(16)的内腔底壁位置均匀固定有多组放置架(4)，多组所述放置架(4)的顶壁位置固定有导热熔炼内筒体(1)，所述导热熔炼内筒体(1)底壁位置固定有贯穿隔热熔炼外筒体(16)底壁的第一注料管(7)，所述隔热熔炼外筒体(16)的内壁均匀固定有多组加热组件，所述隔热熔炼外筒体(16)两侧壁的顶部位置均固定有气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔炼浇筑装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括支撑框(6)，所述支撑框(6)固定在安装底板(8)的顶壁位置，所述支撑框(6)内腔活动穿设有贯穿支撑框(6)顶端的第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)顶壁与隔热熔炼外筒体(16)的底壁位置相接触。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属熔炼浇筑装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括气缸(18)，所述气缸(18)固定在安装底板(8)的顶壁上，所述气缸(18)竖向输出轴的端部位置固定有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)外壁与隔热熔炼外筒体(16)的外壁下端位置相固定。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔炼浇筑装置，其特征在于：所述加热组件包括电加热丝(2)，所述电加热丝(2)设置有多组，多组所述电加热丝(2)均固定在隔热熔炼外筒体(16)的内壁上，多组所述电加热丝(2)外部套设有与隔热熔炼外筒体(16)内壁相固定的防护网框(3)。

5.根据权利要求3或4所述的一种稀土金属熔炼浇筑装置，其特征在于：所述隔热熔炼外筒体(16)顶壁位置固定镶嵌有延伸到导热熔炼内筒体(1)内腔的第二注料管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔炼浇筑装置，其特征在于：所述隔热熔炼外筒体(16)顶壁位置固定有延伸到导热熔炼内筒体(1)内腔的搅动组件。

7.根据权利要求6所述的一种稀土金属熔炼浇筑装置，其特征在于：所述搅动组件包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)固定在隔热熔炼外筒体(16)的顶壁上，所述驱动电机(13)外部套设有与隔热熔炼外筒体(16)顶壁位置相固定的防护框(12)，所述驱动电机(13)输出端固定有延伸到导热熔炼内筒体(1)内腔的转轴(14)，所述转轴(14)外壁的底部位置均匀固定套接有多组搅动叶片(15)。