CN219868959U - 一种煤矸石页岩砖坯的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，包括外机壳、排气机构和导向支撑机构；外机壳：其内部中心通过轴承转动连接有转筒，转筒的外侧表面设置有均匀分布的绝热支柱，处于同一水平面的绝热支柱远离转筒中心的一端均固定连接有同一个绝热隔板，外机壳上下内壁的四角均设置有支座，外机壳通过支座与内机壳连接；排气机构：其设置于外机壳上表面的中心位置；导向支撑机构：其设置于最下端的绝热隔板与内机壳的底部之间；其中：还包括热风炉，其中：还包括控制开关组，热风炉的输入端与控制开关组的输出端电连接，该煤矸石页岩砖坯的烘干机，有效提升了烘干的效果，同时有效保证烘干工作的平稳运行。

Description

一种煤矸石页岩砖坯的烘干机

技术领域

本实用新型涉及石页岩砖坯烘干技术领域，具体为一种煤矸石页岩砖坯的烘干机。

背景技术

页岩砖，指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。标准要求的强度等级为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10，砖坯，又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等。

现有的部分煤矸石页岩砖坯的烘干机，采用排气口固定的方式，热气经排气口直接排出或经引风机引送至机体外部，一部分的煤矸石页岩砖坯的烘干机，采用固定绝热支架作为放置煤矸石页岩砖坯的平台。

现在存在一些问题，比如热气的直接排出可能存在热量未充分发挥，进而可能影响烘干的效果和效率；固定支架的方式可能会存在一些烘干死角。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，有效提升了烘干的效果，同时有效保证烘干工作的平稳运行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，包括外机壳、排气机构和导向支撑机构；

外机壳：其内部中心通过轴承转动连接有转筒，转筒的外侧表面设置有均匀分布的绝热支柱，处于同一水平面的绝热支柱远离转筒中心的一端均固定连接有同一个绝热隔板，外机壳上下内壁的四角均设置有支座，外机壳通过支座与内机壳连接；

排气机构：其设置于外机壳上表面的中心位置；

导向支撑机构：其设置于最下端的绝热隔板与内机壳的底部之间；

其中：还包括热风炉，所述热风炉的右端通过热风管与外机壳左端的热气口连通；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外机壳的左端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，热风炉的输入端与控制开关组的输出端电连接，有效提升了烘干的效果，同时有效保证烘干工作的平稳运行。

进一步的，所述排气机构包括出气管、伸缩柱、挡板、弹簧和散热口，所述出气管设置于外机壳上表面的中心，出气管的顶壁的中心位置设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端固定连接有挡板，伸缩柱的外表面活动套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与出气管的顶壁和挡板的上表面固定连接，有效提升了烘干的效率和效果。

进一步的，所述导向支撑机构包括导向柱、U型座、导向轮和圆形凹槽，所述导向柱均设置于最下端的绝热隔板的下表面，导向柱的下端均固定连接有U型座，U型座的内部均通过销轴转动连接有导向轮，内机壳的底部设置有圆形凹槽，圆导向轮均与圆形凹槽滑动连接，对绝热隔板起到一定的支撑作用和导向作用。

进一步的，所述外机壳的下表面中心设置有电机，电机的输出轴与转筒的下端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，实现煤矸石页岩砖坯的受热均匀。

进一步的，所述绝热隔板通过均匀分布的支架相互连接，支架的中部设置有竖直均匀分部的挡条，避免煤矸石页岩砖坯受离心力发生位移。

进一步的，所述热气口的内部设置有风机，风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，将热气引入外机壳内部。

进一步的，所述外机壳的前端通过合页铰接有机体门，机体门的内部设置有空腔，扫除前端的烘干死角，同时便于煤矸石页岩砖坯的放取。

进一步的，还包括进气口，所述进气口分别均匀设置于内机壳的内部、绝热隔板的中部、转筒的中部和机体门的内壁，为热气提供流动通道，同时扫除烘干死角。

进一步的，所述外机壳的下端设置有均匀分布的四个支脚，有效保障烘干工作的平稳运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤矸石页岩砖坯的烘干机，具有以下好处：

1、通过控制开关组实现电机的运转，电机运转，电机的输出轴转动带动转筒转动，转筒转动带动绝热支柱转动，进而带动绝热隔板转动，实现煤矸石页岩砖坯均匀受热，挡条避免在旋转过程中出现移动，绝热隔板在转动过程中，下端的导向柱跟随转动，导向柱转动带动竖向对应的U型座转动，进而使得导向轮在圆形凹槽的内部滑动，实现对绝热隔板的支撑作用，同时保障绝热隔板的平稳转动，导向柱既可以辅助绝热隔板的转动，保证其转动的稳定性，同时对绝热隔板起到一定的支撑作用，支架能够旋转，从而保证煤矸石页岩砖坯烘干的充分性，避免存在烘干死角。

2、当外机壳内部的热气到达一定量时，热气推动挡板上升，挡板上升推动伸缩柱的伸缩端收缩和弹簧收缩，当气体量低时，弹簧的弹力作用推动挡板下移，进而带动伸缩柱的伸缩端伸展，实现保证内部热气的热量的充分发挥，同时水蒸汽上升至挡板的上端，冷凝后落入转筒的内部，而后经底部的出气口流至外机壳的底壁，避免重新落至煤矸石页岩砖坯，影响烘干效果，能够避免热气热量的未充分发挥就被排至机体外部，提高烘干的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1外机壳、2内机壳、3转筒、4绝热隔板、5绝热支柱、6排气机构、61出气管、62伸缩柱、63挡板、64弹簧、65散热口、7导向支撑机构、71导向柱、72U型座、73导向轮、74圆形凹槽、8支架、9挡条、10风机、11进气口、12机体门、13电机、14支座、15支脚、16热风炉、17热气管、18控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，包括外机壳1、排气机构6和导向支撑机构7；

外机壳1：其内部中心通过轴承转动连接有转筒3，转筒3的外侧表面设置有均匀分布的绝热支柱5，处于同一水平面的绝热支柱5远离转筒3中心的一端均固定连接有同一个绝热隔板4，绝热隔板4通过均匀分布的支架8相互连接，支架8的中部设置有竖直均匀分部的挡条9，挡条9避免在旋转过程中出现移动，外机壳1上下内壁的四角均设置有支座14，外机壳1通过支座14与内机壳2连接，外机壳1的下端设置有均匀分布的四个支脚15，外机壳1的下表面中心设置有电机13，电机13的输出轴与转筒3的下端固定连接，电机13的输入端与控制开关组18的输出端电连接，电机13运转，电机13的输出轴转动带动转筒3转动，转筒3转动带动绝热支柱5转动，进而带动绝热隔板4转动；

排气机构6：其设置于外机壳1上表面的中心位置，排气机构6包括出气管61、伸缩柱62、挡板63、弹簧64和散热口65，出气管61设置于外机壳1上表面的中心，出气管61的顶壁的中心位置设置有伸缩柱62，伸缩柱62的伸缩端固定连接有挡板63，伸缩柱62的外表面活动套设有弹簧64，弹簧64的上下两端分别与出气管61的顶壁和挡板63的上表面固定连接，热气推动挡板63上升，挡板63上升推动伸缩柱62的伸缩端收缩和弹簧64收缩，当气体量低时，弹簧64的弹力作用推动挡板63下移，进而带动伸缩柱62的伸缩端伸展，实现保证内部热气的热量的充分发挥；

导向支撑机构7：其设置于最下端的绝热隔板4与内机壳2的底部之间，导向支撑机构7包括导向柱71、U型座72、导向轮73和圆形凹槽74，导向柱71均设置于最下端的绝热隔板4的下表面，导向柱71的下端均固定连接有U型座72，U型座72的内部均通过销轴转动连接有导向轮73，内机壳2的底部设置有圆形凹槽74，圆导向轮73均与圆形凹槽74滑动连接，绝热隔板4在转动过程中，下端的导向柱71跟随转动，导向柱71转动带动竖向对应的U型座72转动，进而使得导向轮73在圆形凹槽74的内部滑动，实现对绝热隔板4的支撑作用，同时保障绝热隔板4的平稳转动；

其中：还包括热风炉16，热风炉16的右端通过热风管17与外机壳1左端的热气口连通，热气口的内部设置有风机10，风机10的输入端与控制开关组18的输出端电连接；

其中：还包括控制开关组18，控制开关组18设置于外机壳1的左端，控制开关组18的输入端与外部电源电连接，热风炉16的输入端与控制开关组18的输出端电连接；

其中：还包括进气口11，进气口11分别均匀设置于内机壳2的内部、绝热隔板4的中部、转筒3的中部和机体门12的内壁。

本实用新型提供的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机的工作原理如下：

在工作时，首先将热风炉与外机壳1放置在水平工作区域，待放置稳定后，人员将待烘干的煤矸石页岩砖坯放置在绝热隔板5的上表面，而后人员关闭机体门12，通过控制开关组18实现热风炉16和风机10运行，风机10运行将热风炉16产生的热气抽入至外机壳1的内部，热气经进气口11进入内机壳2的内部，对煤矸石页岩砖坯进行烘干，通过控制开关组18实现电机13的运转，电机13运转，电机13的输出轴转动带动转筒3转动，转筒3转动带动绝热支柱5转动，进而带动绝热隔板4转动，实现煤矸石页岩砖坯均匀受热，挡条9避免在旋转过程中出现移动，绝热隔板4在转动过程中，下端的导向柱71跟随转动，导向柱71转动带动竖向对应的U型座72转动，进而使得导向轮73在圆形凹槽74的内部滑动，实现对绝热隔板4的支撑作用，同时保障绝热隔板4的平稳转动，当外机壳1内部的热气到达一定量时，热气推动挡板63上升，挡板63上升推动伸缩柱62的伸缩端收缩和弹簧64收缩，当气体量低时，弹簧64的弹力作用推动挡板63下移，进而带动伸缩柱62的伸缩端伸展，实现保证内部热气的热量的充分发挥，同时水蒸汽上升至挡板63的上端，冷凝后落入转筒3的内部，而后经底部的出气口流至外机壳1的底壁，避免重新落至煤矸石页岩砖坯，影响烘干效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的风机10可选用(SJ)D1200-2.652风机，电机13可选用90ST-M02430电机，热风炉16可选用BJE-F9热风炉，控制开关组18设有与风机10，电机13和热风炉16一一对应并控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：包括外机壳(1)、排气机构(6)和导向支撑机构(7)；

外机壳(1)：其内部中心通过轴承转动连接有转筒(3)，转筒(3)的外侧表面设置有均匀分布的绝热支柱(5)，处于同一水平面的绝热支柱(5)远离转筒(3)中心的一端均固定连接有同一个绝热隔板(4)，外机壳(1)上下内壁的四角均设置有支座(14)，外机壳(1)通过支座(14)与内机壳(2)连接；

排气机构(6)：其设置于外机壳(1)上表面的中心位置；

导向支撑机构(7)：其设置于最下端的绝热隔板(4)与内机壳(2)的底部之间；

其中：还包括热风炉(16)，所述热风炉(16)的右端通过热风管(17)与外机壳(1)左端的热气口连通；

其中：还包括控制开关组(18)，所述控制开关组(18)设置于外机壳(1)的左端，控制开关组(18)的输入端与外部电源电连接，热风炉(16)的输入端与控制开关组(18)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述排气机构(6)包括出气管(61)、伸缩柱(62)、挡板(63)、弹簧(64)和散热口(65)，所述出气管(61)设置于外机壳(1)上表面的中心，出气管(61)的顶壁的中心位置设置有伸缩柱(62)，伸缩柱(62)的伸缩端固定连接有挡板(63)，伸缩柱(62)的外表面活动套设有弹簧(64)，弹簧(64)的上下两端分别与出气管(61)的顶壁和挡板(63)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述导向支撑机构(7)包括导向柱(71)、U型座(72)、导向轮(73)和圆形凹槽(74)，所述导向柱(71)均设置于最下端的绝热隔板(4)的下表面，导向柱(71)的下端均固定连接有U型座(72)，U型座(72)的内部均通过销轴转动连接有导向轮(73)，内机壳(2)的底部设置有圆形凹槽(74)，圆导向轮(73)均与圆形凹槽(74)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述外机壳(1)的下表面中心设置有电机(13)，电机(13)的输出轴与转筒(3)的下端固定连接，电机(13)的输入端与控制开关组(18)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述绝热隔板(4)通过均匀分布的支架(8)相互连接，支架(8)的中部设置有竖直均匀分部的挡条(9)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述热气口的内部设置有风机(10)，风机(10)的输入端与控制开关组(18)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述外机壳(1)的前端通过合页铰接有机体门(12)，机体门(12)的内部设置有空腔。

8.根据权利要求7所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：还包括进气口(11)，所述进气口(11)分别均匀设置于内机壳(2)的内部、绝热隔板(4)的中部、转筒(3)的中部和机体门(12)的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩砖坯的烘干机，其特征在于：所述外机壳(1)的下端设置有均匀分布的四个支脚(15)。