CN219868717U - 一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架 - Google Patents

Abstract

一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，涉及制冷机房冷凝管道对接技术领域，包括相对设置的两个对接稳固架，且对接稳固架上设置有与第一管道配合的夹持单元；对接稳固架上设置有旋转基座，旋转基座上设置有连接支臂，旋转基座上设置有与连接支臂的固定端的旋转单元，连接支臂的移动端处设置有转动基座，转动基座上设置有对准稳固架，转动基座上设置有与对准稳固家配合的转动单元。本实用新型通过其独特的结构设计，该装置结构简单，便于携带，一定程度上可以提高工作人员的对接时工作效率，减少工作强度，可以使得管道对接时更为精细化。

Description

一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架

技术领域

本实用新型涉及制冷机房冷凝管道对接i技术领域，尤其涉及一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架。

背景技术

目前，伴随着生活水平的提高，尤其是快递产业的快速进步，冷鲜类产品也逐步步入了家庭的餐桌上，因此，冷库等建筑物的需求以及要求也愈发的提高了。然而，为了保证冷库的制冷需求，冷管中的制冷管道会有一定的安装要求，并且这些制冷管道一般是采用铸铁管道，以此来提高整个制冷系统的适配性。

然而，在具体的施工过程中，尤其是管道对接时，一般是需要进行焊接，以此达到所需的安装效果和安装长度，在管道施工中基本都需要进行组对、焊接操作，常规的组对、焊接都是在地上或台阶上完成。但是，由于冷库的复杂管道线路的设置，在具体的管道铺设过程中，一般需要凌空焊接，或者是需要竖向焊接，亦或是斜向对接，而在这些焊接的过程中，由于是采用铸铁管道，管径较大，亦或是处于上部分的管道重量较大，以至于在安装时需要多人进行操作对接，且人工操作对接管道时误差较大，有时导致需要重新返工，浪费时间、浪费资源与浪费人力。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，包括相对设置的两个对接稳固架，且所述对接稳固架上设置有与第一管道配合的夹持单元，两个所述对接稳固架围成一个夹持空间，且所述第一管道贯穿所述夹持空间；

所述对接稳固架上设置有旋转基座，所述旋转基座上设置有呈伸缩式结构的连接支臂，所述旋转基座上设置有与所述连接支臂的固定端的旋转单元，所述连接支臂的移动端处设置有转动基座，所述转动基座上设置有对准稳固架，所述转动基座上设置有与所述对准稳固家配合的转动单元；

两个所述对准稳固架相对设置，且两个所述对准稳固架围成稳固空间，所述对准稳固架上设置有与第二管道配合的稳固单元，所述第二管道贯穿所述稳固空间。

进一步的，所述对接稳固架包括对接半圆筒，所述对接半圆筒的开口处设置有连接板，所述连接板上设置有与另一个对接稳固架相连接的连接螺杆；所述夹持单元包括设置在所述对接半圆筒上的若干个夹持螺杆，且所述夹持螺杆与所述第一管道相接触。

进一步的，所述对接稳固架包括对接U型架，所述对接U型架的开口处设置有连接板，所述连接板上设置有与另一个对接稳固架相连接的连接螺杆；

所述夹持单元包括沿所述第一管道的轴线方向均匀设置在所述对接U型架上的夹持块，所述夹持块中设置有夹持槽，所述夹持槽中设置有紧固杆，所述夹持块上设置有与所述紧固杆配合的紧固螺丝，所述紧固杆端部设置有与所述第一管道配合的夹持环。

进一步的，所述旋转基座上开设有转动槽，且所述转动槽的轴线与所述第一管道的轴线垂直设置，所述转动槽中开设有贯穿槽；所述旋转单元包括设置在所述转动槽中的旋转盘，且所述旋转盘上设置有限制齿轮，且所述旋转基座上设置有限位槽，所述限位槽中设置有限位棘齿件，所述旋转盘上设置有贯穿所述贯穿槽的贯穿轴，且所述贯穿轴上设置有连接块，且所述连接块上开设有与所述连接支臂配合的连接槽，且所述连接块上设置有所述连接支臂配合的螺杆。

进一步的，所述旋转基座与所述对接稳固架可拆卸式连接。

优选的，所述对接稳固架的顶面上开设有连接榫槽，所述旋转基座上设置有所述连接榫槽配合的连接架，且所述旋转基座上设置有与所述连接架配合的紧固杆。

进一步的，所述对准稳固架包括沿所述第二管道的轴线方向均匀设置的半圆环板，且所述半圆环板的开口处设置有与另一个所述对准稳固架相连接的对准板，所述对准板上设置有对准螺杆，且相邻两个半圆环板之间设置有连接楞；

所述稳固单元包括设置在所述连接楞上的稳固螺杆，且所述稳固螺杆靠近所述第二管道一端处设置有紧固弧块，且所述紧固弧块上设置有所述第二管道相接触的滚珠。

进一步的，所述转动单元包括设置在所述连接支臂的移动端处的转动基座，所述转动基座的轴线与所述第二管道的轴线垂直设置，所述转动基座上开设有贯穿槽，所述转动基座远离所述第二管道的一端面上开设有若干个限位螺纹槽，所述贯穿槽中设置有与所述对准稳固架连接的转动轴，所述转动轴上设置有套设在所述转动轴上的转动套筒，所述转动套筒上设置有与所述转动轴配合的限位螺杆，所述转动套筒上设置有限位环板，且所述限位环板设置有与所述限位螺纹槽配合的限位螺丝。

优选的，所述转动轴设置在所述对准稳固架的正中心处。

优选的，所述转动轴与所述对准稳固架可拆卸式连接。

进一步的，所述对准稳固架上设置有握持把手。

在冷库复杂工况前提下，其一般是室内操作，管道可操作空间较少，且在进行斜管道或者竖直管道焊接对接过程中，而且一般是这种铸铁管道的焊接，工作时，处于上部分的管道重量较大，不利于管道精细化对接，而本实用新型考虑到整个对接过程，通过独特的简单结构设计，可以使得管道对接时更为精细化。

再次，由于以至于在安装时需要多人进行操作对接，且人工操作对接管道时误差较大，而本发明综合考虑铺设时的情形，该装置能够有效地减少操作人员的人数，对接时仅需要2-3人就可以完成斜管道或者竖直管道的对接，而且在操作过程后，可以先不焊接，此时可以轻易的调节上管道位置，以此减少重新返工的现象。

最后，因为该装置独特的结构设计

附图说明

图1为本实用新型的与管道配合的三维结构示意图；

图2为本实用新型的三维结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的A处扩大结构示意图；

图5为本实用新型的B处扩大结构示意图；

其中，附图标识为：1、对接稳固架；11、对接半圆筒；12、连接板；13、连接螺杆；2、夹持单元；3、旋转基座；4、旋转单元；41、旋转盘；42、限制齿轮；43、贯穿轴；44、连接块；45、限位棘齿件；5、连接支臂；6、稳固单元；7、转动单元；71、转动基座；72、转动轴；73、转动套筒；74、限位螺杆；75、限位环板；76、限位螺丝；8、对准稳固架；91、第一管道；92、第二管道。

具体实施方式

见图1至图4所示，一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，包括相对设置的两个对接稳固架1，且对接稳固架1上设置有与第一管道91配合的夹持单元2，两个对接稳固架1围成一个夹持空间，且第一管道91贯穿夹持空间；

对接稳固架1上设置有旋转基座3，旋转基座3上设置有呈伸缩式结构的连接支臂5，旋转基座3上设置有与连接支臂5的固定端的旋转单元4，连接支臂5的移动端处设置有转动基座71，转动基座71上设置有对准稳固架8，转动基座71上设置有与对准稳固家配合的转动单元7；

两个对准稳固架8相对设置，且两个对准稳固架8围成稳固空间，对准稳固架8上设置有与第二管道92配合的稳固单元6，第二管道92贯穿稳固空间。

进一步的，对接稳固架1包括对接半圆筒11，对接半圆筒11的开口处设置有连接板12，连接板12上设置有与另一个对接稳固架1相连接的连接螺杆13；夹持单元2包括设置在对接半圆筒11上的若干个夹持螺杆，且夹持螺杆与第一管道91相接触。

进一步的，对接稳固架1包括对接U型架，对接U型架的开口处设置有连接板，连接板上设置有与另一个对接稳固架1相连接的连接螺杆；

夹持单元2包括沿第一管道91的轴线方向均匀设置在对接U型架上的夹持块，夹持块中设置有夹持槽，夹持槽中设置有紧固杆，夹持块上设置有与紧固杆配合的紧固螺丝，紧固杆端部设置有与第一管道91配合的夹持环。

进一步的，旋转基座3上开设有转动槽，且转动槽的轴线与第一管道91的轴线垂直设置，转动槽中开设有贯穿槽；旋转单元4包括设置在转动槽中的旋转盘41，且旋转盘41上设置有限制齿轮42，且旋转基座3上设置有限位槽，限位槽中设置有限位棘齿件45，旋转盘41上设置有贯穿贯穿槽的贯穿轴43，且贯穿轴43上设置有连接块44，且连接块44上开设有与连接支臂5配合的连接槽，且连接块44上设置有连接支臂5配合的螺杆。

进一步的，旋转基座3与对接稳固架1可拆卸式连接。

进一步的，对准稳固架8包括沿第二管道92的轴线方向均匀设置的半圆环板，且半圆环板的开口处设置有与另一个对准稳固架8相连接的对准板，对准板上设置有对准螺杆，且相邻两个半圆环板之间设置有连接楞；

稳固单元6包括设置在连接楞上的稳固螺杆，且稳固螺杆靠近第二管道92一端处设置有紧固弧块，且紧固弧块上设置有第二管道92相接触的滚珠。

进一步的，转动单元7包括设置在连接支臂5的移动端处的转动基座71，转动基座71的轴线与第二管道92的轴线垂直设置，转动基座71上开设有贯穿槽，转动基座71远离第二管道92的一端面上开设有若干个限位螺纹槽，贯穿槽中设置有与对准稳固架8连接的转动轴72，转动轴72上设置有套设在转动轴72上的转动套筒73，转动套筒73上设置有与转动轴72配合的限位螺杆74，转动套筒73上设置有限位环板75，且限位环板75设置有与限位螺纹槽配合的限位螺丝76。

进一步的，对准稳固架8上设置有握持把手。

使用时，根据所焊接的管道位置，先将两个对接稳固架1相对设置，并且利用夹持单元2将对接稳固架1固定在第一管道91上，随后利用螺杆将两个对接稳固架1进行对接拼装，随后将旋转基座3安装在对接稳固架1上，随后将该连接支臂5安装在该旋转基座3中的旋转单元4上，使得该连接支臂5插入连接槽中，并且利用螺杆对其进行连接限定，随后利用对准稳固架8对第二管道92进行固定连接，随后利用连接支臂5的伸缩结构，转动单元7以及旋转单元4，确定第一管道91与第二管道92的高度以及角度，利用设置把手对其进行辅助提升，便于工人对第二管道92的把控，随后进行焊接工作。

当旋转轴与对准稳固架8可拆卸连接时，将两个对准稳固架8通过螺杆进行连接，使得该对准稳固架8套设在第二管道92上，随后利用紧固弧块对第二管道92夹持，利用人工或者是吊架等设备，将第二管道92进行吊运，使得其吊运至适当高度，随后将转动轴72与同端的对准稳固架8可拆卸式连接，随后利用转动套筒73、限位螺杆74来固定旋转轴，以此来加强对接稳固架1与连接支臂5的关系，并且利用该限位螺杆74对其转动的角度进行限定。

当旋转轴与对准稳固架8固定连接时，首先，和上述一致，先将两个对准稳固架8通过螺杆进行连接，随后将第二管道92进行吊运，使得第二管道92位于合适位置上，使得该对准稳固架8套设在第二管道92上，随后利用紧固弧块对第二管道92夹持，随后调整旋转轴，并且利用其上的限位环板75，以及与之适配的限位螺杆74适当调整转动基座71与对准稳固架8的间距，以此来进行管道的微调，同时利用限位螺杆74对其角度进行限定。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：包括相对设置的两个对接稳固架(1)，且所述对接稳固架(1)上设置有与第一管道(91)配合的夹持单元(2)，两个所述对接稳固架(1)围成一个夹持空间，且所述第一管道(91)贯穿所述夹持空间；

所述对接稳固架(1)上设置有旋转基座(3)，所述旋转基座(3)上设置有呈伸缩式结构的连接支臂(5)，所述旋转基座(3)上设置有与所述连接支臂(5)的固定端的旋转单元(4)，所述连接支臂(5)的移动端处设置有转动基座(71)，所述转动基座(71)上设置有对准稳固架(8)，所述转动基座(71)上设置有与所述对准稳固家配合的转动单元(7)；

两个所述对准稳固架(8)相对设置，且两个所述对准稳固架(8)围成稳固空间，所述对准稳固架(8)上设置有与第二管道(92)配合的稳固单元(6)(6)，所述第二管道(92)贯穿所述稳固空间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述对接稳固架(1)包括对接半圆筒(11)，所述对接半圆筒(11)的开口处设置有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有与另一个对接稳固架(1)相连接的连接螺杆(13)；所述夹持单元(2)包括设置在所述对接半圆筒(11)上的若干个夹持螺杆，且所述夹持螺杆与所述第一管道(91)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述对接稳固架(1)包括对接U型架，所述对接U型架的开口处设置有连接板，所述连接板上设置有与另一个对接稳固架(1)相连接的连接螺杆；

所述夹持单元(2)包括沿所述第一管道(91)的轴线方向均匀设置在所述对接U型架上的夹持块，所述夹持块中设置有夹持槽，所述夹持槽中设置有紧固杆，所述夹持块上设置有与所述紧固杆配合的紧固螺丝，所述紧固杆端部设置有与所述第一管道(91)配合的夹持环。

4.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述旋转基座(3)上开设有转动槽，且所述转动槽的轴线与所述第一管道(91)的轴线垂直设置，所述转动槽中开设有贯穿槽；

所述旋转单元(4)包括设置在所述转动槽中的旋转盘(41)，且所述旋转盘(41)上设置有限制齿轮(42)，且所述旋转基座(3)上设置有限位槽，所述限位槽中设置有限位棘齿件(45)，所述旋转盘(41)上设置有贯穿所述贯穿槽的贯穿轴(43)，且所述贯穿轴(43)上设置有连接块(44)，且所述连接块(44)上开设有与所述连接支臂(5)配合的连接槽，且所述连接块(44)上设置有所述连接支臂(5)配合的螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述旋转基座(3)与所述对接稳固架(1)可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述对准稳固架(8)包括沿所述第二管道(92)的轴线方向均匀设置的半圆环板，且所述半圆环板的开口处设置有与另一个所述对准稳固架(8)相连接的对准板，所述对准板上设置有对准螺杆，且相邻两个半圆环板之间设置有连接楞；

所述稳固单元(6)包括设置在所述连接楞上的稳固螺杆，且所述稳固螺杆靠近所述第二管道(92)一端处设置有紧固弧块，且所述紧固弧块上设置有所述第二管道(92)相接触的滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述转动单元(7)包括设置在所述连接支臂(5)的移动端处的转动基座(71)，所述转动基座(71)的轴线与所述第二管道(92)的轴线垂直设置，所述转动基座(71)上开设有贯穿槽，所述转动基座(71)远离所述第二管道(92)的一端面上开设有若干个限位螺纹槽，所述贯穿槽中设置有与所述对准稳固架(8)连接的转动轴(72)，所述转动轴(72)上设置有套设在所述转动轴(72)上的转动套筒(73)，所述转动套筒(73)上设置有与所述转动轴(72)配合的限位螺杆(74)，所述转动套筒(73)上设置有限位环板(75)，且所述限位环板(75)设置有与所述限位螺纹槽配合的限位螺丝(76)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于冷库制冷管道斜向对接用对准架，其特征在于：所述对准稳固架(8)上设置有握持把手。