CN215759623U - 一种稳定旋转的网架支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大跨度建筑结构技术领域，具体涉及一种稳定旋转的网架支座，包括定位支座、支撑筋板、球形接头和网架活动端，定位支座开设有与球形接头相配合的支撑槽，球形接头开设有连接腔，网架活动端与连接腔焊接，支撑筋板通过抱箍与网架活动端连接，支撑筋板包括上筋板、下筋板、一号定位螺栓和一号定位螺母，下筋板与上筋板滑动连接，下筋板开设有直线通道，一号定位螺栓与上筋板固定连接，一号定位螺栓穿过直线通道与一号定位螺母螺纹连接；整个网架能够以球形接头为支点顺利旋转，大幅度降低因安装调整而增加的工作量和设备投入，网架结构一步旋转到位，避免在旋转的过程中再调整球形接头的旋转幅度，操作过程安全可靠。

Description

一种稳定旋转的网架支座

技术领域

本实用新型涉及大跨度建筑结构技术领域，具体涉及一种稳定旋转的网架支座。

背景技术

大跨度建筑结构主要用于民用建筑的影剧院、体育场馆、展览馆、大会堂、航空港以及其他大型公共建筑，在工业建筑中则主要用于飞机装配车间、飞机库和其他大跨度厂房。大跨度建筑结构包括网架结构、网壳结构、悬索结构、桁架结构、膜结构、薄壳结构等基本空间结构及各类组合空间结构。在大跨度网架结构的安装过程中，通常需要对地面的安装位置进行处理和调整，若通过吊装等设备移动整个网架结构，不仅难以现场安排吊装等其他设备、增加其他设备的工作量，而且处理好地面安装位置后，难以将网架结构再次准确移送至安装位置，大大增加了大跨度网架结构的工作量和人员设备的投入。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种稳定旋转的网架支座，整个大跨度网架能够以球形接头为支点顺利旋转，大幅度降低因安装调整而增加的工作量和设备投入，网架结构一步旋转到位，避免在旋转的过程中再调整球形接头的旋转幅度，操作过程安全可靠。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稳定旋转的网架支座，包括定位支座、支撑筋板、球形接头和网架活动端，所述定位支座开设有与所述球形接头相配合的支撑槽，所述球形接头开设有连接腔，所述网架活动端与所述连接腔焊接，所述支撑筋板通过抱箍与所述网架活动端连接，所述支撑筋板包括上筋板、下筋板、一号定位螺栓和一号定位螺母，所述下筋板与所述上筋板滑动连接，所述下筋板开设有直线通道，所述一号定位螺栓与所述上筋板固定连接，所述一号定位螺栓穿过所述直线通道与所述一号定位螺母螺纹连接。

进一步的，所述球形接头固定连接有转轴，所述支撑槽开设有与所述转轴相配合的定位通道，所述定位通道内安装有轴承。

进一步的，所述转轴贯穿定位通道与一号手柄固定连接。

进一步的，所述球形接头固定连接有二号手柄，所述定位支座设有与所述二号手柄相配合的导向槽。

进一步的，所述一号定位螺栓的数量是所述上筋板的2倍，所述一号定位螺栓的顶端固定连接有限位套。

进一步的，所述定位支座安装有角度限位器，所述角度限位器包括角度尺面板、内底板和外限位块，所述角度尺面板开设有弧形通道，所述外限位块穿过所述弧形通道与所述内底板固定连接。

进一步的，所述内底板安装有二号定位螺栓和二号定位螺母，所述二号定位螺栓穿过所述弧形通道与所述二号定位螺母螺纹连接。

进一步的，所述弧形通道、所述二号定位螺栓的数量均是2。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型大跨度网架左侧的网架活动端插入球形接头的连接腔中并焊接固定，借助吊装设备，并在一号手柄和二号手柄处辅以人力，以球形接头为支点带动整个大跨度网架进行旋转，能够对右侧网架活动端的安装位置和安装支座进行调整、作右侧网架活动端焊接前的准备工作，无需移动整个网架结构，大幅度减少工作量和人员设备的投入；

2)本实用新型在旋转前先根据网架结构的尺寸和旋转的程度计算出球形接头旋转的角度，再根据球形接头旋转的角度移动外限位块的位置，并通过旋拧二号定位螺母固定外限位块，球形接头旋转至一号手柄与外限位块相抵触，网架结构一步旋转到位，避免在旋转的过程中再调整球形接头的旋转幅度，操作过程安全可靠；

3)本实用新型在网架结构旋转后，向下滑动各个下筋板使其底端与定位支座的顶面相抵触，旋拧各个一号定位螺母，支撑筋板协助吊装设备对大跨度网架起支撑作用，使整体倾斜的网架结构保持稳定的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为未焊接网架活动端的结构示意图；

图3为上筋板与下筋板连接的结构示意图；

图4为内底板与外限位块连接的结构示意图；

图5为抱箍的俯视图；

图6为转轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-定位支座，2-球形接头，3-网架活动端，4-支撑槽，5-连接腔，6-抱箍，7-上筋板，8-下筋板，9-一号定位螺栓，10-一号定位螺母，11-直线通道，12-转轴，13-定位通道，14-一号手柄，15-二号手柄，16-限位套，17-角度尺面板，18-内底板，19-外限位块，20-弧形通道，21-二号定位螺栓，22-二号定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种稳定旋转的网架支座，包括定位支座1、支撑筋板、球形接头2和网架活动端3，定位支座1开设有与球形接头2相配合的支撑槽4，球形接头2开设有连接腔5，网架活动端3与连接腔5焊接，支撑筋板通过抱箍6与网架活动端3连接，支撑筋板包括上筋板7、下筋板8、一号定位螺栓9和一号定位螺母10，下筋板8与上筋板7滑动连接，下筋板8开设有直线通道11，一号定位螺栓9与上筋板7固定连接，一号定位螺栓9穿过直线通道11与一号定位螺母10螺纹连接。

在安装大跨度网架的过程中，首先将定位支座1固定安装在大跨度网架安装位置的左侧，大跨度网架左侧的网架活动端3插入球形接头2的连接腔5，通过焊接的方式将网架活动端3固定在连接腔5中；在焊接固定大跨度网架右侧的网架活动端3前，需要对右侧网架活动端3的安装位置和安装支座进行调整、作右侧网架活动端3焊接前的准备工作，此时借助吊装设备和球形接头2的旋转能够带动整个大跨度网架以球形接头2为支点进行旋转；旋转后，向下滑动各个下筋板8使其底端与定位支座1周围的地面相抵触，旋拧各个一号定位螺母10，支撑筋板协助吊装设备对大跨度网架起支撑作用。

其中，球形接头2固定连接有转轴12，支撑槽4开设有与转轴12相配合的定位通道13，定位通道13内安装有轴承。通过转轴12在定位通道13中的旋转提高球形接头2旋转的导向性，轴承提高转轴12在定位通道13中旋转的顺畅性。

其中，转轴12贯穿定位通道13与一号手柄14固定连接。通过一号手柄14进一步提高转轴12在定位通道13中旋转的顺畅性，增加旋转球形接头2的着力点。

其中，球形接头2固定连接有二号手柄15，定位支座1设有与二号手柄15相配合的导向槽。二号手柄15增加旋转球形接头2的着力点，便于控制球形接头2的的旋转，旋转球形接头2时，二号手柄15沿导向槽移动。

其中，一号定位螺栓9的数量是上筋板7的2倍，一号定位螺栓9的顶端固定连接有限位套16。限位套16使一号定位螺母10始终与一号定位螺栓9连接，防止一号定位螺母10丢失。

其中，定位支座1安装有角度限位器，角度限位器包括角度尺面板17、内底板18和外限位块19，角度尺面板17开设有弧形通道20，外限位块19穿过弧形通道20与内底板18固定连接。角度尺面板17上标示有角度读数，沿弧形通道20移动外限位块19，内底板18在弧形通道20的内侧随外限位块19同步移动，通过角度尺面板17上的读数可以得到外限位块19移动的角度读数。

其中，内底板18安装有二号定位螺栓21和二号定位螺母22，二号定位螺栓21穿过弧形通道20与二号定位螺母22螺纹连接。旋拧二号定位螺母22，固定二号定位螺栓21在弧形通道20处的位置，进而固定外限位块19的位置。

其中，弧形通道20、二号定位螺栓21的数量均是2。

实施例

本实用新型将定位支座1固定安装在大跨度网架安装位置的左侧，根据大跨度网架左侧的网架活动端3的安装角度和状态在球形接头2上开设连接腔5，通过焊接的方式将网架活动端3固定在连接腔5中，此时大跨度网架右侧的网架活动端3相对自由，借助吊装设备和球形接头2的旋转能够带动整个大跨度网架以球形接头2为支点进行旋转，使右侧网架活动端3远离右侧的安装位置和安装支座；旋转前，先根据网架结构的尺寸和旋转的程度计算出球形接头2旋转的角度，再根据球形接头2旋转的角度移动外限位块19的位置并通过旋拧二号定位螺母22固定，借助吊装设备，并在一号手柄14、二号手柄15处安排人力辅助，旋转球形接头2，至一号手柄14与外限位块19相抵触，一步旋转到位，此时便将右侧的网架活动端3转动到目标高度，旋转后，向下滑动各个下筋板8使其底端与定位支座1的顶面相抵触，旋拧各个一号定位螺母10，1个抱箍6对应4套上筋板7和下筋板8，支撑筋板协助吊装设备对大跨度网架起支撑作用。

本实用新型大幅度降低因安装调整而增加的工作量和设备投入；一号手柄14、二号手柄15辅助吊装设备使得整个大跨度网架能够以球形接头2为支点顺利旋转；网架结构一步旋转到位，避免在旋转的过程中再调整球形接头2的旋转幅度，操作过程安全可靠；旋转后支撑筋板协助吊装设备对大跨度网架起支撑作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种稳定旋转的网架支座，其特征在于，包括定位支座(1)、支撑筋板、球形接头(2)和网架活动端(3)，所述定位支座(1)开设有与所述球形接头(2)相配合的支撑槽(4)，所述球形接头(2)开设有连接腔(5)，所述网架活动端(3)与所述连接腔(5)焊接，所述支撑筋板通过抱箍(6)与所述网架活动端(3)连接，所述支撑筋板包括上筋板(7)、下筋板(8)、一号定位螺栓(9)和一号定位螺母(10)，所述下筋板(8)与所述上筋板(7)滑动连接，所述下筋板(8)开设有直线通道(11)，所述一号定位螺栓(9)与所述上筋板(7)固定连接，所述一号定位螺栓(9)穿过所述直线通道(11)与所述一号定位螺母(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述球形接头(2)固定连接有转轴(12)，所述支撑槽(4)开设有与所述转轴(12)相配合的定位通道(13)，所述定位通道(13)内安装有轴承。

3.根据权利要求2所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述转轴(12)贯穿定位通道(13)与一号手柄(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述球形接头(2)固定连接有二号手柄(15)，所述定位支座(1)设有与所述二号手柄(15)相配合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述一号定位螺栓(9)的数量是所述上筋板(7)的2倍，所述一号定位螺栓(9)的顶端固定连接有限位套(16)。

6.根据权利要求1所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述定位支座(1)安装有角度限位器，所述角度限位器包括角度尺面板(17)、内底板(18)和外限位块(19)，所述角度尺面板(17)开设有弧形通道(20)，所述外限位块(19)穿过所述弧形通道(20)与所述内底板(18)固定连接。

7.根据权利要求6所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述内底板(18)安装有二号定位螺栓(21)和二号定位螺母(22)，所述二号定位螺栓(21)穿过所述弧形通道(20)与所述二号定位螺母(22)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的稳定旋转的网架支座，其特征在于，所述弧形通道(20)、所述二号定位螺栓(21)的数量均是2。

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