CN219868141U - 风道组件及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风道组件及空调室内机，属于家用电器的技术领域，风道组件包括间隔设置的前涡舌和后涡舌，前涡舌的两端分别设有第一顶板和第一底板，后涡舌的两端分别设有第二顶板和第二底板，第一顶板与第二顶板之中的一者上设有卡扣，另一者上设有卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接连接第一顶板和第二顶板。在对风道组件进行装配工作时，先通过卡扣和卡槽的卡接，将第一顶板连接在第二顶板上，以对前涡舌与后涡舌的连接进行快速定位，再使用螺钉等紧固件将前涡舌与后涡舌固定在一起，从而降低了风道组件的装配复杂程度，提高装配效率。

Description

风道组件及空调室内机

技术领域

本申请涉及家用电器的技术领域，尤其涉及一种风道组件及空调室内机。

背景技术

空调室内机用于设置在室内，可将室内空气吸入其内部，并使空气经过换热装置的换热后重新排入室内，以调节室内环境温度。

立式空调室内机主要由机壳、蒸发器、风扇和风道组件构成，其中，风道组件一般包括前涡舌、后涡舌和多个支撑件，支撑件的两端通过螺钉分别连接在前涡舌和后涡舌上，以将前涡舌间隔的连接在后涡舌上，使前涡舌与后涡舌之间围成风道。

由于需要使用多个支撑件连接前涡舌和后涡舌，装配过程复杂，装配工作效率低。

实用新型内容

本申请提供一种风道组件及空调室内机，用以解决现有风道组件中前涡舌通过支撑件连接在后涡舌上而存在的装配复杂、装配效率低的缺陷。

第一方面，本申请提供一种风道组件，包括前涡舌和后涡舌，所述前涡舌和所述后涡舌间隔设置，以在所述前涡舌和所述后涡舌之间形成风道，所述前涡舌的两端分别设有第一顶板和第一底板，所述后涡舌的两端分别设有第二顶板和第二底板；

所述第一顶板与所述第二顶板之中的一者上设有卡扣，另一者上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接，以连接所述第一顶板和所述第二顶板。

本领域技术人员能够理解的是，本申请提供的风道组件通过在第一顶板和第二顶板上设置卡扣和卡槽，在进行装配工作时，可通过卡扣与卡扣卡接的方式直接将第一顶板和第二顶板连接在一起，从而对前涡舌与后涡舌的连接进行初步定位，然而再使用螺钉等紧固件将前涡舌与后涡舌相固定，从而降低了风道组件装配过程的复杂程度，提高装配效率，减轻工作人员的劳动强度。

作为一种可选的实施方式，所述卡槽开设在所述第一顶板上，所述卡扣设置在所述第二顶板上。

作为一种可选的实施方式，所述第二顶板上设有安装槽，所述卡扣设置在所述安装槽内；所述第一顶板上设有安装凸部，所述安装凸部嵌设在所述安装槽内，所述卡槽开设在所述安装凸部上。

作为一种可选的实施方式，所述安装槽的一侧设有开口，所述安装凸部可通过所述开口插接在所述安装槽内，所述卡扣设置在所述开口处。

作为一种可选的实施方式，所述卡扣朝向所述安装槽外侧的一端设有斜面，所述斜面朝向所述安装槽的内侧倾斜延伸。

作为一种可选的实施方式，所述第一顶板在所述安装凸部的一侧设有第一限位部，所述第二顶板在所述安装槽的一侧设有第二限位部，所述安装凸部插接在所述安装槽内时，所述第一限位部与所述第二限位部相互抵接。

作为一种可选的实施方式，所述第二顶板的端部设有两个间隔布置的挡块，所述安装槽和所述第二限位部均位于两个所述挡块之间，所述第一顶板的端部嵌设在两个所述挡块之间。

作为一种可选的实施方式，所述第一底板与所述第二底板之中的一者上设有限位槽，另一者上设有限位凸部，所述限位凸部嵌入在所述限位槽内。

作为一种可选的实施方式，所述前涡舌或所述后涡舌之中的一者上一体成型有至少一个支撑件，所述支撑件与所述前涡舌或所述后涡舌之中的另一者可拆卸连接。

另一方面，本申请提供一种空调室内机，包括机壳和上述任意一种实施方式中所述的风道组件，所述风道组件安装在所述机壳内。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为现有技术中风道组件的结构示意图；

图2为现有技术中风道组件的爆炸示意图；

图3为本申请实施例中风道组件的结构示意图一；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本申请实施例中风道组件的爆炸示意图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为图5中C部分的放大图；

图8为本申请实施例中风道组件的结构示意图二。

附图标记说明：

100-前涡舌；110-第一顶板；120-第一底板；121-限位凸部；130-安装凸部；131-卡槽；140-第一限位部；

200-后涡舌；210-第二顶板；211-安装槽；2111-底面；2112-侧面；2113-背面；220-第二底板；221-限位槽；230-卡扣；231-斜面；240-第二限位部；250-挡块；

300-支撑件；

400-前涡壳；

500-后涡壳；

600-支撑杆。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

空调室内机是用于对室内温度调节的设备，空调室内机包括机壳、蒸发器、风扇和风道组件，蒸发器、风扇和风道组件安装在机壳内部。风道组件具有进风口和出风口，风扇位于蒸发器和风道组件的进风口之间，空调室内机在工作时，室内空气在风扇的作用下进入机壳，并经过蒸发器的换热后进入风道组件中，再由风道组件的出风口排出至室内，实现对室内空气温度调节的功能。

图1为现有技术中风道组件的结构示意图；图2为现有技术中风道组件的爆炸示意图。

结合图1和图2所示，在现有技术中，风道组件由前涡壳400和后涡壳500构成，前涡壳400与后涡壳500之间设有三个支撑杆600，支撑杆600的两端分别通过螺钉与前涡壳400和后涡壳500连接，使前涡壳400与后涡壳500间隔设置并围成风道。在对现有的风道组件装配过程中，工作人员需要先将各支撑杆600的一端通过螺钉连接在前涡壳400或后涡壳500之中的一者上，再依次使用螺钉连接到前涡壳400或后涡壳500之中的另一者上，最后再使用螺钉固定前涡壳400的两端。导致装配过程较为复杂，装配效率低。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种风道组件及空调室内机，其中，风道组件包括间隔设置的前涡舌和后涡舌，前涡舌的两端分别设有第一顶板和第一底板，后涡舌的两端分别设有第二顶板和第二底板，第一顶板与第二顶板之中的一者上设有卡扣，另一者上设有卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接连接第一顶板和第二顶板。

在对风道组件进行装配工作时，先通过卡扣和卡槽的卡接，将第一顶板连接在第二顶板上，以对前涡舌与后涡舌的连接进行快速定位，再使用螺钉等紧固件将前涡舌与后涡舌固定在一起，从而降低了风道组件的装配复杂程度，提高装配效率。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

实施例一

图3为本申请实施例中风道组件的结构示意图一；图4为图3中A部分的放大图；图5为本申请实施例中风道组件的爆炸示意图。

本实施例提供一种风道组件，结合图3-图5所示，风道组件包括前涡舌100和后涡舌200，前涡舌100和后涡舌200间隔设置，以在前涡舌100与后涡舌200之间形成风道。前涡舌100的两端分别设有第一顶板110和第一底板120，后涡舌200的两端分别设有第二顶板210和第二底板220，第一顶板110和第二顶板210之中的一者上设有卡扣230、另一者上设有卡槽131，卡扣230和卡槽131卡接，以连接第一顶板110和第二顶板210。

在对本实施例提供的风道组件进行装配工作时，先令卡扣230卡接在卡槽131内，使第一顶板110连接在第二顶板210上，以通过第一顶板110与第二顶板210的连接使前涡舌100和后涡舌200的相对位置进行固定，然后再使用螺钉等紧固件将前涡舌100与后涡舌200连接固定，即可快速的完成风道组件的装配工作，降低了风道组件装配的复杂程度，提高装配效率。

其中，本实施例提供的风道组件是安装在空调室内机的内部使用的，当空调室内机正常放置时，前涡舌100与后涡舌200均竖直设置，第一顶板110位于第一底板120上方，第二顶板210位于第二底板220上方。

并且，第一顶板110和第一底板120可以是一体成型在前涡舌100上的，也可以是单独加工完成后通过热压、粘接、焊接、紧固件连接等方式组装在一起。同样的，第二顶板210和第二底板220也可以是一体成型在后涡舌200上的，也可以是单独加工完成后通过热压、粘接、焊接、紧固件连接等方式组装在一起。当然，还可以采用本领域技术人员所知的其他方式连接，本实施例中不做具体限制。

可以理解的是，卡扣230与卡槽131的设置位置不做具体限制，例如，令卡槽131开设在第一顶板110上，卡扣230设置在第二顶板210上；或者，令卡扣230设置在第一顶板110上，令卡槽131开设在第二顶板210上。同样的，卡扣230与第一顶板110或第二顶板210的连接可以是一体成型在前涡舌100上的，也可以是单独加工完成后通过热压、粘接、焊接、紧固件连接等方式组装在一起，或采用本领域技术人员所知的其他方式连接，本实施例中也不做具体限制。

下文以卡槽131开设在第一顶板110上、卡扣230设置在第二顶板210上为例进行进一步说明，在不冲突的情况下，下文中关于卡扣230和卡槽131的描述同样适用于卡扣230设置在第一顶板110、卡槽131开设在第二顶板210的情况。

图6为图5中B部分的放大图；图7为图5中C部分的放大图。

结合图4、图6和图7所示，在一些实施例中，第二顶板210上设有安装槽211，卡扣230设置在安装槽211内；第一顶板110上设有安装凸部130，安装凸部130嵌设在安装槽211内，且卡槽131开设在安装凸部130上。

通过安装槽211和安装凸部130的设置，能够在装配过程中，以安装凸部130嵌入安装槽211的方式对卡扣230和卡槽131的相对位置进行定位，便于快速的令卡扣230对准卡槽131，进一步的提高装配便捷性。

其中，安装槽211的开设形状也可以是任意的，安装凸部130的形状与安装槽211的形状相适配，能够嵌入到安装槽211内即可。

示例性的，安装槽211具有底面2111、背面2113和两个侧面2112，背面2113和两个侧面2112均垂直设置在底面2111上方，两个侧面2112分别链接在背面2113的两端，使两个侧面2112背离背面2113的一侧形成安装槽211的开口，安装凸部130可通过开口插入安装槽211内，卡扣230可设置在开口处，能够更快速的令卡扣230与卡槽131对齐卡接。

并且，侧面2112与背面2113形成的角度可大于90°，令安装槽211的形状呈梯形，使安装槽211的宽度随着靠近开口逐渐增大。安装凸部130的形状也可设置为与安装槽211形状相适配的梯形结构，即安装凸部130的宽度随着远离第一顶板110逐渐缩小。以此，能够使安装凸部130更容易的插入安装槽211内。

在一些实施例中，卡扣230朝向安装槽211外侧的一端可设有斜面231，斜面231朝向安装槽211的内侧倾斜延伸。

通过卡扣230端部的斜面231，安装凸部130通过开口向安装槽211内侧滑动的过程中，斜面231可引导安装凸部130弹性变形以能够从卡扣230顶部经过，直至卡槽131位置与卡扣230对齐后，卡扣230随即可嵌入卡槽131中，完成卡扣230与卡槽131的卡接动作。

进一步地，在一些实施例中，第一顶板110在安装凸部130的一侧可设有第一限位部140，第二顶板210在安装槽211的一侧可设有第二限位部240，当安装凸部130插接在安装槽211内时，第一限位部140与第二限位部240相互抵接。

通过第一限位部140和第二限位部240的设置，在装配过程中，当安装凸部130滑入安装槽211内并使卡扣230卡入卡槽131内后，第一限位部140也随之抵接在第二限位部240上，以对第一顶板110和第二顶板210的相对位置进行限位，并使第一顶板110与第二顶板210的连接更加紧密，封闭第一顶板110与第二顶板210连接后产生的缝隙，避免后期使用过程中，风道内的气流通过缝隙流入其他部位。

其中，第一限位部140和第二限位部240可以是第一顶板110和第二顶板210的端部，且第一限位部140和第二限位部240的数量也不做具体限制。例如，安装凸部130成型在第一顶板110端部的中间部位，使第一顶板110位于安装凸部130两侧的端部均形成第一限位部140；安装槽211成型在第二顶板210端部的中间部位，第二顶板210位于安装槽211两侧的端部均形成第二限位部240。当安装凸部130插入安装槽211内后，两侧的第一限位部140分别与两侧的第二限位部240抵接，实现对第一顶板110和第二顶板210相对位置进行限位的目的。

进一步地，在一些实施例中，第二顶板210的端部设有两个间隔布置的挡块250，安装槽211和第二限位部240均位于两个挡块250之间，第一顶板110的端部嵌设在两个挡块250之间。

通过两个挡块250的设置，能够对第一顶板110和第二顶板210的左右两侧相对位置进行限位，进一步提高第一顶板110和第二顶板210的连接紧密性，同时也能够提高对前涡舌100和后涡舌200连接的定位精度。

其中，挡块250可以是一体成型在第二顶板210上的，也可以是单独加工完成后通过热压、粘接、焊接、紧固件连接等方式组装在第二顶板210上。当然，挡块250也可以设置在第一顶板110的端部，使安装凸部130和第一限位部140位于两个挡块250之间，并使第二顶板210的端部嵌设在两个挡块250之间。

图8为本申请实施例中风道组件的结构示意图二。

结合图5和图8所示，在一些实施例中，第一底板120与第二底板220之中的一者上设有限位槽221，另一者上设有限位凸部121，限位凸部121嵌入在限位槽221内。

在装配过程中，安装凸部130嵌入安装槽211内并使卡扣230卡接于卡槽131内的同时，限位凸部121还能够嵌入在限位槽221内，对第一底板120与第二底板220之间的相对位置进行定位，从而对前涡舌100和后涡舌200底部的连接也进行定位，保证了前涡舌100与后涡舌200之间的间距，同时也能够提高连接强度。

其中，限位凸部121与限位槽221的具体形状本实施例中也不做具体限制，例如，限位槽221为一侧开口的梯形槽体，且限位槽221的开口方向与安装槽211的开口方向相同，限位凸部121的形状与限位槽221相适配，在装配过程中，前涡舌100相对于后涡舌200的方向移动即可使安装凸部130滑入安装槽211、限位凸部121滑入限位槽221的动作同步进行，避免两者相互干涉。

可以理解的是，限位凸部121与限位槽221的设置位置也是不做具体限制的。例如，令限位凸部121设置在第一底板120上，限位槽221设置在第二底板220上；或者令限位凸部121设置在第二底板220上，限位槽221开设在第一底板120上。本实施例中则是以限位凸部121设置在第一底板120上，限位槽221设置在第二底板220上为例进行说明的。

另外，在一些实施例中，前涡舌100或后涡舌200之中的一者上一体成型有至少一个支撑件300，支撑件300与前涡舌100或后涡舌200之中的另一者可拆卸连接。

通过令支撑件300一体成型在前涡舌100或后涡舌200上，一方面可以减少生产时所需的模具数量，降低生产成本；另一方面，将前涡舌100连接在后涡舌200上后，支撑件300也随之连接在前涡舌100与后涡舌200之间，工作人员只需使用螺钉固定支撑件300即可。

可以理解的是，支撑件300的数量可根据具体需求进行设置，本实施例中以设置三个支撑件300为例进行说明。支撑件300可以是一体成型在前涡舌100上，并通过螺钉、插接、卡接等方式与后涡舌200可拆卸连接；支撑件300也可以一体成型在后涡舌200上，并通过螺钉、插接或卡接等方式与前涡舌100可拆卸连接。本实施例中则以支撑件300一体成型在前涡舌100上为例进行说明。

综上，本实施例中提供的风道组件，在对风道组件进行装配工作时，通过卡扣230和卡槽131的卡接作用，将第一顶板110与第二顶板210相互连接，并通过限位槽221和限位凸部121的配合，对第一底板120和第二底板220的相对位置进行定位，以此使前涡舌100和后涡舌200的相对位置进行定位固定，同时，一体成型在前涡舌100上的支撑件300也抵接在后涡舌200上。最后，工作人员直接使用螺钉或其他紧固件连接前涡舌100和后涡舌200、支撑件300与后涡舌200，即可完成风道组件的装配工作，不仅降低了装配复杂程度，提高了装配效率，还对减少了风道组件的生产需使用的模具数量，只需使用生产前涡舌100和后涡舌200的两种模具，降低了生产成本。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种空调室内机，其包括机壳和风道组件，风道组件安装在机壳内。

其中，本实施例中的风道组件与实施例一中的风道组件结构相同，其通过在第一顶板110与第二顶板210上分别设置卡扣230和卡槽131，在第一底板120和第二底板220上分别设置限位槽221和限位凸部121，在进行装配工作时，能够通过卡扣230和卡槽131的卡接作用，将第一顶板110与第二顶板210相互连接，并通过限位槽221和限位凸部121的配合，对第一底板120和第二底板220的相对位置进行定位，从而对前涡舌100和后涡舌200的相对位置进行定位和初步固定，工作人员再使用螺钉或其他紧固件对前涡舌100和后涡舌200连接固定，即可完成风道组件的装配工作，降低了装配复杂程度，提高了装配效率。同时，通过一体成型在前涡舌100上的支撑件300还减少了风道组件的生产需使用的模具数量，降低生产成本。相应的提高了空调室内机的生产效率，并降低了空调室内机的生产成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括前涡舌和后涡舌，所述前涡舌和所述后涡舌间隔设置，以在所述前涡舌和所述后涡舌之间形成风道，所述前涡舌的两端分别设有第一顶板和第一底板，所述后涡舌的两端分别设有第二顶板和第二底板；

所述第一顶板与所述第二顶板之中的一者上设有卡扣，另一者上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接，以连接所述第一顶板和所述第二顶板。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述卡槽开设在所述第一顶板上，所述卡扣设置在所述第二顶板上。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第二顶板上设有安装槽，所述卡扣设置在所述安装槽内；

所述第一顶板上设有安装凸部，所述安装凸部嵌设在所述安装槽内，所述卡槽开设在所述安装凸部上。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述安装槽的一侧设有开口，所述安装凸部可通过所述开口插接在所述安装槽内，所述卡扣设置在所述开口处。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述卡扣朝向所述安装槽外侧的一端设有斜面，所述斜面朝向所述安装槽的内侧倾斜延伸。

6.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述第一顶板在所述安装凸部的一侧设有第一限位部，所述第二顶板在所述安装槽的一侧设有第二限位部，所述安装凸部插接在所述安装槽内时，所述第一限位部与所述第二限位部相互抵接。

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述第二顶板的端部设有两个间隔布置的挡块，所述安装槽和所述第二限位部均位于两个所述挡块之间，所述第一顶板的端部嵌设在两个所述挡块之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述第一底板与所述第二底板之中的一者上设有限位槽，另一者上设有限位凸部，所述限位凸部嵌入在所述限位槽内。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述前涡舌或所述后涡舌之中的一者上一体成型有至少一个支撑件，所述支撑件与所述前涡舌或所述后涡舌之中的另一者可拆卸连接。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括机壳和权利要求1-9中任一项所述的风道组件，所述风道组件安装在所述机壳内。