CN219868068U - 电暖气的电热结构及使用其的电暖气 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电暖气的电热结构及使用其的电暖气，电热结构包括散热器，所述散热器具有基板、鳍片；所述基板为导热金属板材，所述基板的下表面从上到下依次喷涂有内绝缘层、金属发热层及外绝缘层；所述鳍片为多行多列布置，各行列所述鳍片平行且交错设于所述基板的上表面，交错排列的多个所述鳍片以及基板的表面之间形成供空气对流换热的换热空间。本方案采用新型电热结构，通过将鳍片设计成交错排列方式，换热效率高，单位面积热负荷大，体积小巧，节省空间，热效率高，安全可靠，寿命长。

Description

电暖气的电热结构及使用其的电暖气

技术领域

本实用新型涉及电热设备技术领域，特别涉及一种用于取暖的电暖气的电热结构及使用其的电暖气。

背景技术

在北方传统的取暖系统是由产生蒸汽或热水的锅炉、管道和暖气片构成集中供暖系统。锅炉燃煤气把水加热使之转为蒸汽或热水，通过管道将蒸汽或热水输送到用户的暖气片中，再由暖气片加热用户房间。

近几年一种由天燃气燃烧器组成的采暖系统也得到了广泛的应用，并深受没有传统供热系统地区消费者的喜爱。

前者对于远离集中供暖区域的用户难以实现，但后者也存在一些不足：1.是在没有天燃气或液化气的地方没有办法实现；2.排烟不便的房间存在烟气中毒的危险；3.是系统较为复杂。

而使用一般的电暖气则存在占用空间大、结构复杂、热负荷小等情况。

有鉴于此，如何解决现有取暖系统存在的系统复杂、使用存在区域或工介限制、换热效率低等问题，便成为本实用新型所要研究解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电暖气的电热结构及使用其的电暖气。

为达到上述目的，本实用新型的第一方面提出了一种电暖气的电热结构，所述电热结构包括散热器，所述散热器具有基板、鳍片；其中：

所述基板为导热金属板材，所述基板的下表面从上到下依次喷涂有内绝缘层、金属发热层及外绝缘层；

所述鳍片为多行多列布置，各行列所述鳍片平行且交错设于所述基板的上表面，交错排列的多个所述鳍片以及基板的表面之间形成供空气对流换热的换热空间。

为达到上述目的，本实用新型的第二方面提出了一种电暖气，所述电暖气使用第一方面所述的电暖气的电热结构。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.通过本实用新型的上述技术方案的实施，其工作原理是：该电暖气通电后，金属发热层产生电流热效应，产生的热量通过基板传给鳍片，再由各鳍片、基板的表面传给空气，达到散热取暖的目的。本实用新型采用新型电热结构，单位面积热负荷大，体积小巧；通过将鳍片设计成交错排列方式，换热效率高。与相同换热面积的平直鳍片换热器比可大幅提高热负荷；与相同热负荷的平直鳍片换热器比可大幅缩小换热面积及整体体积。

2.在上述技术方案的第一方面中，所述内绝缘层及外绝缘层采用氧化铝陶瓷，所述内绝缘层及外绝缘层的厚度在100～120μm之间，绝缘性能好，便于喷涂，喷涂后强度高、不易脱落失效。当然，也可以选择其它导热性能好又绝缘的陶瓷，根据不同应用场景或工艺可适当选择其厚度。

3.在上述技术方案的第一方面中，所述金属发热层采用由不锈钢喷涂制成的电阻层，所述金属发热层的厚度在200～250μm之间，电阻层结构体积小巧、节省空间，热效率高，具体的，不锈钢材质可采用2520不锈钢。

4.在上述技术方案的第一方面中，所述金属发热层的形状为蛇形，以此提高热负荷，加快换热。当然，金属发热层可以刻为与电源电压等级及热负荷匹配的宽度、长度及形状。

5.在上述技术方案的第一方面中，所述基板的上表面通过热挤压形成有多列鳍片组，每列鳍片组在沿其长度方向上设有多个鳍片，多个所述鳍片呈交错排列的方式布置在所述基板上，以此构成各行列所述鳍片平行且交错设于所述基板的上表面；结构设计合理，便于冲压制造。

6.在上述技术方案的第一方面中，所述鳍片包含从所述基板的上表面向上延伸的第一弯段、第一直线段、第二弯段、第二直线段；

所述第一直线段以所述基板上表面为基准呈倾斜布置；

所述第二直线段以所述基板上表面为基准呈垂直布置。

7.在上述技术方案的第二方面中，所述电暖气还包括用于连接电源的电源接入接出结构，所述电源接入接出结构具有与所述电热结构配合设置的绝缘套、铜垫圈、绝缘垫圈、螺钉、铜线鼻、电线、平垫、弹垫、螺母。

8.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

9.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

10.在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多等，除非另有明确具体的限定。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1.采用新型电热结构，单位面积热负荷大，体积小巧。

2.采用鳍片交错排列方式，换热效率高。与相同换热面积的平直鳍片换热器比可大幅提高热负荷；与相同热负荷的平直鳍片换热器比可大幅缩小换热面积及整体体积。

3.以电能为能源比燃煤燃气应用更便捷。

4.无需管道，整体结构更急凑。

5.节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型实施例电暖气的电热结构的立体示意图正面视角一）；

附图2为本实用新型实施例电暖气的电热结构的立体示意图背面视角）；

附图3为为本实用新型实施例电暖气的电热结构的立体示意图正面视角二）；

附图4为本实用新型实施例的局部主视图；

附图5为本实用新型实施例的局部俯视图；

附图6为附图5中的A部放大示意图；

附图7为本实用新型实施例的局部右视图；

附图8为实用新型实施例中鳍片的形状示意图；

附图9为实用新型实施例中电源接入接出结构的结构示意图。

以上附图各部位表示如下：

1 基板

2 内绝缘层

3 金属发热层

4 外绝缘层

5 绝缘套

6 铜垫圈

7 绝缘垫圈

8 螺钉

9 铜线鼻

10 电线

11 平垫

12 弹垫

13 螺母

14鳍片

15 鳍片组

16 第一弯段

17 第一直线段

18 第二弯段

19 第二直线段

100 换热空间。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例

本实用新型实施例提出了一种电暖气的电热结构，所述电热结构包括散热器，所述散热器具有基板1、鳍片14；其中：

所述基板1为导热金属板材，所述基板1的下表面从上到下依次喷涂有内绝缘层2、金属发热层3及外绝缘层4；

所述鳍片14为多行多列布置，各行列所述鳍片14平行且交错设于所述基板1的上表面，交错排列的多个所述鳍片14以及基板1的表面之间形成供空气对流换热的换热空间100。

本实用新型实施例的工作原理为：电暖气通电后，金属发热层3产生电流热效应，产生的热量通过基板1传给鳍片14，再由各鳍片14、基板1的表面传给空气，达到散热取暖的目的。在交错排列的多个所述鳍片14之间形成供空气对流换热的换热空间100中，空气对流时可由各错位的鳍片14进行扰流，起到强化散热的作用，提升散热效率。

通过本实用新型上述实施例的实施，本实用新型采用新型电热结构，单位面积热负荷大，体积小巧；通过将鳍片14设计成交错排列方式，换热效率高。与相同换热面积的平直鳍片换热器比可大幅提高热负荷；与相同热负荷的平直鳍片换热器比可大幅缩小换热面积及整体体积。

在本实用新型实施例一中，所述内绝缘层2及外绝缘层4采用氧化铝陶瓷，所述内绝缘层2及外绝缘层4的厚度在100～120μm之间，绝缘性能好，便于喷涂，喷涂后强度高、不易脱落失效。当然，也可以选择其它导热性能好又绝缘的陶瓷，根据不同应用场景或工艺可适当选择其厚度，比如选择100μm、105μm、110μm、115μ、120μm等。

在本实用新型实施例一中，所述金属发热层3采用由不锈钢喷涂制成的电阻层，所述金属发热层的厚度在200～250μm之间，电阻层结构体积小巧、节省空间，热效率高，具体的，不锈钢材质可采用2520不锈钢。进一步的，所述金属发热层3的形状为蛇形，以此提高热负荷，加快换热。当然，金属发热层3可以刻为与电源电压等级及热负荷匹配的宽度、长度及形状，其厚度可以选择200μm、210μm、220μm、230μ、240μm、250μm等。

在本实用新型实施例一中所述基板1的上表面通过热挤压形成有多列鳍片组15，每列鳍片组15在沿其长度方向上设有多个鳍片14，多个所述鳍片14呈交错排列的方式布置在所述基板1上，以此构成各行列所述鳍片14平行且交错设于所述基板1的上表面；，结构设计合理，便于冲压制造。

更具体的，对于鳍片组15上的鳍片14的结构布置方式，可参考附图8所示的结构，所述鳍片14包含从所述基板1的上表面向上延伸的第一弯段16、第一直线段17、第二弯段18、第二直线段19；

所述第一弯段16位于所述基板1上表面，所述第一弯段16的根部位于所述鳍片组15长度方向上；

所述第一直线段17以所述基板1上表面为基准呈倾斜布置；所述第一直线段17位于所述第一弯段16的顶部，所述第一直线段17位于所述鳍片组15长度方向的左侧或右侧；

所述第二直线段19以所述基板1上表面为基准呈垂直布置，所述第一直线段17位于所述第二弯段18顶部，所述第二直线段19位于所述第一直线段17的倾斜方向的同一侧。

实施例

本实用新型的第二方面提出了一种电暖气，所述电暖气使用第一方面所述的电暖气的电热结构；如附图9所示，所述电暖气还包括用于连接电源的电源接入接出结构，所述电源接入接出结构具有与所述电热结构配合设置的绝缘套5、铜垫圈6、绝缘垫圈7、螺钉8、铜线鼻9、电线10、平垫11、弹垫12、螺母13。该电暖气的电源电压可按工业或民用适配380V或220V，特殊场合可根据需要设定电源电压。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电暖气的电热结构，所述电热结构包括散热器，其特征在于，所述散热器具有基板(1)、鳍片(14)；其中：

所述基板(1)为导热金属板材，所述基板(1)的下表面从上到下依次喷涂有内绝缘层(2)、金属发热层(3)及外绝缘层(4)；

所述鳍片(14)为多行多列布置，各行列所述鳍片(14)平行且交错设于所述基板(1)的上表面，交错排列的多个所述鳍片(14)以及基板(1)的表面之间形成供空气对流换热的换热空间(100)。

2.根据权利要求1所述的电暖气的电热结构，其特征在于：所述内绝缘层(2)及外绝缘层(4)采用氧化铝陶瓷，所述内绝缘层(2)及外绝缘层(4)的厚度在100～120μm之间。

3.根据权利要求1所述的电暖气的电热结构，其特征在于：所述金属发热层(3)采用由不锈钢喷涂制成的电阻层，所述金属发热层(3)的厚度在200～250μm之间。

4.根据权利要求3所述的电暖气的电热结构，其特征在于：所述金属发热层(3)的形状为蛇形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电暖气的电热结构，其特征在于：所述基板(1)的上表面通过热挤压形成有多列鳍片组(15)，每列鳍片组(15)在沿其长度方向上设有多个鳍片(14)，多个所述鳍片(14)呈交错排列的方式布置在所述基板(1)上，以此构成各行列所述鳍片(14)平行且交错设于所述基板(1)的上表面。

6.根据权利要求5所述的电暖气的电热结构，其特征在于：所述鳍片(14)包含从所述基板(1)的上表面向上延伸的第一弯段(16)、第一直线段(17)、第二弯段(18)、第二直线段(19)；

所述第一直线段(17)以所述基板(1)上表面为基准呈倾斜布置；

所述第二直线段(19)以所述基板(1)上表面为基准呈垂直布置。

7.一种电暖气，其特征在于：所述电暖气使用权利要求1至6任一项所述的电暖气的电热结构。

8.根据权利要求7所述的电暖气，其特征在于：所述电暖气还包括用于连接电源的电源接入接出结构，所述电源接入接出结构具有与所述电热结构配合设置的绝缘套(5)、铜垫圈(6)、绝缘垫圈(7)、螺钉(8)、铜线鼻(9)、电线(10)、平垫(11)、弹垫(12)、螺母(13)。