CN217236065U - 一种温差发电的导热结构及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温差发电的导热结构及燃气热水器。其中，该温差发电的导热结构包括导热组件和温差发电模块，所述温差发电模块固定在导热组件上，且温差发电模块的热端贴靠在导热组件上；所述导热组件的下端设置有第一导热件，所述第一导热件用于与燃烧器接触。本实用新型可以提升温差发电模块发电功率的稳定性。

Description

一种温差发电的导热结构及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及温差发电的导热技术领域，尤其是一种温差发电的导热结构及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器和燃气烧烤炉等燃气设备不仅需要使用到燃气，还需要使用到电能，以向照明灯、电机等用电装置供电。而事实上，燃气燃烧产生的热能利用率较低，完全可以利用热能来发电，进而向用电装置供电，以提升能源利用率。为此，现有技术推出了一些利用温差发电模块来进行发电的燃气设备，如公告号为CN2879009Y的中国实用新型专利即公开了一种自发电强制排烟燃气热水器。现有技术的这些温差发电模块的热端都是吸收火焰的热量，进而在温差发电模块的热端和冷端形成温差以发电，但由于燃烧气体成分、燃烧工况及燃烧环境等因素的影响，会导致燃烧器的功率不稳定，进而使得温差发电模块的热端和冷端的温差会变动，温差发电模块的发电功率不够稳定，就会影响用电装置工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种温差发电的导热结构及燃气热水器，可以提升温差发电模块发电功率的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，本实用新型的实施例提供一种温差发电的导热结构，包括导热组件和温差发电模块，所述温差发电模块固定在导热组件上，且温差发电模块的热端贴靠在导热组件上；所述导热组件的下端设置有第一导热件，所述第一导热件用于与燃烧器接触。

在一些实施例中，所述导热组件包括第一导热板，所述第一导热板包括固定部以及位于固定部下方并与固定部相连的连接部，所述固定部沿竖向延伸，所述连接部沿横向延伸；所述温差发电模块固定在固定部上，且温差发电模块的热端贴靠在固定部上；所述第一导热件设置在连接部的远离固定部的一端上。

在一些实施例中，所述第一导热件上成排设置有多个第一透气槽。

在一些实施例中，所述温差发电的导热结构还包括压板，所述压板的两端分别与燃烧器相连，所述压板和燃烧器夹持固定所述第一导热件。

在一些实施例中，所述导热组件包括第一导热板和第二导热板，所述温差发电模块固定在第一导热板上，且温差发电模块的热端贴靠在第一导热板上，所述第一导热件与第一导热板的下端相连；所述第二导热板与第一导热板固定相连，所述第二导热板上设置有第二导热件，所述第二导热件用于延伸至燃烧器的上方。

在一些实施例中，所述第一导热板包括固定部以及位于固定部下方并与固定部相连的连接部，所述固定部沿竖向延伸，所述连接部沿横向延伸；所述温差发电模块固定在固定部上，且温差发电模块的热端贴靠在固定部上；所述第一导热件设置在连接部的远离固定部的一端上；所述第二导热板固定在连接部上并向远离固定部的方向延伸，所述第二导热件设置在第二导热板的远离固定部的一端上。

在一些实施例中，所述第一导热件上成排设置有多个第一透气槽；所述第二导热件成排设置有多个，且相邻第二导热件之间形成第二透气槽。

在一些实施例中，所述第二导热件包括第一导热部和第二导热部，所述第一导热部与第二导热板平行设置并向远离第二导热板的方向延伸，所述第二导热部与第一导热部的远离第二导热板的一端相连，且第二导热部相对第一导热部向下弯折。

在一些实施例中，所述燃烧器为火排，所述第一导热件用于固定在火排口的外侧壁上。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型的实施例提供一种燃气热水器，包括上述第一方面任一实施例所述的温差发电的导热结构、所述燃烧器和热交换器，所述温差发电模块固定在热交换器的箱体上。

在一些实施例中，所述箱体的表面盘绕有进水管，所述进水管上固定有传热板，所述温差发电模块的冷端贴靠在传热板上。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的导热组件的下端设置有第一导热件，第一导热件用于与燃烧器接触；当燃烧器的功率较大时，第一导热件直接吸收火焰的热量并向温差发电模块的热端传热，当燃烧器的功率较小时，由于第一导热件与燃烧器接触，尽管火焰较小，第一导热件仍然可以从燃烧器上吸收较多热量，从而传递至温差发电模块的热端。由此可减小因燃烧器功率变化而对温差发电模块热端和冷端之间温差的影响，提升了温差发电模块发电功率的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的温差发电的导热结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的温差发电的导热结构与燃烧器的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的温差发电的导热结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的燃气热水器的结构示意图。

其中，附图标记为：导热组件100，第一导热板110，固定部111，连接部112，第二导热板120，第三导热板130，温差发电模块200，第一导热件310，第一透气槽311，第二导热件320，第一导热部321，第二导热部322，第二透气槽323，燃烧器400，压板410，热交换器500，箱体510，进水管511，传热板512。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种温差发电的导热结构，如图1所示，其包括导热组件100和温差发电模块200，温差发电模块200固定在导热组件100上，且温差发电模块200的热端贴靠在导热组件100上，以使导热组件100向温差发电模块200的热端传导热量。导热组件100的下端设置有第一导热件310，第一导热件310可以吸收燃烧器产生的热量，进而将热量传导至导热组件100，再由导热组件100传导至温差发电模块200的热端。其中，导热组件100的下端可延伸至温差发电模块200的下方，以减小第一导热件310对温差发电模块200的冷端的干扰。

在将本实施例的温差发电的导热结构安装到燃气设备上时，使第一导热件310与燃烧器接触。当燃烧器的功率较大时，火焰较大，第一导热件310可直接吸收火焰的热量并向温差发电模块200的热端传热；当燃烧器的功率较小时，由于第一导热件310与燃烧器接触，尽管火焰较小，第一导热件310仍然可以从燃烧器上吸收较多热量，从而传递至温差发电模块200的热端。由此可减小因燃烧器功率变化而对温差发电模块热端和冷端之间温差的影响，提升了温差发电模块发电功率的稳定性。

在一些实施例中，导热组件100包括第一导热板110，第一导热板110包括固定部111以及位于固定部111下方并与固定部111相连的连接部112，固定部111沿竖向延伸，可便于固定部111安装到热交换器的箱体上，连接部112沿横向延伸。温差发电模块200固定在固定部111上，且温差发电模块200的热端贴靠在固定部111上，第一导热件310设置在连接部112的远离固定部111的一端上。

由于连接部112沿横向延伸，其可使第一导热件310更靠近燃烧器，从而便于使第一导热件310与燃烧器接触。同时，温差发电模块200可偏离燃烧器的正上方，避免火焰的热量直接作用到温差发电模块200，降低火焰对温差发电模块200冷端的影响。

本实施例中，固定部111、连接部112和第一导热件310可一体相连，既便于制造成型，还可加强整体的结构强度。

在一些实施例中，第一导热件310上成排设置有多个第一透气槽311，空气可从第一透气槽311中穿过，当燃烧器上的火焰燃烧时，可以从第一透气槽311补充氧气来辅助燃烧，进而使得燃气燃烧更充分，提高燃气利用率，并可减少废烟气的产生。

进一步的，第一透气槽311可延伸至连接部112，以允许火焰从第一透气槽311通过，减小对火焰正常燃烧的影响和燃烧废气正常排出的影响。

更进一步的，相邻第一透气槽311之间的间距可与燃烧器上相邻火孔的间距相适配，空气可均匀穿过第一透气槽311，以使火焰均匀、稳定。

在一些实施例中，如图2所示，温差发电的导热结构还包括压板410，压板410的两端分别与燃烧器400相连，第一导热件310延伸至压板410和燃烧器400之间，压板410和燃烧器400夹持固定第一导热件310。因此，本实施例的第一导热件310不会相对燃烧器400发生位移，从而能够与燃烧器400紧密接触，保证导热效果。

本实用新型还提供一种温差发电的导热结构，与上述实施例相比，如图3所示，导热组件100包括第一导热板110和第二导热板120，温差发电模块200固定在第一导热板110上，且温差发电模块200的热端贴靠在第一导热板110上，第一导热件310与第一导热板110的下端相连；第二导热板120与第一导热板110固定相连，第二导热板120上设置有第二导热件320。第一导热件310和第二导热件320均可吸收燃烧器产生的热量，第一导热件310吸收的热量通过第一导热板110传导至温差发电模块200的热端，第二导热件320吸收的热量传导至第二导热板120，第二导热板120上的热量再通过第一导热板110传导至温差发电模块200的热端。

在将本实施例的温差发电的导热结构安装到燃气设备上时，使第一导热件310与燃烧器接触，第二导热件320延伸至燃烧器的上方。当燃烧器功率较大时，火焰主要集中在燃烧器的上方，第二导热件320吸收的热量较多，第一导热件310吸收的热量较小，相比于单纯只设置第二导热件320，这可以相对拉低第一导热板110上的温度，使第一导热板110上的温度不至于突然升高；当燃烧器功率较小时，火焰较小，部分火焰会位于燃烧器内部，第二导热件320吸收燃烧器上方的热量较小，而由于第一导热件310与燃烧器接触，第一导热件310仍然可以从燃烧器吸收较多热量，进而弥补第二导热件320传热不足的问题。由此可进一步减小因燃烧器功率变化而对温差发电模块200热端和冷端之间温差的影响，进一步提升了温差发电模块200发电功率的稳定性。

在一些实施例中，温差发电的导热结构还包括压板，压板的两端分别与燃烧器相连，第一导热件310延伸至压板和燃烧器之间，压板和燃烧器夹持固定第一导热件310。因此，本实施例的第一导热件310不会相对燃烧器发生位移，从而能够与燃烧器紧密接触，保证导热效果。

在一些实施例中，第一导热板110包括固定部111以及位于固定部111下方并与固定部111相连的连接部112，固定部111沿竖向延伸，可便于固定部111安装到热交换器的箱体上，连接部112沿横向延伸；温差发电模块200固定在固定部111上，且温差发电模块200的热端贴靠在固定部111上；第一导热件310设置在连接部112的远离固定部111的一端上；第二导热板120固定在连接部112上并向远离固定部111的方向延伸，第二导热件320设置在第二导热板120的远离固定部111的一端上。

由于连接部112和第二导热板120均沿横向延伸，这可使第一导热件310和第二导热件320更靠近燃烧器，从而便于使第一导热件310与燃烧器接触，并使第二导热件320设置在燃烧器的上方。同时，温差发电模块200可偏离燃烧器的正上方，避免火焰的热量直接作用到温差发电模块200，降低火焰对温差发电模块200冷端的影响。

本实施例中，固定部111、连接部112和第一导热件310可一体相连，既便于制造成型，还可加强整体的结构强度。

进一步的，第二导热板120靠近固定部111的一端可连接有第三导热板130，第三导热板130固定在固定部111上，这可加强第一导热板110和第二导热板120连接的结构强度，同时，第一导热板110、第二导热板120和第三导热板130的接触面积更大，更利于导热。其中，第三导热板130、第二导热板120和第二导热件320可一体相连，既便于制造成型，还可加强整体的结构强度。

在一些实施例中，第一导热件310上成排设置有多个第一透气槽311；第二导热件320成排设置有多个，且相邻第二导热件320之间形成第二透气槽323。第二导热件320设置有多个，就可以从燃烧器上的多处火点来吸热，以增加吸热量。同时，空气可从第一透气槽311和第二透气槽323穿过，当燃烧器上的火焰燃烧时，可以从第一透气槽311和第二透气槽323补充氧气来辅助燃烧，进而使得燃气燃烧更充分，提高燃气利用率，并可减少废烟气的产生。

进一步的，第二导热件320包括第一导热部321和第二导热部322，第一导热部321与第二导热板120平行设置并向远离第二导热板120的方向延伸，第二导热部322与第一导热部321的远离第二导热板120的一端相连，且第二导热部322相对第一导热部321向下弯折，使得第二导热件320形成类似“L”形结构，第二导热件320可相对第一导热件310沿横向进一步向前延伸，使得第二导热部322与第一导热件310间隔一定距离，使得第二导热部322可位于燃烧器的上方。

同时，第一导热件310和第二导热部322之间也有第二透气槽323，以允许火焰从第二透气槽323通过，减小对火焰正常燃烧的影响和燃烧废气正常排出的影响。

更进一步的，第二导热部322可设置在燃烧器的火孔的正上方，使得火焰直接加热第二导热部322，以吸收更多的热量。

在一些实施例中，第一导热件310和第二导热部322均沿竖向向下延伸，这与火焰的方向基本一致，可以减小对火焰正常燃烧的影响和燃烧废气正常排出的影响。

在一些实施例中，燃烧器具体可以是火排，第一导热件130可固定在火排口的外侧壁上，可以有效、快速地吸收火排口侧壁的热量。

本实用新型的实施例还提供一种燃气热水器，如图4所示，包括上述任一实施例的温差发电的导热结构、燃烧器400和热交换器500，第一导热件与燃烧器400接触。热交换器500一般包括换热翅片和箱体510，温差发电模块固定在热交换器500的箱体510上。由此，温差发电模块即可利用燃烧器400形成的火焰来发电，且当燃烧器400的功率发生变化时，温差发电模块的热端和冷端之间的温差变动较小，从而可以提升温差发电模块发电功率的稳定性。

在一些实施例中，箱体510的表面盘绕有进水管511，进水管511上固定有传热板512，温差发电模块的冷端贴靠在传热板512上。由于进水管511中流动的一般是冷水，因而进水管511的温度较低，这可以使温差发电模块的冷端保持相对低温，从而与温差发电模块的热端形成较大温差，进而可以发电。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种温差发电的导热结构，其特征在于：包括导热组件和温差发电模块，所述温差发电模块固定在导热组件上，且温差发电模块的热端贴靠在导热组件上；所述导热组件的下端设置有第一导热件，所述第一导热件用于与燃烧器接触。

2.根据权利要求1所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述导热组件包括第一导热板，所述第一导热板包括固定部以及位于固定部下方并与固定部相连的连接部，所述固定部沿竖向延伸，所述连接部沿横向延伸；所述温差发电模块固定在固定部上，且温差发电模块的热端贴靠在固定部上；所述第一导热件设置在连接部的远离固定部的一端上。

3.根据权利要求1所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述温差发电的导热结构还包括压板，所述压板的两端分别与燃烧器相连，所述压板和燃烧器夹持固定所述第一导热件。

4.根据权利要求1所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述导热组件包括第一导热板和第二导热板，所述温差发电模块固定在第一导热板上，且温差发电模块的热端贴靠在第一导热板上，所述第一导热件与第一导热板的下端相连；所述第二导热板与第一导热板固定相连，所述第二导热板上设置有第二导热件，所述第二导热件用于延伸至燃烧器的上方。

5.根据权利要求4所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述第一导热板包括固定部以及位于固定部下方并与固定部相连的连接部，所述固定部沿竖向延伸，所述连接部沿横向延伸；所述温差发电模块固定在固定部上，且温差发电模块的热端贴靠在固定部上；所述第一导热件设置在连接部的远离固定部的一端上；所述第二导热板固定在连接部上并向远离固定部的方向延伸，所述第二导热件设置在第二导热板的远离固定部的一端上。

6.根据权利要求5所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述第一导热件上成排设置有多个第一透气槽；所述第二导热件成排设置有多个，且相邻第二导热件之间形成第二透气槽。

7.根据权利要求6所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述第二导热件包括第一导热部和第二导热部，所述第一导热部与第二导热板平行设置并向远离第二导热板的方向延伸，所述第二导热部与第一导热部的远离第二导热板的一端相连，且第二导热部相对第一导热部向下弯折。

8.根据权利要求1-7任一项所述的温差发电的导热结构，其特征在于：所述燃烧器为火排，所述第一导热件用于固定在火排口的外侧壁上。

9.一种燃气热水器，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的温差发电的导热结构、所述燃烧器和热交换器，所述温差发电模块固定在热交换器的箱体上。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于：所述箱体的表面盘绕有进水管，所述进水管上固定有传热板，所述温差发电模块的冷端贴靠在传热板上。

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