CN219867998U - 卡式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卡式炉，包括炉头、至少两个气罐，所述炉头包括炉头底座、位于炉头底座上方的喷盘组件，喷盘组件包括上喷盘、下喷盘、混合管，上喷盘和下喷盘之间设有燃气室，炉头底座上端设有喷头，气罐通过燃气导管与炉头底座相连，炉头底座中设有燃气分配通道，燃气分配通道将燃气导管与喷头连通；上喷盘上设有若干个燃气喷孔；混合管对应设置于喷头的上方，混合管的上端与下喷盘相连，混合管与燃气室连通，混合管的下端高于喷头，混合管的下端与喷头的上端之间形成留空间隙。本实用新型中，由两个或者两个以上的气罐为卡式炉提供燃气，能够提供较长的持续燃烧时间，同时这种多个气罐同时供气的方式，可以提供更大的燃烧火力。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具技术领域,特别涉及一种卡式炉。
背景技术
卡式炉又叫便携式丁烷气炉，指的是以灌装丁烷气、液化气等气体作为使用燃料，并用火进行直接加热的非固定烹饪厨具，多用于家庭户外休闲和酒店用品。
市面上现有卡式炉主要包括炉头和气罐两大部分，丁烷气、液化气等燃料是装在气罐中的，炉头则主要包括喷盘和位于喷盘下方的燃气室，气罐中的气体通过燃气导管输送至喷盘下方的燃气室中，燃气从喷盘上的燃气孔喷出并被点燃，从而进行燃烧加热。
传统的卡式炉，只通过单个气罐进行供气，单个气罐燃气储量较少，持续燃烧时间较短，并且单个气罐供气，燃烧火力较弱；其次，卡式炉在燃烧过程中，火焰直接在喷盘上表面燃烧，导致喷盘温度较高，卡式炉在长时间燃烧过程中，喷盘的热量会通过炉头传导至燃气导管以及气罐，使燃气导管和气罐温度上升，使用时存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卡式炉，能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：卡式炉，包括炉头、至少两个气罐，所述炉头包括炉头底座、位于炉头底座上方的喷盘组件，喷盘组件包括上喷盘、下喷盘、混合管，上喷盘和下喷盘之间设有燃气室，炉头底座上端设有喷头，气罐通过燃气导管与炉头底座相连，炉头底座中设有燃气分配通道，燃气分配通道将燃气导管与喷头连通；上喷盘上设有若干个燃气喷孔；
混合管对应设置于喷头的上方，混合管的上端与下喷盘相连，混合管与燃气室连通，混合管的下端高于喷头，混合管的下端与喷头的上端之间形成留空间隙。
本实用新型在使用时，气罐中的燃气通过燃气导管流向喷头并从喷头喷出，从喷头喷出的燃气进入混合管中；由于混合管与喷头之间存在留空间隙，燃气在喷入混合管时，外界空气也会混入燃气中并随着燃气一同进入混合管中，燃气与空气的混合气体进入燃气腔后，再从上喷盘上的燃气喷孔喷出并被点火器点燃，从而在上喷盘的上方形成燃烧火焰。本实用新型中，由两个或者两个以上的气罐为卡式炉提供燃气，能够提供较长的持续燃烧时间，同时这种多个气罐同时供气的方式，可以提供更大的燃烧火力；并且，混合管是高于喷头的，混合管与喷头之间存在留空间隙，也就是说，混合管与喷头是不直接接触的，即混合管为悬空设计，这样上喷盘处的热量是不会直接传递至喷头处，留空间隙阻碍了热量的传递，从而避免了喷头、燃气喷管以及气罐温度过高，降低了使用时的安全隐患。
作为优选，所述下喷盘与炉头底座之间设有支撑部件。
作为优选，气罐上设有气阀，气阀上设有用于调节气罐出气速度的调节旋钮。燃气导管连接于气阀上。
作为优选，所述燃气室内设有匀气盘，匀气盘对应设置于混合管的上方。燃气与空气混合后的混合气体会从混合管的上方喷出，喷出后的混合气体会撞击到匀气盘，从而形成涡流，通过涡流促进混合气体中空气与燃气的混合，进而促进燃气的充分燃烧。
作为优选，所述匀气盘通过铆钉与上喷盘固连。
作为优选，所述匀气盘呈吸盘状结构。
作为优选，所述喷头的上端设有燃气孔，燃气孔的孔径小于混合管的孔径。
作为优选，所述炉头底座的上端设有三个喷头，通过燃气分配通道将燃气导管喷出的燃气分配至各个喷头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由两个或者两个以上的气罐为卡式炉提供燃气，能够提供较长的持续燃烧时间，同时这种多个气罐同时供气的方式，可以提供更大的燃烧火力；并且，混合管是高于喷头的，混合管与喷头之间存在留空间隙，也就是说，混合管与喷头是不直接接触的，即混合管为悬空设计，这样上喷盘处的热量是不会直接传递至喷头处，留空间隙阻碍了热量的传递，从而避免了喷头、燃气喷管以及气罐温度过高，降低了使用时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为炉头的正视图。
图3为炉头的俯视图。
图4为图2中A-A方向的剖视图。
图中：1、气罐，2、气阀，3、调节旋钮，4、燃气导管，9、炉头底座，10、上喷盘，11、燃气喷孔，12、下喷盘，13、混合管，14、支撑部件，15、喷头，16、匀气盘，17、铆钉，18、燃气室，19、燃气分配通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-4所示，一种卡式炉，包括炉头、至少两个气罐1。其中，炉头包括炉头底座9、位于炉头底座9上方的喷盘组件，喷盘组件包括上喷盘10、下喷盘12、混合管13，上喷盘10和下喷盘12之间设有燃气室18，炉头底座9上端设有喷头15，气罐1通过燃气导管4与炉头底座9相连。炉头底座9中设有燃气分配通道19，燃气分配通道19将燃气导管4与喷头15连通。下喷盘12与炉头底座9之间设有支撑部件14。
本实施例中，炉头底座9的上端设有三个喷头15，通过燃气分配通道19将燃气导管4喷出的燃气分配至各个喷头15。气罐1上设有气阀2，气阀2上设有用于调节气罐出气速度的调节旋钮3，燃气导管4连接于气阀2上。
上喷盘10上设有若干个燃气喷孔11，燃气喷孔11与燃气室18连通。混合管13对应设置于喷头15的上方，混合管13的上端与下喷盘12相连，混合管13与燃气室18连通，混合管13的下端高于喷头15。喷头15的上端设有燃气孔，燃气孔的孔径小于混合管13的孔径。混合管13的下端与喷头15的上端之间形成留空间隙。留空间隙的高度为5-8毫米。
燃气室18内设有匀气盘16，匀气盘16对应设置于混合管13的上方。匀气盘16呈吸盘状结构。匀气盘16通过铆钉17与上喷盘10固连。
本实用新型在使用时，气罐中的燃气通过燃气导管流向喷头并从喷头喷出，从喷头喷出的燃气进入混合管中；由于混合管与喷头之间存在留空间隙，燃气在喷入混合管时，外界空气也会混入燃气中并随着燃气一同进入混合管中，燃气与空气的混合气体进入燃气腔；在这过程中，燃气与空气混合后的混合气体会从混合管的上方喷出，喷出后的混合气体会撞击到匀气盘，从而形成涡流，通过涡流促进混合气体中空气与燃气的混合；最后燃气从上喷盘上的燃气喷孔喷出并被点火器点燃，从而在上喷盘的上方形成燃烧火焰。
本实用新型中，由两个或者两个以上的气罐为卡式炉提供燃气，能够提供较长的持续燃烧时间，同时这种多个气罐同时供气的方式，可以提供更大的燃烧火力；并且，混合管是高于喷头的，混合管与喷头之间存在留空间隙，也就是说，混合管与喷头是不直接接触的，即混合管为悬空设计，这样上喷盘处的热量是不会直接传递至喷头处，留空间隙阻碍了热量的传递，从而避免了喷头、燃气喷管以及气罐温度过高，降低了使用时的安全隐患。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.卡式炉，其特征在于，包括炉头、至少两个气罐，所述炉头包括炉头底座、位于炉头底座上方的喷盘组件，喷盘组件包括上喷盘、下喷盘、混合管，上喷盘和下喷盘之间设有燃气室，炉头底座上端设有喷头，气罐通过燃气导管与炉头底座相连，炉头底座中设有燃气分配通道，燃气分配通道将燃气导管与喷头连通；上喷盘上设有若干个燃气喷孔；
混合管对应设置于喷头的上方，混合管的上端与下喷盘相连，混合管与燃气室连通，混合管的下端高于喷头，混合管的下端与喷头的上端之间形成留空间隙。
2.根据权利要求1所述的卡式炉，其特征在于，所述下喷盘与炉头底座之间设有支撑部件。
3.根据权利要求1所述的卡式炉，其特征在于，气罐上设有气阀，气阀上设有用于调节气罐出气速度的调节旋钮。
4.根据权利要求1所述的卡式炉，其特征在于，所述燃气室内设有匀气盘，匀气盘对应设置于混合管的上方。
5.根据权利要求4所述的卡式炉，其特征在于，所述匀气盘通过铆钉与上喷盘固连。
6.根据权利要求4所述的卡式炉，其特征在于，所述匀气盘呈吸盘状结构。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的卡式炉，其特征在于，所述喷头的上端设有燃气孔，燃气孔的孔径小于混合管的孔径。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的卡式炉，其特征在于，所述炉头底座的上端设有三个喷头，通过燃气分配通道将燃气导管喷出的燃气分配至各个喷头。
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