CN209960493U - 多头式独立燃烧系统和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多头式独立燃烧系统和应用该多头式独立燃烧系统的燃气设备，其中，所述多头式独立燃烧系统包括：鼓风式燃气罩，设有分流腔、气体进口及多个气体出口，所述气体进口和每一所述气体出口均连通所述分流腔；分流盘，设于所述分流腔内，且所述分流盘开设有多个供气体通过的分流孔；以及多个燃烧头，一所述燃烧头罩设于一所述气体出口。本实用新型的技术方案能够减小热损失，达到节能的目的，同时，降低其工作时产生的噪音，提升用户体验。

Description

多头式独立燃烧系统和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种多头式独立燃烧系统和应用该多头式独立燃烧系统的燃气设备。

背景技术

目前，对于鼓风式燃气设备(如燃气罩)的燃烧系统，其工作原理通常是将燃气和空气进行预混，并通过鼓风机将该预混后的混合气体输送至燃气罩，出气时点火燃烧，以用于加热物体。但是，现有的燃烧系统多为单头式，火力较集中，火苗较长，热损失较大，不能达到节能的目的；并且，对被加热物的冲击力较大，产生的噪音较大，导致用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种多头式独立燃烧系统，旨在减小热损失，达到节能的目的，同时，降低其工作时产生的噪音，提升用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提出的多头式独立燃烧系统，包括：鼓风式燃气罩，设有分流腔、气体进口及多个气体出口，所述气体进口和每一所述气体出口均连通所述分流腔；分流盘，设于所述分流腔内，且所述分流盘开设有多个供气体通过的分流孔；以及多个燃烧头，一所述燃烧头罩设于一所述气体出口。

可选地，所述鼓风式燃气罩包括罩体和盖合于所述罩体的盖体，所述罩体和所述盖体共同围合形成所述分流腔，所述气体进口设于所述罩体，并连通所述分流腔，多个所述气体出口间隔设于所述盖体，并均连通于所述分流腔。

可选地，所述罩体邻近所述气体进口的内壁面凸设有多个导流柱，多个所述导流柱间隔分布。

可选地，每一所述导流柱背离所述气体进口的端部均抵接于所述分流盘。

可选地，多个所述导流柱中，至少一所述导流柱背离所述气体进口的端部开设有第一固定孔，所述分流盘对应所述第一固定孔开设有第二固定孔，所述分流盘通过紧固件与所述第一固定孔和所述第二固定孔的配合固接于所述罩体。

可选地，所述盖体背向所述分流腔的表面凸设有多个安装筒，一所述安装筒开设有一所述气体出口，一所述燃烧头罩设于一所述气体出口。

可选地，所述盖体为圆盘状，多个所述气体出口均匀分布于以所述盖体的轴线为圆心线的同一圆周上。

可选地，所述燃烧头设有导流腔，所述导流腔的一端罩盖所述气体出口，所述导流腔背离所述气体出口的一端设有至少一出气孔，所述出气孔与所述气体出口连通。

可选地，所述燃烧头包括相连接的连接部和喷射部，所述连接部和所述喷射部共同围合形成所述导流腔，所述连接部背离所述喷射部的端部罩盖所述气体出口，所述出气孔设于所述喷射部，并连通所述导流腔和所述气体出口。

本实用新型还提出了一种燃气设备，包括多头式独立燃烧系统，所述多头式独立燃烧系统包括：鼓风式燃气罩，设有分流腔、气体进口及多个气体出口，所述气体进口和每一所述气体出口均连通所述分流腔；分流盘，设于所述分流腔内，且所述分流盘开设有多个供气体通过的分流孔；以及多个燃烧头，一所述燃烧头罩设于一所述气体出口。

本实用新型的技术方案，多头式独立燃烧系统包括鼓风式燃气罩、分流盘及多个燃烧头，鼓风式燃烧罩设有分流腔、连通该分流腔的气体进口和气体出口，分流盘设于分流腔内，且其表面开设有多个供气体的分流孔，每一燃烧头罩设于一气体出口。如此，鼓风机输送的预混气体通过气体进口进入分流腔内，并经由分流盘之分流孔的分流作用，分流均匀后的气体分别由每一气体出口流入对应的燃烧头，以被点火后燃烧加热物体。分流盘和多个燃烧头的设置，燃烧时其火苗较短，能够有效地加热物体，其热损失大大减小，从而达到节能的目的。同时，因其火苗较短而使得对被加热物体的冲击力大大减小，进而降低了其工作时产生的噪音，有效提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型多头式独立燃烧系统一实施例的结构示意图；

图2为多头式独立燃烧系统移除燃烧头后另一视角的爆炸结构示意图；

图3为多头式独立燃烧系统移除燃烧头后又一视角的剖视结构示意图；

图4为图1中燃烧头另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	多头式独立燃烧系统	133	第二安装孔
10	鼓风式燃气罩	30	分流盘
				10a	分流腔	31	分流孔
11	罩体	33	第二固定孔
				111	气体进口	50	燃烧头
113	导流柱	51	连接部
				1131	第一固定孔	511	连接筒
115	安装台	5111	进气孔
				1151	第一安装孔	53	喷射部
13	盖体	531	喷射台
				131	安装筒	5311	出气孔
1311	气体出口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种多头式独立燃烧系统100，应用于鼓风式的燃气设备，比如燃气灶。

请参照图1至图3，在本实用新型多头式独立燃烧系统100一实施例中，该多头式独立燃烧系统100包括：鼓风式燃气罩10，设有分流腔10a、气体进口111及多个气体出口1311，气体进口111和每一气体出口1311均连通分流腔10a；分流盘30，设于分流腔10a内，且分流盘30开设有多个供气体通过的分流孔31；以及多个燃烧头50，一燃烧头50罩设于一气体出口1311。

具体地，鼓风式燃气罩10的横截面外轮廓形状大致呈圆形，且其横截面外轮廓尺寸由一端向另一端逐渐增大，也即鼓风式燃气罩10大致呈圆锥状。鼓风式燃气罩10内部形成有分流腔10a，具有相对的进气端和出气端，且进气端的尺寸小于出气端的尺寸。进气端开设有连通该分流腔10a的气体进口111，出气端开设有连通该分流腔10a的多个气体出口1311。分流盘30大致呈圆盘状，安装分流腔10a内，分流盘30与鼓风式燃气罩10的固定方式可以为螺钉固定、卡扣固定、焊接或其他合理且有效的固定方式。分流盘30的表面开设有多个供气体通过的分流孔31，分流孔31大致呈圆形，当然的，分流孔31的形状亦可以方形、三角形或其他合理的形状。可以理解的，分流盘30将分流腔10a分隔成两个子分流腔10a，每一分流孔31均连通两子分流腔10a。燃烧头50采用陶瓷材料制成，多个燃烧头50间隔固定安装于出气端，且一燃烧头50对应罩盖于一气体出口1311。燃烧头50与出气端的固定安装方式可以是螺纹固定，也可以是焊接、或其他合理且有效的连接方式。如此，预混气体通过鼓风机输送并由气体进口111进入分流腔10a内，通过分流盘30的分流作用，将分流腔10a内的预混气体分散地更加均匀，分散均匀后的预混气体能够分别由每一气体出口1311流入对应的燃烧头50，以被点火后燃烧加热物体。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，多头式独立燃烧系统100包括鼓风式燃气罩10、分流盘30及多个燃烧头50，鼓风式燃烧罩设有分流腔10a、连通该分流腔10a的气体进口111和气体出口1311，分流盘30设于分流腔10a内，且其表面开设有多个供气体的分流孔31，每一燃烧头50罩设于一气体出口1311。如此，鼓风机输送的预混气体通过气体进口111进入分流腔10a内，并经由分流盘30之分流孔31的分流作用，分流均匀后的气体分别由每一气体出口1311流入对应的燃烧头50，以被点火后燃烧加热物体。分流盘30和多个燃烧头50的设置，燃烧时其火苗较短，能够有效地加热物体，其热损失大大减小，从而达到节能的目的。同时，因其火苗较短而使得对被加热物体的冲击力大大减小，进而降低了其工作时产生的噪音，有效提升用户体验。

可选地，多个分流孔31均匀分布于分流盘30的表面，以使得进入分流腔10a内的预混气体分散地更为均匀，进而喷出的气体于燃烧时火苗分布地更为均匀，能够更为均匀地加热物体。

请再次参阅图1和图2，在本实用新型的一实施例中，鼓风式燃气罩10包括罩体11和盖合于罩体11的盖体13，罩体11和盖体13共同围合形成分流腔10a，气体进口111设于罩体11，并连通分流腔10a，多个气体出口1311间隔设于盖体13，并均连通于分流腔10a。

本申请一实施例中，将鼓风式燃气罩10设置为分体结构的罩体11和盖体13，罩体11与盖体13的连接方式一般为螺钉固定，安装简单且牢固。气体进口111设于罩体11，多个气体出口1311间隔开设于盖体13的表面，并均连通于分流腔10a。分体结构的鼓风式燃气罩10可方便于分流盘30的拆装操作。

优选地，气体进口111开设于罩体11背离盖体13的端面中部，如此，由该气体进口111流入的气体能够分散地更为均匀，进而喷出的气体于燃烧时火苗分布地更为均匀，能够更为均匀地加热物体。

为了加强盖体13与罩体11的连接稳固性，罩体11朝向盖体13的一端设置有环形安装台115，罩体11的外周缘抵接于该安装台115。并且，安装台115的台面开设有第一安装孔1151，盖体13对应开设有第二安装孔133，盖体13通过紧固件与第一安装孔1151和第二安装孔133的配合固定安装于罩体11。其中，第一安装孔1151为螺纹孔，紧固件为螺钉。

进一步地，请参照图2和图3，罩体11邻近气体进口111的内壁面凸设有多个导流柱113，多个导流柱113间隔分布。导流柱113的设置，对进入分流腔10a内的气体进一步分散均匀，并进一步将气体导流至分流盘30处。如此，气体被分散的更加均匀，从而最终由燃烧头50喷出的气体较为均匀，进而点火后燃烧的火苗大小更加均匀，能够更均匀地加热物体。

可选地，每一导流柱113背离气体进口111的端部均抵接于分流盘30。每一导流柱113背离气体进口111的端面在同一平面，当安装分流盘30后，分流盘30的表面抵接于该平面。如此，导流柱113不仅起到将气体分散均匀的作用，而且还能更有效地将气体导流至分流盘30，随后由分流孔31流出。

进一步地，多个导流柱113中，至少一导流柱113背离气体进口111的端部开设有第一固定孔1131，分流盘30对应第一固定孔1131开设有第二固定孔33，分流盘30通过紧固件与第一固定孔1131和第二固定孔33的配合固接于罩体11。分流盘30通过紧固件固定于一些导流柱113，以实现其固定安装，该安装方式较为方便，且牢固可靠。其中，第一固定孔1131为螺纹孔，紧固件为螺钉。

进一步地，请参照图1和图2，盖体13背向分流腔10a的表面凸设有多个安装筒131，一安装筒131开设有一气体出口1311，一燃烧头50罩设于一气体出口1311。

具体地，安装筒131大致呈圆柱状，多个安装筒131间隔凸设于盖体13背向分流腔10a的表面，且每一安装筒131的端面均开设有连通分流腔10a的气体出口1311，一气体出口1311对应安装于一气体出口1311。安装筒131的设置，一方面起到导流作用，使得进入同一燃烧头50的气体分散的较为均匀；另一方面便于燃烧头50的安装操作。

可选地，安装筒131的内壁面形成螺纹，燃烧头50朝向气体出口1311的端部外表面亦形成有螺纹，燃烧头50通过螺纹连接固定安装于安装筒131，该安装方式简单有效且可靠，同时便于燃烧头50的安装和拆卸操作。

进一步地，盖体13为圆盘状，多个气体出口1311均匀分布于以盖体13的轴线为圆心线的同一圆周上。如此的设置，由气体出口1311流出的气体分散地较为均匀，从而点火后燃烧的火苗大小较为均匀，可以更均匀地加热物体。

请参阅图4，燃烧头50设有导流腔(未图示)，导流腔的一端罩盖气体出口1311，导流腔背离气体出口1311的一端设有至少一出气孔5311，出气孔5311与气体出口1311连通。

具体地，燃烧头50的横截面外轮廓形状大致呈圆形，为中空结构，形成有导流腔。燃烧头50具有相对的安装端和喷射端，安装端开设有连通该导流腔的进气孔5111，喷射端开设有连通该导流腔的出气孔5311。当燃烧头50罩设于气体出口1311时，进气孔5111与气体出口1311相连通，如此，由鼓风式燃气罩10的气体出口1311流出的气体通过进气孔5111进入导流腔内，随后并由出气孔5311喷出，点火后燃烧用于加热物体。可以理解地，燃烧头50具有一定的高度，能够保证气体稳定的输出，从而点火后燃烧的火苗较为稳定。

为了使得点火后燃烧的火苗分散的较为均匀，且对加热物体的冲击力有效减小，进而减小热损失，并且降低其工作时产生的噪音，提升用户体验。出气孔5311设置有多个，出气孔5311的形状可以为三角形、圆形等规则的形状或不规则的形状，在此不作限制。多个出气孔5311间隔分布于燃烧头50的喷射端，更进一步地，多个出气孔5311均匀分布，以更进一步均匀分散其点火后燃烧的火苗，进而更进一步减小其热损失。

请再次参阅图4，在本实用新型的一实施例中，燃烧头50包括相连接的连接部51和喷射部53，连接部51和喷射部53共同围合形成导流腔，连接部51背离喷射部53的端部罩盖气体出口1311，并连通导流腔，出气孔5311设于喷射部53，并连通导流腔和气体出口1311。

本实施例中，连接部51和喷射部53的横截面外轮廓形状均为圆形，喷射部53插接于连接部51，且二者围合形成导流腔。连接部51为两端均开口的中空结构，其背离喷射部53的端部形成有连接筒511，连接筒511的横截面直径小于连接部51的横截面直径，且连接筒511的外壁面形成有螺纹结构，与安装筒131螺纹连接，该连接方式简单有效且可靠。连接筒511朝向安装筒131的端部开设有连通导流腔的进气孔5111，该进气孔5111与气体出口1311相连通。喷射部53大致呈圆筒状，其中部设有喷射台531，喷射台531的台面开设有连通该导流腔的多个出气孔5311。

可选地，多个进气孔5111均匀分布于喷射台531的台面，如此，由进气孔5111喷出的气体分散地较为均匀，燃烧时其火苗分布地更为均匀，能够更为均匀地加热物体。

本实用新型还提出了一种燃气设备，包括如上所述的多头式独立燃烧系统100。该多头式独立燃烧系统100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，该燃气设备还包括燃气源、预混安全仓及鼓风机，预混安全仓的一端通过管道连通于燃气源，另一端通过管道连通于鼓风机，鼓风机通过管道连通于多头式独立燃烧系统100。其中，预混安全腔用于将天然气和空气进行充分混合，鼓风机用于将混合后的气体输送至该多头式独立燃烧系统100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多头式独立燃烧系统，其特征在于，包括：

鼓风式燃气罩，设有分流腔、气体进口及多个气体出口，所述气体进口和每一所述气体出口均连通所述分流腔；

分流盘，设于所述分流腔内，且所述分流盘开设有多个供气体通过的分流孔；以及

多个燃烧头，一所述燃烧头罩设于一所述气体出口。

2.如权利要求1所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，所述鼓风式燃气罩包括罩体和盖合于所述罩体的盖体，所述罩体和所述盖体共同围合形成所述分流腔，所述气体进口设于所述罩体，并连通所述分流腔，多个所述气体出口间隔设于所述盖体，并均连通于所述分流腔。

3.如权利要求2所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，所述罩体邻近所述气体进口的内壁面凸设有多个导流柱，多个所述导流柱间隔分布。

4.如权利要求3所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，每一所述导流柱背离所述气体进口的端部均抵接于所述分流盘。

5.如权利要求4所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，多个所述导流柱中，至少一所述导流柱背离所述气体进口的端部开设有第一固定孔，所述分流盘对应所述第一固定孔开设有第二固定孔，所述分流盘通过紧固件与所述第一固定孔和所述第二固定孔的配合固接于所述罩体。

6.如权利要求2所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，所述盖体背向所述分流腔的表面凸设有多个安装筒，一所述安装筒开设有一所述气体出口，一所述燃烧头罩设于一所述气体出口。

7.如权利要求2所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，所述盖体为圆盘状，多个所述气体出口均匀分布于以所述盖体的轴线为圆心线的同一圆周上。

8.如权利要求1至7中任一所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，所述燃烧头设有导流腔，所述导流腔的一端罩盖所述气体出口，所述导流腔背离所述气体出口的一端设有至少一出气孔，所述出气孔与所述气体出口连通。

9.如权利要求8所述的多头式独立燃烧系统，其特征在于，所述燃烧头包括相连接的连接部和喷射部，所述连接部和所述喷射部共同围合形成所述导流腔，所述连接部背离所述喷射部的端部罩盖所述气体出口，所述出气孔设于所述喷射部，并连通所述导流腔和所述气体出口。

10.一种燃气设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的多头式独立燃烧系统。

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