CN219867424U - 一种化工储气钢瓶用固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工储气钢瓶用固定架。该固定架包括基体，基体设有多个左右均匀分布的放置腔；放置腔内底部还设有滑动板，滑动板与基体之间保持可相对移动、不可相对转动；滑动板上设有均匀分布地多个放置槽，放置槽为适配储气钢瓶底部的球面结构，在放置槽的球面还粘结有海绵垫；滑动板上且对应放置槽的位置处还设有固定板，在固定板内侧还设有抱紧板，两个对称分布的抱紧板可移动地完成对储气钢瓶的抱紧，抱紧板与固定板之间还固定安装有电动液压伸缩杆，在基体上还设有控制开关，控制开关与电动液压伸缩杆电连接。本实用新型结构设计合理，提高了储气瓶放置支撑的稳固性，实现了便捷移动存储和拿取使用的目的。

Description

一种化工储气钢瓶用固定架

技术领域

本实用新型涉及化工设备、储气钢瓶存储技术领域，具体涉及一种化工储气钢瓶用固定架。

背景技术

在化工设备加工使用中，必不可少的需要使用储气钢瓶。而化工生产作业和机械设备加工作业中，使用较为频繁的储气钢瓶包括乙炔储气钢瓶、氧气储气钢瓶、氮气储气钢瓶、二氧化碳储气钢瓶等，这种储气钢瓶通常底部为弧面结构，可直立放置，长度较高，容积重量大概40L左右。在化工作业或机械加工作业存储过程中，常规的储气瓶都是在车间或厂区内划定规定区域，将储气瓶简单、直立地放置在指定位置。这种简单的存储方式，虽然成本控制较低，操作简单，但是缺少固定和辅助支撑，容易发生晃动，且一旦有外力碰撞，就会造成倾倒，存在较大的安全隐患。进一步讲，随着技术的不断发展，市面上也出现了一些用于辅助储气钢瓶支撑的固定架，但是现有技术的辅助固定架，结构简单，使用较为不便，无法实现在放置稳固支撑的基础上，还能完成便捷移动和拿取使用的效果。为此，我们需要一种化工储气钢瓶用固定架。

发明内容

为了解决上述现有技术储气钢瓶使用的缺点和不足之处，本实用新型提供一种结构设计合理、提高了放置支撑的稳固性，实现了便捷移动和拿取使用的化工储气钢瓶用固定架。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化工储气钢瓶用固定架，该固定架包括基体，所述基体上下竖直分布，且设有多个左右均匀分布的放置腔；在每个所述放置腔内底部还设有滑动板，所述滑动板与基体之间保持可相对移动、不可相对转动；所述滑动板上设有均匀分布地多个放置槽，所述放置槽为适配储气钢瓶底部的球面结构，且深度5-10cm，在所述放置槽的球面还粘结有海绵垫；在所述滑动板上且对应所述放置槽的位置处还设有固定板，所述固定板竖直向上延伸分布，且为对称分布的两个，在所述固定板内侧还设有抱紧板，两个对称分布的抱紧板可移动地完成对储气钢瓶的抱紧，所述抱紧板与固定板之间还固定安装有电动液压伸缩杆，在所述基体上还设有控制开关，所述控制开关与电动液压伸缩杆电连接。

优选的技术方案：所述基体为矩形框架结构，所述放置腔为三个，每个滑动板的放置槽为四个，如此设置，便于为储气瓶的竖直放置提供稳定基础。

进一步优选的技术方案：在所述基体端面设有滑槽，所述滑动板底部设有移动条，所述移动条与滑槽匹配安装。

进一步优选的技术方案：所述移动条为T型结构，且移动条与滑槽为适配安装且对称分布的两组；如此设置的目的是，提供移动导向，便于滑动板的伸出和复位。

优选的技术方案：所述海绵垫的厚度为5-8mm；如此设置，起到良好的缓冲和减震目的。

优选的技术方案：所述滑动板与基体一侧之间还设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机和转动丝杠；所述滑动板中心设有沿轴向分布的安装孔，孔内壁设有螺纹；所述驱动电机通过支架固定安装于基体，所述转动丝杠与安装孔保持螺纹配合，且与基体保持可相对转动、不可相对移动。

进一步优选的技术方案：所述驱动电机采用伺服控制电机，并与所述控制开关电线连接。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是：该固定架结构设计合理，每个放置槽形成一个储气钢瓶的存储单元，通过预设深度且外形适配的放置槽，为储气钢瓶提供稳定支撑基础，进而在抱紧板和电动液压伸缩杆的配合下，完成对储气钢瓶的定位，进一步提高了储气钢瓶竖直放置的稳固性，避免了现有技术缺少辅助支撑、竖直放置不够稳定容易发生倾倒的问题，提高了储气钢瓶放置支撑的稳固性，进一步保证了储气钢瓶存储的安全性；同时通过驱动电机和转动丝杠、移动条和滑槽的配合，便于驱动滑动板地移动伸出和复位，实现了储气钢瓶存储地便捷移动和拿取使用，实用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为本实用新型的滑动板的立体结构图。

图3为本实用新型的驱动件的示意图。

图中：1-基体，2-放置腔，3-滑动板，4-放置槽，5-海绵垫，6-固定板，7-抱紧板，8-电动液压伸缩杆，9-控制开关，10-滑槽，11-移动条，12-驱动件，13-驱动电机，14-转动丝杠，15-安装孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“包括”、“包含”“设有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个......”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例： 如图1-图3所示：

一种化工储气钢瓶用固定架，该固定架包括基体1，基体通过固定螺栓与地面保持连接固定。所述基体1上下竖直分布，且设有多个左右均匀分布的放置腔2。本实施例中，如图1所示：所述基体1为矩形框架结构，所述放置腔2为三个。在每个所述放置腔2内底部还设有滑动板3，所述滑动板3与基体1之间保持可相对移动、不可相对转动。具体的是，如图2所示：在所述基体1端面设有滑槽10，所述滑动板3底部设有移动条11，所述移动条11与滑槽10匹配安装。所述移动条11为T型结构，且移动条11与滑槽10为适配安装且对称分布的两组。如此设置，通过移动条与滑槽的配合，提供移动导向，便于滑动板的伸出和复位

如图2所示：在本实施例中，所述滑动板3上设有均匀分布地多个放置槽4，每个滑动板的放置槽为四个，如此设置，便于为储气瓶的竖直放置提供稳定基础。所述放置槽4为适配储气钢瓶底部的球面结构，且深度5-10cm，在所述放置槽4的球面还粘结有海绵垫5；所述海绵垫5的厚度为5-8mm，起到良好的缓冲和减震目的，对储气钢瓶有良好的保护作用，避免碰撞、撞击造成的损伤。

在本实施例中，如图2所示：在所述滑动板3上且对应所述放置槽4的位置处还设有固定板6，所述固定板6竖直向上延伸分布，且为左右对称分布的两个，也即是关于储气钢瓶对称分布。在所述固定板6内侧还设有抱紧板7，抱紧板7为弧形结构，且抱紧板内壁也设有海绵垫。两个对称分布的抱紧板7可移动地完成对储气钢瓶的抱紧，具体的是，所述抱紧板7与固定板6之间还固定安装有电动液压伸缩杆8，在所述基体1上还设有控制开关9，所述控制开关9与电动液压伸缩杆8电连接。通过控制启动电动液压伸缩杆来实现对储气钢瓶的抱紧和解锁，不仅保证了储气钢瓶放置的稳定性，同时还便于解锁，拿取储气钢瓶的使用。

如图3所示：在本实施例中，所述滑动板与基体1一侧之间还设有驱动件12。其中，所述驱动件12包括驱动电机13和转动丝杠14。所述滑动板3中心设有沿轴向分布的安装孔15，孔内壁设有螺纹；所述驱动电机13通过支架固定安装于基体1，所述转动丝杠14与安装孔15保持螺纹配合，且与基体1保持可相对转动、不可相对移动。所述驱动电机13采用伺服控制电机，并与所述控制开关9电线连接。如此设置，通过控制开关控制启动驱动电机，进而在驱动电机的正反转作用下，实现滑动板的往复直线移动。

一种化工储气钢瓶用固定架的工作过程：

初始状态下，滑动板3收缩进入放置腔2内，电动液压伸缩杆8处于最短的收缩状态。工作人员通过控制开关9启动驱动电机13，驱动电机13正转，进而在转动丝杠14与滑动板3的螺纹配合下，带动滑动板3外移，直至所有放置槽4（储气钢瓶的存储单元）移动出基体1。

工作人员通过外界辅助设备将满载的储气钢瓶对应放置在放置槽4处，保证初步的稳定；进而通过海绵垫5起到缓冲作用。工作人员通过控制开关9启动电动液压伸缩杆8，进而带动抱紧板7内移；即是两个对称分布的抱紧板7同时内移完成对储气钢瓶的抱紧，进一步保证了储气钢瓶竖直存储的稳固性；避免了现有技术缺少辅助支撑、容易晃动、存在较大安全风险的问题。重复操作待所有放置槽4都存储有储气钢瓶，工作人员通过控制开关9反转驱动电机13，进而带动滑动板3内移复位，在便于随意拿取使用储气钢瓶的基础上，增强了储气钢瓶存储的稳定性，实用性更强，更具有推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：该固定架包括基体（1），所述基体（1）上下竖直分布，且设有多个左右均匀分布的放置腔（2）；在每个所述放置腔（2）内底部还设有滑动板（3），所述滑动板（3）与基体（1）之间保持可相对移动、不可相对转动；所述滑动板（3）上设有均匀分布地多个放置槽（4），所述放置槽（4）为适配储气钢瓶底部的球面结构，且深度5-10cm，在所述放置槽（4）的球面还粘结有海绵垫（5）；在所述滑动板（3）上且对应所述放置槽（4）的位置处还设有固定板（6），所述固定板（6）竖直向上延伸分布，且为对称分布的两个，在所述固定板（6）内侧还设有抱紧板（7），两个对称分布的抱紧板（7）可移动地完成对储气钢瓶的抱紧，所述抱紧板（7）与固定板（6）之间还固定安装有电动液压伸缩杆（8），在所述基体（1）上还设有控制开关（9），所述控制开关（9）与电动液压伸缩杆（8）电连接。

2.如权利要求1所述的一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：所述基体（1）为矩形框架结构，所述放置腔（2）为三个。

3.如权利要求2所述的一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：在所述基体（1）端面设有滑槽（10），所述滑动板（3）底部设有移动条（11），所述移动条（11）与滑槽（10）匹配安装。

4.如权利要求3所述的一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：所述移动条（11）为T型结构，且移动条（11）与滑槽（10）为适配安装且对称分布的两组。

5.如权利要求1所述的一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：所述海绵垫（5）的厚度为5-8mm。

6.如权利要求1所述的一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：所述滑动板（3）与基体（1）一侧之间还设有驱动件（12），所述驱动件（12）包括驱动电机（13）和转动丝杠（14）；所述滑动板（3）中心设有沿轴向分布的安装孔（15），孔内壁设有螺纹；所述驱动电机（13）通过支架固定安装于基体（1），所述转动丝杠（14）与安装孔（15）保持螺纹配合，且与基体（1）保持可相对转动、不可相对移动。

7.如权利要求6所述的一种化工储气钢瓶用固定架，其特征在于：所述驱动电机（13）采用伺服控制电机，并与所述控制开关（9）电线连接。