CN219866364U - 一种复合密封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合密封阀，其包括阀体、第一阀芯、第二阀芯以及第三阀芯，阀体具有流道；第一阀芯和第三阀芯在外力驱动作用下转动封闭流道，第二阀芯在外力驱动作用下滑动运动以封闭流道，第二阀芯的切断区域设置在流道中间，第一阀芯的切断区域和第三阀芯的切断区域分别位于流道的两端，第一阀芯和第三阀芯分别同阀体转动安装，其连接形式具有良好的密封接触面积，适配于连接在上游腔和下游腔的变化的压力集中工况，以达到对压力介质有效密封的目的。本实用新型具有密封性能高，布局紧凑的优点。

Description

一种复合密封阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种复合密封阀。

背景技术

球阀广泛应用于各种化工、石油行业，可进行阻断介质使用。其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，仅需旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，如一些装置的进出口，可设置一个执行器驱动的球阀，以实现远程控制开关。

目前，为了便于维修整条管线路径切断作业，通常在管线上设置多个串联的阀门。由于阀门间串联组装时所需空间大，沿管线路径搭配使用的零部件易存在较多的装配误差，阀门在流通压力介质时，阀门上下游压力差值较大，压力集中变化的阀门内串联节点处存在不良的泄漏点，导致压力介质的外溢，其存在阻断介质密封性能不足，泄漏点较多的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术提出的技术问题，本实用新型提供了一种复合密封阀，其包括：

阀体，具有流道；

第一阀芯，可旋转地安装在所述流道内，以封闭或打开至少部分所述流道；

第二阀芯，可滑动地安装在所述阀体内，以封闭或打开至少部分所述流道；

以及第三阀芯，可旋转地安装在所述流道内，以封闭或打开至少部分所述流道，所述第二阀芯相间隔配置在所述第一阀芯和所述第三阀芯之间。

可选地，所述第一阀芯和所述第三阀芯为球体阀芯；

所述第一阀芯和所述第三阀芯分别具有球形外表面以及延伸穿过球形外表面的流通孔，所述球形外表面和所述阀体相抵接配合；在外力驱动阀芯作用下，所述流通孔具有同所述流道对正连通的导流状态以及同所述流道相隔离密封的封闭状态。

可选地，上述的复合密封阀，还包括至少一个第一阀座，所述第一阀座安装在所述阀体内，所述第一阀座和所述第一阀芯转动配置，所述第一阀座和所述第一阀芯间形成有第一密封副；和/或

还包括至少一个第二阀座，所述第二阀座安装在所述阀体内，所述第二阀座和所述第二阀芯转动配置，所述第二阀座和所述第二阀芯间形成有第二密封副。

可选地，所述阀体内成型有流通部，所述流通部设置在所述第二阀芯的滑动轨迹上，所述第二阀芯可抵接所述流通部设置。

可选地，上述的复合密封阀，还包括泄放组件，所述泄放组件包括泄放件和泄放通道，所述泄放通道和所述流道连通设置，所述泄放件安装在所述泄放通道内朝向所述流道的方向上，所述泄放通道邻接所述流通部设置。

可选地，上述的复合密封阀，还包括第三阀盖，所述第三阀盖和所述阀体配置为可拆卸连接，所述第三阀盖和所述流通部相应设置在所述第二阀芯的滑动延伸方向。

可选地，上述的复合密封阀，还包括盖体和连接阀杆，所述盖体安装在所述第三阀盖上，所述连接阀杆和所述第三阀盖滑动配置，所述连接阀杆和所述第二阀芯固定相连。

可选地，上述的复合密封阀，还包括第一阀盖，所述第一阀盖和所述阀体配置为可拆卸连接，所述第一阀盖设置在所述流道的上游方向上；和/或

第二阀盖，所述第二阀盖和所述阀体配置为可拆卸连接，所述第二阀盖设置在所述流道的下游方向上。

可选地，上述的复合密封阀，还包括进口和出口，所述进口成型在所述第一阀盖上，所述进口穿设所述第一阀盖；所述出口成型在所述第二阀盖上，所述出口穿设所述第二阀盖。

可选地，上述的复合密封阀，还包括驱动组件，所述驱动组件用于和阀芯传动相连。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的复合密封阀，包括阀体、第一阀芯、第二阀芯以及第三阀芯，阀体具有流道；第一阀芯可旋转地安装在所述流道内，以封闭或打开至少部分所述流道；第二阀芯可滑动地安装在所述阀体内，以封闭或打开至少部分所述流道；第三阀芯可旋转地安装在所述流道内，以封闭或打开至少部分所述流道，所述第二阀芯相间隔配置在所述第一阀芯和所述第三阀芯之间。

此结构的复合密封阀，配置有三个阀芯分别对同一流道进行启闭密封作业，第一阀芯和第三阀芯在外力驱动作用下转动封闭流道，第二阀芯在外力驱动作用下滑动运动以封闭流道，第二阀芯的切断区域设置在流道中间，第一阀芯的切断区域和第三阀芯的切断区域分别位于流道的两端，第一阀芯和第三阀芯分别同阀体转动安装，其连接形式具有良好的密封接触面积，适配于连接在上游腔和下游腔的变化的压力集中工况，以达到对压力介质有效密封的目的，从而使复合密封阀具备良好的密封性能，可对压力介质进行稳定的切断作业，有利于降低压力介质的不良泄漏。

2.本实用新型提供的复合密封阀，所述第一阀芯和所述第三阀芯为球体阀芯；所述第一阀芯和所述第三阀芯分别具有球形外表面以及延伸穿过球形外表面的流通孔，所述球形外表面和所述阀体相抵接配合；在外力驱动阀芯作用下，所述流通孔具有同所述流道对正连通的导流状态以及同所述流道相隔离密封的封闭状态。

此结构的复合密封阀，将第一阀芯和第三阀芯配置为球体阀芯，其球体阀芯具有球形外表面和流通孔，球形外表面可用于同阀座转动配合，并配合阀芯形成阻断的局部密封区域，以避免压力介质的泄漏；流通孔用于同流道配合，流通孔可和流道相隔离或相连通，实现复合密封阀局部的关闭或连通。

3.本实用新型提供的复合密封阀，还包括泄放组件，所述泄放组件包括泄放件和泄放通道，所述泄放通道和所述流道连通设置，所述泄放件安装在所述泄放通道内朝向所述流道的方向上，所述泄放通道邻接所述流通部设置。

此结构的复合密封阀，通过配置泄放组件将流道处内较高压力的介质导出，便于复合阀的在线维修与保养；可将泄放通道和流通部邻接连通，以对靠近流通部处密封复合阀的中腔压力进行排压，泄放复合密封阀中腔或管线中的压力，其具有优良的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的复合密封阀的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的复合密封阀的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例中提供的复合密封阀的局部示意图。

附图标记说明：

1-阀体；11-流道；12-流通部；

2-第一阀门结构；21-第一阀芯；22-第一阀座；

3-第二阀门结构；31-第二阀芯；32-第三阀盖；33-盖体；34-连接阀杆；

4-第三阀门结构；41-第三阀芯；42-第二阀座；

5-第一阀盖；6-第二阀盖；

7-泄放组件；71-泄放件；72-泄放通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种复合密封阀，适用于切断压力介质流通的工作场合，如图1和图2所示，复合密封阀包括阀体1、第一阀门结构2、第二阀门结构3以及第三阀门结构4。其中，第一阀门结构2设置有第一阀芯21，第二阀门结构3设置有第二阀芯31，第三阀门结构4设置有第三阀芯41。第二阀芯31相间隔配置在所述第一阀芯21和所述第三阀芯41之间。阀体1具有流道11，流道11沿阀体1的长度方向延伸设置；第一阀芯21和第三阀芯41安装在流道11内。

流道11设置为相依次连通的上游流道、中腔流道以及下游流道。第一阀芯21可旋转地安装在上游流道内，第一阀芯21用于封闭或打开上游流道；第二阀芯31可滑动地安装在所述阀体1内，第二阀芯31用于封闭或打开中腔流道；第三阀芯41可旋转地安装在所述流道11内，第三阀芯41用于封闭或打开下游流道。

如图2所示，第一阀芯21和第三阀芯41为球体阀芯；在本实施例中，第一阀芯21和第三阀芯41分别具有球形外表面以及延伸穿过球形外表面的流通孔，球形外表面和阀体1相抵接配合；在外力驱动阀芯作用下，流通孔具有同流道11对正连通的导流状态以及同流道11相隔离密封的封闭状态。其中，球形外表面可用于同阀体1转动配合，阀体1对阀芯进行限位，并配合阀芯形成阻断的局部密封区域，以避免压力介质的泄漏；流通孔用于同流道11配合，球体阀芯时，流通孔可和流道11相隔离或相连通，实现复合密封阀局部的关闭或连通。在一些实施方式中，球体阀芯可旋转的最大角度设置为90°。

本实施例提供的复合密封阀，如图3所示，第一阀门结构2包括第一阀座22，第一阀座22安装在阀体1内，第一阀座22和第一阀芯21转动配置，第一阀座22和第一阀芯21间形成有第一密封副；在本实施例中，第一阀座22设置有两个，第一阀座22可拆卸设置在阀体1内，第一阀座22对称设置在第一阀芯21外侧，第一阀座22朝向第一阀芯21的外壁面上构造有同第一阀芯21壁面相配合的密封结构，密封结构可配置为硬质密封唇，以同第一阀芯21的外壁面形成第一密封副；第三阀门结构4包括第二阀座42，第二阀座42安装在阀体1内，第二阀座42和第二阀芯31转动配置，第二阀座42和第二阀芯31间形成有第二密封副；在本实施例中，第二阀座42设置有两个，第二阀座42可拆卸设置在阀体1内，第二阀座42对称设置在第三阀芯41外侧，第二阀座42朝向第三阀芯41的外壁面上构造有同第三阀芯41壁面相配合的密封结构，密封结构可配置为硬质密封唇，以同第三阀芯41的外壁面形成第二密封副。复合密封阀布局紧凑，阀芯结构组装空间紧密，可保证上下游流道处良好的密封性能。

本实施例提供的复合密封阀，如图2所示，阀体1内成型有流通部12，流通部12设置在第二阀芯31的滑动轨迹上，第二阀芯31可抵接流通部12设置。在本实施例中，流通部12配置为阀体1内的通孔结构，通孔结构配合阀体1共同构成中腔流道，使得上游流道和下游流道可相连通设置。其中，第二阀芯31垂直于沿其滑动轴线方向上的截面大于通孔结构的径向截面。通孔结构朝向第二阀芯31的一侧设置有密封结构，密封结构可配置为硬质密封唇。

本实施例提供的复合密封阀，如图1和5所示，还包括泄放组件7，泄放组件7包括泄放件71和泄放通道72，泄放通道72和流道11连通设置，泄放件71安装在泄放通道72内朝向流道11的方向上，泄放通道72邻接流通部12设置。通过配置泄放组件7将流道11处内较高压力的介质导出，使介质通过流道11和泄放通道72完成泄放，从而降低流道11内的介质压力；可将泄放通道72和流通部12邻接连通，以对靠近流通部12处密封复合阀的中腔压力进行排压，泄放管线中的压力，使复合密封阀具有优良的安全性能。

如图2和图5所示，第二阀门结构3包括第三阀盖32、盖体33和连接阀杆34，第三阀盖32和阀体1配置为可拆卸连接，第三阀盖32和流通部12相应设置在第二阀芯31的滑动延伸方向，盖体33安装在第三阀盖32上，连接阀杆34和第三阀盖32滑动配置，连接阀杆34和第二阀芯31固定相连。通过外力带动连接阀杆34，使连接阀杆34传递动力至第二阀芯31，第三阀盖32对第二阀芯31进行限位，以使第二阀芯31沿期望方向滑动。

本实施例提供的复合密封阀，包括第一阀盖5和第二阀盖6，如图1至图4所示，第一阀盖5和阀体1配置为可拆卸连接，第一阀盖5设置在流道11的上游方向上；第二阀盖6和阀体1配置为可拆卸连接，第二阀盖6设置在流道11的下游方向上。在本实施例中，复合密封阀配置有进口和出口，进口成型在第一阀盖5上，进口穿设第一阀盖5；出口成型在第二阀盖6上，出口穿设第二阀盖6，进口和上游流道连接，出口和下游流道连接。

在一些实施方式中，上游流道的延伸轴线和下游流道的延伸轴线平行设置；进一步地，上游流道的延伸轴线和下游流道的延伸轴线重合设置。

本实施例提供的复合密封阀，还包括驱动组件，驱动组件用于和阀芯传动相连。在本实施例中，驱动组件设置有三组，用于分别传动三个阀芯。在其他实施方式中，驱动组件包括电驱执行机构，以响应外设控制设备的控制输入信号；通过电驱执行机构传动阀芯，以进行启闭流道11的作业。具体的，第一阀芯21和第三阀芯41通过旋转的方式打开或关闭流道11，第二阀芯31通过滑动位移的方式打开或关闭流道11。

本实施例提供的复合密封阀，配置有三个阀芯分别对同一流道11进行启闭密封作业，第一阀芯21和第三阀芯41在外力驱动作用下转动封闭流道11，第二阀芯31在外力驱动作用下滑动运动以封闭流道11，第二阀芯31的切断区域设置在流道11中间，第一阀芯21的切断区域和第三阀芯41的切断区域分别位于流道11的两端，第一阀芯21和第三阀芯41分别同阀体1转动安装，其连接形式具有良好的密封接触面积，适配于连接在上游腔和下游腔的变化的压力集中工况，以达到对压力介质有效密封的目的，从而使复合密封阀具备良好的密封性能，可对压力介质进行稳定的切断作业，有利于降低压力介质的不良泄漏。

本实用新型提供的复合密封阀，其工作方法如下：

需要启动复合密封阀以打开流道11时，通过外力作用第一阀芯21，使第一阀芯21的流通孔和上游流道连通，以实现上游流道和中腔流道的连通状态；通过外力作用连接阀杆34，使连接阀杆34带动第二阀芯31远离流通部12，以打开中腔流道；通过外力作用第三阀芯41，使第三阀芯41的流通孔和下游流道连通，以实现中腔流道和下游流道的连通状态。需要启动复合密封阀以关闭流道11时，与上述工作过程为相反过程，在此不作重复。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种复合密封阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，具有流道(11)；

第一阀芯(21)，可旋转地安装在所述流道(11)内，以封闭或打开至少部分所述流道(11)；

第二阀芯(31)，可滑动地安装在所述阀体(1)内，以封闭或打开至少部分所述流道(11)；

以及第三阀芯(41)，可旋转地安装在所述流道(11)内，以封闭或打开至少部分所述流道(11)，所述第二阀芯(31)相间隔配置在所述第一阀芯(21)和所述第三阀芯(41)之间。

2.根据权利要求1所述的复合密封阀，其特征在于，所述第一阀芯(21)和所述第三阀芯(41)为球体阀芯；

所述第一阀芯(21)和所述第三阀芯(41)分别具有球形外表面以及延伸穿过球形外表面的流通孔，所述球形外表面和所述阀体(1)相抵接配合；在外力驱动阀芯作用下，所述流通孔具有同所述流道(11)对正连通的导流状态以及同所述流道(11)相隔离密封的封闭状态。

3.根据权利要求2所述的复合密封阀，其特征在于，还包括至少一个第一阀座(22)，所述第一阀座(22)安装在所述阀体(1)内，所述第一阀座(22)和所述第一阀芯(21)转动配置，所述第一阀座(22)和所述第一阀芯(21)间形成有第一密封副；和/或

还包括至少一个第二阀座(42)，所述第二阀座(42)安装在所述阀体(1)内，所述第二阀座(42)和所述第二阀芯(31)转动配置，所述第二阀座(42)和所述第二阀芯(31)间形成有第二密封副。

4.根据权利要求1所述的复合密封阀，其特征在于，所述阀体(1)内成型有流通部(12)，所述流通部(12)设置在所述第二阀芯(31)的滑动轨迹上，所述第二阀芯(31)可抵接所述流通部(12)设置。

5.根据权利要求4所述的复合密封阀，其特征在于，还包括泄放组件(7)，所述泄放组件(7)包括泄放件(71)和泄放通道(72)，所述泄放通道(72)和所述流道(11)连通设置，所述泄放件(71)安装在所述泄放通道(72)内朝向所述流道(11)的方向上，所述泄放通道(72)邻接所述流通部(12)设置。

6.根据权利要求4所述的复合密封阀，其特征在于，还包括第三阀盖(32)，所述第三阀盖(32)和所述阀体(1)配置为可拆卸连接，所述第三阀盖(32)和所述流通部(12)相应设置在所述第二阀芯(31)的滑动延伸方向。

7.根据权利要求6所述的复合密封阀，其特征在于，还包括盖体(33)和连接阀杆(34)，所述盖体(33)安装在所述第三阀盖(32)上，所述连接阀杆(34)和所述第三阀盖(32)滑动配置，所述连接阀杆(34)和所述第二阀芯(31)固定相连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的复合密封阀，其特征在于，还包括第一阀盖(5)，所述第一阀盖(5)和所述阀体(1)配置为可拆卸连接，所述第一阀盖(5)设置在所述流道(11)的上游方向上；和/或

第二阀盖(6)，所述第二阀盖(6)和所述阀体(1)配置为可拆卸连接，所述第二阀盖(6)设置在所述流道(11)的下游方向上。

9.根据权利要求8所述的复合密封阀，其特征在于，还包括进口和出口，所述进口成型在所述第一阀盖(5)上，所述进口穿设所述第一阀盖(5)；所述出口成型在所述第二阀盖(6)上，所述出口穿设所述第二阀盖(6)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的复合密封阀，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件用于和阀芯传动相连。