CN111520490B - 一种闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸阀，包括阀体，所述阀体设有上端开口的阀腔，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的流入管和流出管，所述流入管和流出管同轴设置，所述流入管内的压力大于流出管内的压力；所述阀腔内沿垂直于流入管轴线方向滑动连接有用于控制流入管和流出管通断的闸板，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有堵块，所述堵块内转动连接有阀杆，所述阀杆的下端伸入阀腔内切与闸板螺纹连接，所述阀体在堵块的外侧固定安装有中间块，所述中间块内设有用于驱动阀杆转动的回转组件，所述回转组件由流入管和流出管内的压差驱动；所述中间块的上端固定安装有阀块，所述阀块内设有用于控制回转组件转动的换向组件；该闸阀不仅结构简单，而且闸板开启省力。

Description

一种闸阀

技术领域

本发明属于管道阀门的技术领域，尤其涉及一种闸阀。

背景技术

闸阀是管路系统中常用的一种阀门，其用于接通或截断管路系统中的流体介质。闸阀的启闭件是闸板总成，闸阀的开启和关闭是通过闸板总成的上下位置的变换来实现的。现有技术中，闸阀绝大多数均以楔式闸板或平行闸板依靠液体压力及楔紧力对闸门进出口密封为主。因为闸板运动方向与介质流体垂直，由于流体液压的作用力，在开启时需要较大的操纵力，人工操作时非常费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种闸阀，其不仅结构简单，而且闸板开启省力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸阀，包括阀体，所述阀体设有上端开口的阀腔，所述阀体的两侧设有与阀腔连通的流入管和流出管，所述流入管和流出管同轴设置，所述流入管内的压力大于流出管内的压力；所述阀腔内沿垂直于流入管轴线方向滑动连接有用于控制流入管和流出管通断的闸板，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有堵块，所述堵块内转动连接有阀杆，所述阀杆的下端伸入阀腔内且与闸板螺纹连接，所述阀体在堵块的外侧固定安装有中间块，所述中间块内设有用于驱动阀杆转动的回转组件，所述回转组件由流入管和流出管内的压差驱动；所述中间块的上端固定安装有阀块，所述阀块内设有用于控制回转组件转动的换向组件。

通过上述技术方案，该闸阀在需要打开时，控制转向组件使得回转组件在流入管和流出管压差作用下带动阀杆转动，阀杆转动时带动闸板向上运动，将流入管和流出管连通，闸阀在关闭时，控制转向组件使得回转组件在流入管和流出管压差作用下带动阀杆反向转动，阀杆反向转动时带动闸板向下运动将流入管和流出管隔断。

进一步的技术方案中，所述回转组件包括固定轴和转盘，所述中间块内设有上端开口的第一转槽，所述转盘转动连接在第一转槽的偏心位置处且与阀杆的上端同轴固定连接；所述转盘的中心位置设有转孔，所述阀块内设有与转孔同轴的安装孔，所述固定轴的上端固定安装在安装孔内，所述固定轴的下端伸入转孔内；所述转盘内沿圆周方向间隔均匀地设有至少三个与转孔连通的径向孔，每个径向孔内均滑动连接有柱塞；所述固定轴在位于转孔内的圆周侧面对称设有与径向孔连通的第一切槽和第二切槽，所述固定轴内设有与第一切槽连通的第一油孔，以及与第二切槽连通的第二油孔；在第一油孔与流入管连通，且第二油孔与流出管连通时，转盘带动阀杆转动将闸板提起；在第一油孔与流出管连通，且第二油孔与流入管连通时，转盘带动阀杆反向转动将闸板落下。

进一步的技术方案中，所述换向组件包括阀盘、手柄、第一截止阀组件、第二截止阀组件，所述阀块的上端设有安装槽，所述阀盘转动连接在安装槽内，所述阀块在安装槽的上端固定安装有盖板，所述阀盘的中心位置设有穿过盖板的凸轴，所述手柄固定安装在凸轴的上端；所述第一截止阀组件安装在阀块内用于控制流入管与安装槽的通断，所述第二截止阀组件安装在阀块内用于控制流出管与安装槽的通断；所述阀块内设有用于连通第一油孔与安装槽底部的第三油孔，以及用于连通第二油孔与安装槽底部的第四油孔；在阀盘转至第一位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于关闭状态，在阀盘转至第二位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于打开状态，且流入管通过第一截止阀组件与第三油孔连通，流出管通过第二截止阀组件与第四油孔连通；在阀盘转至第三位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于打开状态，且流入管通过第一截止阀组件与第四油孔连通，流出管通过第二截止阀组件与第三油孔连通。

进一步的技术方案中，所述第一截止阀组件包括第一阀芯、第一弹簧、第一螺堵，所述阀块的上端设有第一阀孔，所述阀块内设有用于连通第一阀孔和安装槽的第五油孔，所述阀块、中间块、阀体内设有用于连通流入管与第一阀孔底部的第六油孔，所述第一阀芯位于第一阀孔内用于控制第六油孔的通断，所述第一螺堵固定安装在第一阀孔的上端开口处，所述第一阀芯上设有穿出第一螺堵的第一顶杆，所述第一弹簧位于第一阀芯和第一阀孔的底部之间用于迫使第一顶杆压紧在手柄的下端面上；所述手柄的下端面上设有以凸轴为中心的第一弧形槽，在阀盘转至第一位置时，第一顶杆的上端脱离第一弧形槽，第一阀芯压紧在第六油孔的上端开口处；在阀盘转至第二位置或第三位置时，第一顶杆的上端位于第一弧形槽内，第一阀芯在第一弹簧作用下离开第六油孔的上端开口。

进一步的技术方案中，所述第二截止阀组件包括第二阀芯、第二弹簧、第二螺堵，所述阀块的上端设有第二阀孔，所述阀块内设有用于连通第二阀孔和安装槽的第七油孔，所述阀块、中间块、阀体内设有用于连通流入管与第二阀孔底部的第八油孔，所述第二阀芯位于第二阀孔内用于控制第八油孔的通断，所述第二螺堵固定安装在第二阀孔的上端开口处，所述第二阀芯上设有穿出第二螺堵的第二顶杆，所述第二弹簧位于第二阀芯和第二阀孔的底部之间用于迫使第二顶杆压紧在手柄的下端面上；所述手柄的下端面上设有以凸轴为中心的第二弧形槽，在阀盘转至第一位置时，第二顶杆的上端脱离第二弧形槽，第二阀芯压紧在第八油孔的上端开口处；在阀盘转至第二位置或第三位置时，第二顶杆的上端位于第二弧形槽内，第二阀芯在第二弹簧作用下离开第八油孔的上端开口。

进一步的技术方案中，所述阀盘的下端对称设有第三弧形槽和第四弧形槽，所述阀盘的圆周侧面设有对称设有第五弧形槽和第六弧形槽，所述第三弧形槽和第四弧形槽的对称轴与第五弧形槽和第六弧形槽的对称轴相互垂直；所述第三弧形槽与第五弧形槽连通，所述第四弧形槽与第六弧形槽连通；在阀盘转至第一位置时，所述第三油孔与第三弧形槽连通，所述第四油孔与第四弧形槽连通；在阀盘转至第二位置时，所述第三油孔与第三弧形槽连通，所述第四油孔与第四弧形槽连通，所述第五油孔与第五弧形槽连通，所述第七油孔与第六弧形槽连通；在阀盘转至第三位置时，所述第三油孔与第四弧形槽连通，所述第四油孔与第三弧形槽连通，所述第五油孔与第五弧形槽连通，所述第七油孔与第六弧形槽连通。

进一步的技术方案中，所述堵块的上端在阀杆的外侧设有限位槽，所述阀杆的外侧延伸设有伸入限位槽内的凸肩。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该闸阀在需要打开时，控制转向组件使得回转组件在流入管和流出管压差作用下带动阀杆转动，阀杆转动时带动闸板向上运动，将流入管和流出管连通，闸阀在关闭时，控制转向组件使得回转组件在流入管和流出管压差作用下带动阀杆反向转动，阀杆反向转动时带动闸板向下运动将流入管和流出管隔断；因此在控制闸阀打开或关闭时，只需控制换向组件即可，整个控制操作简单方便，节能省力。

附图说明

图1为本发明的剖视图，此时闸板处于关闭状态；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明的闸板由关闭到开启位置转换的剖面图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明的闸板由开启到关闭位置转换的剖面图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图7-10为本发明中的回转组件工作的过程示意图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种闸阀，包括阀体1，所述阀体1设有上端开口的阀腔101，所述阀体1的两侧设有与阀腔101连通的流入管102和流出管103，所述流入管102和流出管103同轴设置，所述流入管102内的压力大于流出管103内的压力；所述阀腔101内沿垂直于流入管102轴线方向滑动连接有用于控制流入管102和流出管103通断的闸板2，所述阀体1在阀腔101的上端开口处固定安装有堵块41，所述堵块41内转动连接有阀杆3，其中，所述堵块41的上端在阀杆3的外侧设有限位槽42，所述阀杆3的外侧延伸设有伸入限位槽42内的凸肩31，所述阀杆3的下端伸入阀腔101内切与闸板2螺纹连接，所述阀体1在堵块41的外侧固定安装有中间块4，所述中间块4内设有用于驱动阀杆3转动的回转组件，所述回转组件由流入管102和流出管103内的压差驱动；所述中间块4的上端固定安装有阀块8，所述阀块8内设有用于控制回转组件转动的换向组件。

所述回转组件包括固定轴7和转盘5，所述中间块4内设有上端开口的第一转槽43，所述转盘5转动连接在第一转槽43的偏心位置处且与阀杆3的上端同轴固定连接；所述转盘5的中心位置设有转孔51，所述阀块8内设有与转孔51同轴的安装孔81，所述固定轴7的上端固定安装在安装孔81内，所述固定轴7的下端伸入转孔51内；所述转盘5内沿圆周方向间隔均匀地设有至少三个与转孔51连通的径向孔52，每个径向孔52内均滑动连接有柱塞6；所述固定轴7在位于转孔51内的圆周侧面对称设有与径向孔52连通的第一切槽71和第二切槽72，所述固定轴7内设有与第一切槽71连通的第一油孔7a，以及与第二切槽72连通的第二油孔7b；在第一油孔7a与流入管102连通，且第二油孔7b与流出管103连通时，转盘5带动阀杆3转动将闸板2提起；在第一油孔7a与流出管103连通，且第二油孔7b与流入管102连通时，转盘5带动阀杆3反向转动将闸板2落下。

所述换向组件包括阀盘10、手柄11、第一截止阀组件、第二截止阀组件，所述阀块8的上端设有安装槽82，所述阀盘10转动连接在安装槽82内，所述阀块8在安装槽82的上端固定安装有盖板83，所述阀盘10的中心位置设有穿过盖板83的凸轴12，所述手柄11固定安装在凸轴12的上端；所述第一截止阀组件安装在阀块8内用于控制流入管102与安装槽82的通断，所述第二截止阀组件安装在阀块8内用于控制流出管103与安装槽82的通断；所述阀块8内设有用于连通第一油孔7a与安装槽82底部的第三油孔8d，以及用于连通第二油孔7b与安装槽82底部的第四油孔8c；在阀盘10转至第一位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于关闭状态，在阀盘10转至第二位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于打开状态，且流入管102通过第一截止阀组件与第三油孔8d连通，流出管103通过第二截止阀组件与第四油孔8c连通；在阀盘10转至第三位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于打开状态，且流入管102通过第一截止阀组件与第四油孔8c连通，流出管103通过第二截止阀组件与第三油孔8d连通。

所述第一截止阀组件包括第一阀芯91、第一弹簧92、第一螺堵9c，所述阀块8的上端设有第一阀孔84，所述阀块8内设有用于连通第一阀孔84和安装槽82的第五油孔86，所述阀块8、中间块4、阀体1内设有用于连通流入管102与第一阀孔84底部的第六油孔8a，4a，1a，所述第一阀芯91位于第一阀孔84内用于控制第六油孔8a，4a，1a的通断，所述第一螺堵9c固定安装在第一阀孔84的上端开口处，所述第一阀芯91上设有穿出第一螺堵9c的第一顶杆9a，所述第一弹簧92位于第一阀芯91和第一阀孔84的底部之间用于迫使第一顶杆9a压紧在手柄11的下端面上；所述手柄11的下端面上设有以凸轴12为中心的第一弧形槽11a，在阀盘10转至第一位置时，第一顶杆9a的上端脱离第一弧形槽11a，第一阀芯91压紧在第六油孔8a，4a，1a的上端开口处；在阀盘10转至第二位置或第三位置时，第一顶杆9a的上端位于第一弧形槽11a内，第一阀芯91在第一弹簧92作用下离开第六油孔8a，4a，1a的上端开口。

所述第二截止阀组件包括第二阀芯93、第二弹簧94、第二螺堵9d，所述阀块8的上端设有第二阀孔85，所述阀块8内设有用于连通第二阀孔85和安装槽82的第七油孔87，所述阀块8、中间块4、阀体1内设有用于连通流入管102与第二阀孔85底部的第八油孔8b，4b，1b，所述第二阀芯93位于第二阀孔85内用于控制第八油孔8b，4b，1b的通断，所述第二螺堵9d固定安装在第二阀孔85的上端开口处，所述第二阀芯93上设有穿出第二螺堵9d的第二顶杆9b，所述第二弹簧94位于第二阀芯93和第二阀孔85的底部之间用于迫使第二顶杆9b压紧在手柄11的下端面上；所述手柄11的下端面上设有以凸轴12为中心的第二弧形槽11b，在阀盘10转至第一位置时，第二顶杆9b的上端脱离第二弧形槽11b，第二阀芯93压紧在第八油孔8b，4b，1b的上端开口处；在阀盘10转至第二位置或第三位置时，第二顶杆9b的上端位于第二弧形槽11b内，第二阀芯93在第二弹簧94作用下离开第八油孔8b，4b，1b的上端开口。

所述阀盘10的下端对称设有第三弧形槽10a和第四弧形槽10b，所述阀盘10的圆周侧面设有对称设有第五弧形槽10c和第六弧形槽10d，所述第三弧形槽10a和第四弧形槽10b的对称轴与第五弧形槽10c和第六弧形槽10d的对称轴相互垂直；所述第三弧形槽10a与第五弧形槽10c连通，所述第四弧形槽10b与第六弧形槽10d连通；在阀盘10转至第一位置时，所述第三油孔8d与第三弧形槽10a连通，所述第四油孔8c与第四弧形槽10b连通；在阀盘10转至第二位置时，所述第三油孔8d与第三弧形槽10a连通，所述第四油孔8c与第四弧形槽10b连通，所述第五油孔86与第五弧形槽10c连通，所述第七油孔87与第六弧形槽10d连通；在阀盘10转至第三位置时，所述第三油孔8d与第四弧形槽10b连通，所述第四油孔8c与第三弧形槽10a连通，所述第五油孔86与第五弧形槽10c连通，所述第七油孔87与第六弧形槽10d连通。

如图1-2所述，此时闸阀处于关闭状态，阀盘10转至处于第一位置，第一顶杆9a的上端脱离第一弧形槽11a，第一阀芯91压紧在第六油孔8a，4a，1a的上端开口处；第二顶杆9b的上端脱离第二弧形槽11b，第二阀芯93压紧在第八油孔8b，4b，1b的上端开口处；在需要打开闸阀时，先通过手柄11和凸轴12带动阀盘10转至第二位置，此时所述第三油孔8d与第三弧形槽10a连通，所述第四油孔8c与第四弧形槽10b连通，所述第五油孔86与第五弧形槽10c连通，所述第七油孔87与第六弧形槽10d连通，并且第一顶杆9a的上端位于第一弧形槽11a内，第一阀芯91在第一弹簧92作用下离开第六油孔8a，4a，1a的上端开口，第二顶杆9b的上端位于第二弧形槽11b内，第二阀芯93在第二弹簧94作用下离开第八油孔8b，4b，1b的上端开口；流入管102内的压力介质通过第六油孔8a，4a，1a、第一阀孔84、第五油孔86、第五弧形槽10c、第三弧形槽10a、第三油孔8d、第一油孔7a、进入第一切槽71，第二切槽72内的介质通过第二油孔7b、第四油孔8c、第四弧形槽10b、第六弧形槽10d、第七油孔87、第二阀孔85、第八油孔8b，4b，1b进入流出管103内；其中，进入与第一切槽71连通的径向孔52内推动柱塞6顶在第一转槽43的内侧壁上，由于转盘5转动连接在第一转槽43的偏心位置处，第一转槽43的内切面给予柱塞6一反力，这个反力驱使转盘5旋转，同时使得与第二切槽72连通的径向孔52内的介质进入流出管103；转盘5转动时带动阀杆3转动，阀杆3转动时带动与其螺纹连接闸板2向上提起将流入管102和流出管103打开，此时如图3-4所示，当闸板2的上端抵在堵块41上时，转盘5停止转动。

在需要关闭闸阀时，先通过手柄11和凸轴12带动阀盘10转至第三位置，此时所述第三油孔8d与第四弧形槽10b连通，所述第四油孔8c与第三弧形槽10a连通，所述第五油孔86与第五弧形槽10c连通，所述第七油孔87与第六弧形槽10d连通，并且第一顶杆9a的上端位于第一弧形槽11a内，第一阀芯91在第一弹簧92作用下离开第六油孔8a，4a，1a的上端开口，第二顶杆9b的上端位于第二弧形槽11b内，第二阀芯93在第二弹簧94作用下离开第八油孔8b，4b，1b的上端开口；流入管102内的压力介质通过第六油孔8a，4a，1a、第一阀孔84、第五油孔86、第五弧形槽10c、第三弧形槽10a、第四油孔8c、第二油孔7b、进入第二切槽72，第一切槽71内的介质通过第一油孔7a、第三油孔8d、第四弧形槽10b、第六弧形槽10d、第七油孔87、第二阀孔85、第八油孔8b，4b，1b进入流出管103内；其中，进入与第二切槽72连通的径向孔52内推动柱塞6顶在第一转槽43的内侧壁上，由于转盘5转动连接在第一转槽43的偏心位置处，第一转槽43的内切面给予柱塞6一反力，这个反力驱使转盘5反向旋转，同时使得与第一切槽71连通的径向孔52内的介质进入流出管103；转盘5反向转动时带动阀杆3反向转动，阀杆3反向转动时带动与其螺纹连接闸板2向下运动将流入管102和流出管103关闭，此时如图5-6所示，当闸板2的下端抵在阀腔101的下端时，转盘5停止转动，接着通过手柄11和凸柱带动阀盘10转至第一位置，第一顶杆9a的上端脱离第一弧形槽11a，第一阀芯91压紧在第六油孔8a，4a，1a的上端开口处；第二顶杆9b的上端脱离第二弧形槽11b，第二阀芯93压紧在第八油孔8b，4b，1b的上端开口处。

该闸阀在开启和关闭时，只需转动一下手柄11，控制流入管102和流出管103与回转组件的不同连通方式，即可实现闸板2的打开和关闭，结构简单且能够大大节能省力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种闸阀，包括阀体，所述阀体设有上端开口的阀腔，所述阀体的两侧设有与阀腔连通的流入管和流出管，所述流入管和流出管同轴设置，所述流入管内的压力大于流出管内的压力；所述阀腔内沿垂直于流入管轴线方向滑动连接有用于控制流入管和流出管通断的闸板，所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有堵块，所述堵块内转动连接有阀杆，所述阀杆的下端伸入阀腔内且与闸板螺纹连接，其特征在于，所述阀体在堵块的外侧固定安装有中间块，所述中间块内设有用于驱动阀杆转动的回转组件，所述回转组件由流入管和流出管内的压差驱动；所述中间块的上端固定安装有阀块，所述阀块内设有用于控制回转组件转动的换向组件；

所述回转组件包括固定轴和转盘，所述中间块内设有上端开口的第一转槽，所述转盘转动连接在第一转槽的偏心位置处且与阀杆的上端同轴固定连接；所述转盘的中心位置设有转孔，所述阀块内设有与转孔同轴的安装孔，所述固定轴的上端固定安装在安装孔内，所述固定轴的下端伸入转孔内；所述转盘内沿圆周方向间隔均匀地设有至少三个与转孔连通的径向孔，每个径向孔内均滑动连接有柱塞；所述固定轴在位于转孔内的圆周侧面对称设有与径向孔连通的第一切槽和第二切槽，所述固定轴内设有与第一切槽连通的第一油孔，以及与第二切槽连通的第二油孔；在第一油孔与流入管连通，且第二油孔与流出管连通时，转盘带动阀杆转动将闸板提起；在第一油孔与流出管连通，且第二油孔与流入管连通时，转盘带动阀杆反向转动将闸板落下；

所述换向组件包括阀盘、手柄、第一截止阀组件、第二截止阀组件，所述阀块的上端设有安装槽，所述阀盘转动连接在安装槽内，所述阀块在安装槽的上端固定安装有盖板，所述阀盘的中心位置设有穿过盖板的凸轴，所述手柄固定安装在凸轴的上端；所述第一截止阀组件安装在阀块内用于控制流入管与安装槽的通断，所述第二截止阀组件安装在阀块内用于控制流出管与安装槽的通断；所述阀块内设有用于连通第一油孔与安装槽底部的第三油孔，以及用于连通第二油孔与安装槽底部的第四油孔；在阀盘转至第一位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于关闭状态，在阀盘转至第二位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于打开状态，且流入管通过第一截止阀组件与第三油孔连通，流出管通过第二截止阀组件与第四油孔连通；在阀盘转至第三位置时，第一截止阀组件和第二截止阀组件均处于打开状态，且流入管通过第一截止阀组件与第四油孔连通，流出管通过第二截止阀组件与第三油孔连通。

2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述第一截止阀组件包括第一阀芯、第一弹簧、第一螺堵，所述阀块的上端设有第一阀孔，所述阀块内设有用于连通第一阀孔和安装槽的第五油孔，所述阀块、中间块、阀体内设有用于连通流入管与第一阀孔底部的第六油孔，所述第一阀芯位于第一阀孔内用于控制第六油孔的通断，所述第一螺堵固定安装在第一阀孔的上端开口处，所述第一阀芯上设有穿出第一螺堵的第一顶杆，所述第一弹簧位于第一阀芯和第一阀孔的底部之间用于迫使第一顶杆压紧在手柄的下端面上；所述手柄的下端面上设有以凸轴为中心的第一弧形槽，在阀盘转至第一位置时，第一顶杆的上端脱离第一弧形槽，第一阀芯压紧在第六油孔的上端开口处；在阀盘转至第二位置或第三位置时，第一顶杆的上端位于第一弧形槽内，第一阀芯在第一弹簧作用下离开第六油孔的上端开口。

3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述第二截止阀组件包括第二阀芯、第二弹簧、第二螺堵，所述阀块的上端设有第二阀孔，所述阀块内设有用于连通第二阀孔和安装槽的第七油孔，所述阀块、中间块、阀体内设有用于连通流入管与第二阀孔底部的第八油孔，所述第二阀芯位于第二阀孔内用于控制第八油孔的通断，所述第二螺堵固定安装在第二阀孔的上端开口处，所述第二阀芯上设有穿出第二螺堵的第二顶杆，所述第二弹簧位于第二阀芯和第二阀孔的底部之间用于迫使第二顶杆压紧在手柄的下端面上；所述手柄的下端面上设有以凸轴为中心的第二弧形槽，在阀盘转至第一位置时，第二顶杆的上端脱离第二弧形槽，第二阀芯压紧在第八油孔的上端开口处；在阀盘转至第二位置或第三位置时，第二顶杆的上端位于第二弧形槽内，第二阀芯在第二弹簧作用下离开第八油孔的上端开口。

4.根据权利要求3所述的闸阀，其特征在于，所述阀盘的下端对称设有第三弧形槽和第四弧形槽，所述阀盘的圆周侧面设有对称设有第五弧形槽和第六弧形槽，所述第三弧形槽和第四弧形槽的对称轴与第五弧形槽和第六弧形槽的对称轴相互垂直；所述第三弧形槽与第五弧形槽连通，所述第四弧形槽与第六弧形槽连通；在阀盘转至第一位置时，所述第三油孔与第三弧形槽连通，所述第四油孔与第四弧形槽连通；在阀盘转至第二位置时，所述第三油孔与第三弧形槽连通，所述第四油孔与第四弧形槽连通，所述第五油孔与第五弧形槽连通，所述第七油孔与第六弧形槽连通；在阀盘转至第三位置时，所述第三油孔与第四弧形槽连通，所述第四油孔与第三弧形槽连通，所述第五油孔与第五弧形槽连通，所述第七油孔与第六弧形槽连通。

5.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，所述堵块的上端在阀杆的外侧设有限位槽，所述阀杆的外侧延伸设有伸入限位槽内的凸肩。

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