CN219865561U - 屏蔽泵用方便润滑的轴承结构 - Google Patents

Abstract

屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，属于滑动轴承技术领域。内碳化硅环同轴安装在轴瓦外，外碳化硅环安装在轴承座内，内碳化硅环设置在外碳化硅环内，内碳化硅环与外碳化硅环之间可相对转动；在所述的外碳化硅环内壁设置有用于容纳润滑油脂的容纳部，容纳部环绕外碳化硅环内壁设置，外碳化硅环内壁还设置有将各容纳部连通的连通部，外碳化硅环上设置有与容纳部或连通部连通的加注孔，轴承座上设置有与加注孔连通的止回组件。本屏蔽泵用方便润滑的轴承结构使外碳化硅环与内碳化硅环之间能够存储更多的润滑油脂，进而降低了轴承的润滑频率，连通部将各容纳部连通，方便向各容纳部内补充润滑油脂，从而降低了泵体拆卸的频率。

Description

屏蔽泵用方便润滑的轴承结构

技术领域

屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，属于滑动轴承技术领域。

背景技术

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。转子和叶轮通常是直接安装在泵轴上，泵轴通过滑动轴承安装在屏蔽泵的泵体内。

滑动轴承需要通过润滑油脂来润滑，以减缓滑动轴承的磨损，现有的滑动轴承在润滑时，通常是将润滑油脂送入到轴瓦与轴承座之间，以对轴瓦与轴承座之间进行润滑，但是为了保证轴瓦与轴承座之间转动顺畅并保持同轴，在轴瓦与轴承座之间的间隙很小，这就导致每次润滑时，存留在轴瓦与轴承座之间的润滑油脂很少，需要频繁的对轴承进行润滑，但是由于滑动轴承整体设置在泵体内，因此对滑动轴承的润滑需要将泵体拆开，使屏蔽泵的润滑操作很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够容纳润滑油脂，以减少轴承的润滑频率的屏蔽泵用方便润滑的轴承结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，包括安装在泵轴外的轴瓦以及安装在泵体上的轴承座，还包括内碳化硅环以及外碳化硅环，内碳化硅环同轴安装在轴瓦外，外碳化硅环安装在轴承座内，内碳化硅环设置在外碳化硅环内，内碳化硅环与外碳化硅环之间可相对转动；

在所述的外碳化硅环内壁设置有用于容纳润滑油脂的容纳部，容纳部环绕外碳化硅环内壁设置，外碳化硅环内壁还设置有将各容纳部连通的连通部，外碳化硅环上设置有与容纳部或连通部连通的加注孔，轴承座上设置有与加注孔连通的止回组件。

优选的，环绕外碳化硅环内壁设置有环形的容纳槽，形成所述容纳部，容纳槽沿外碳化硅环的轴向间隔设置有若干个。

优选的，所述的外碳化硅环内壁设置有轴向的连通槽，形成所述连通部，各容纳部均与连通槽连通。

优选的，所述的内碳化硅环的外壁设有中部外凸的弧形台，环绕外碳化硅环内壁设置有与弧形台相配合的弧形槽。

优选的，所述的内碳化硅环外固定安装有挡油环，挡油环有设置在外碳化硅环两侧的两个。

优选的，所述的止回组件包括阀芯以及密封弹簧，在轴承座上设置有与加注孔连通的安装孔，安装孔的外端可拆卸的安装有压帽，压帽上设置有与安装孔连通的通孔，阀芯和密封弹簧均设置在安装孔内，密封弹簧推动阀芯压紧压帽并将压帽上的通孔封闭。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本屏蔽泵用方便润滑的轴承结构通过外碳化硅环与内碳化硅环来实现了对轴承座与泵轴的连接，外碳化硅环与内碳化硅环的耐磨性好，提高了轴承的耐磨性能，容纳部能够容纳润滑油脂，使外碳化硅环与内碳化硅环之间能够存储更多的润滑油脂，进而降低了轴承的润滑频率，连通部将各容纳部连通，方便向各容纳部内补充润滑油脂，从而降低了泵体拆卸的频率。

附图说明

图1为屏蔽泵用方便润滑的轴承结构的主视剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为弧形板的立体示意图。

图中：1、泵轴；2、轴瓦；3、内碳化硅环；4、挡盘；5、压紧环；6、轴承座；601、安装孔；7、外碳化硅环；701、容纳槽；702、连通槽；703、加注孔；704、弧形板；705、凸台；8、挡油环；9、压帽；10、阀芯；1001、安装部；11、密封弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，包括安装在泵轴1外的轴瓦2以及安装在泵体上的轴承座6，还包括内碳化硅环3以及外碳化硅环7，内碳化硅环3同轴安装在轴瓦2外，外碳化硅环7安装在轴承座6内，内碳化硅环3设置在外碳化硅环7内，内碳化硅环3与外碳化硅环7之间可相对转动；在所述的外碳化硅环7内壁设置有用于容纳润滑油脂的容纳部，容纳部环绕外碳化硅环7内壁设置，外碳化硅环7内壁还设置有将各容纳部连通的连通部，外碳化硅环7上设置有与容纳部或连通部连通的加注孔703，轴承座6上设置有与加注孔703连通的止回组件。本屏蔽泵用方便润滑的轴承结构通过外碳化硅环7与内碳化硅环3来实现了对轴承座6与泵轴1的连接，外碳化硅环7与内碳化硅环3的耐磨性好，提高了轴承的耐磨性能，容纳部能够容纳润滑油脂，使外碳化硅环7与内碳化硅环3之间能够存储更多的润滑油脂，进而降低了轴承的润滑频率，连通部将各容纳部连通，方便向各容纳部内补充润滑油脂，从而降低了泵体拆卸的频率。

具体的：如图1-4所示，轴瓦2为圆筒状，轴瓦2的两端均设置有外凸的外翻边，轴瓦2套在泵轴1外，轴瓦2与泵轴1之间固定连接，使轴瓦2与泵轴1之间保持同步转动。

内碳化硅环3套在轴瓦2外，且内碳化硅环3位于轴瓦2两端的外翻边之间，以在泵轴1的轴向上对内碳化硅环3进行固定。

更进一步的，内碳化硅环3由若干块拼接而成，以方便内碳化硅环3安装在轴瓦2外侧。在本实施例中，内碳化硅环3与轴瓦2之间可以采用粘胶剂粘接，以保证内碳化硅环3与轴瓦2之间保持同步转动。

外碳化硅环7设置在轴承座6内，外碳化硅环7设置在内碳化硅环3外，内碳化硅环3的外壁设置有中部外凸的弧形台，外碳化硅环7内壁设置有弧形台相配合的弧形槽，以实现自定心的功能，进而消除安装误差的影响。

环绕外碳化硅环7内壁设置有环形的容纳槽701，形成容纳部，容纳槽701沿外碳化硅环7内壁设置有若干个，在本实施例中，容纳槽701沿外碳化硅环7的轴向设置有三个。在外碳化硅环7的内壁还设置有轴向的连通槽702，连通槽702设置在外碳化硅环7的内壁顶部，连通槽702将各容纳槽701连通，以使润滑油脂进入到各容纳槽701内。

轴承座6由两部分拼接而成，两部分之间通过螺栓固定连接，外碳化硅环7包括两块弧形板704，两弧形板704的端部外侧均设置有外凸的凸台705，轴承座6内壁也设置有与凸台705配合的凹槽，在将两弧形板704放入到轴承座6内时，各弧形板704两侧的凸台705分别位于两轴承座6对应侧的凹槽内，进而实现了对弧形板704的定位，保证了连通槽702位于顶部，且加注孔703与止回组件连通，轴承座6将两块弧形板704压紧。

在内碳化硅环3外壁固定安装有挡油环8，挡油环8有设置在外碳化硅环7两侧的两个，挡油环8与外碳化硅环7之间间隔设置，以实现对润滑油脂的阻挡。

在轴承座6的两个端面上均通过螺栓固定安装有压紧环5，外碳化硅环7位于两侧的压紧环5之间，并通过两侧的压紧环5来实现对外碳化硅环7的轴向的固定。

轴瓦2两端的外翻边外均设置有挡盘4，挡盘4随轴瓦2同步转动，挡盘4远离轴承座6的一侧均设置有叶片，叶片沿挡盘4的径向设置，叶片为外端向转动方向后侧弯折的弧形，以避免输送的介质进入到内碳化硅环3与外碳化硅环7之间。

止回组件包括阀芯10以及密封弹簧11，在轴承座6的顶部设置有竖向的安装孔601，安装孔601的直径大于加注孔703的直径，加注孔703与连通槽702的中部连通。安装孔601的下端与加注孔703的上端连通。安装孔601的上端连接有压帽9，压帽9的中部设置有通孔，以方便加注润滑油。阀芯10和密封弹簧11均设置在安装孔601内，阀芯10为球形，阀芯10直径小于安装孔601的直径，阀芯10的下部设置有下凸的柱状的安装部1001，安装部1001的直径小于阀芯10的直径，密封弹簧11设置在阀芯10的下侧，密封弹簧11处于压缩状态，密封弹簧11的下端支撑在外碳化硅环7外壁，上端支撑在阀芯10的底部，安装部1001伸入到密封弹簧11的上端内。密封弹簧11推动阀芯10向上运动，并将压帽9的通孔封闭。

本屏蔽泵用方便润滑的轴承结构在使用时，加注的油脂在压力作用下推动阀芯10向下运动，并将压帽9的通孔打开，此时润滑油脂通过安装孔601、加注孔703进入到连通槽702内，进而通过连通槽702进入到各容纳槽701内存储。

当泵轴1转动时，由于内碳化硅环3与内碳化硅环7之间有摩擦，使润滑油脂温度升高，润滑油脂在高温下流动性好，能够缓慢流动至内碳化硅环3与外碳化硅环7之间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，包括安装在泵轴（1）外的轴瓦（2）以及安装在泵体上的轴承座（6），其特征在于：还包括内碳化硅环（3）以及外碳化硅环（7），内碳化硅环（3）同轴安装在轴瓦（2）外，外碳化硅环（7）安装在轴承座（6）内，内碳化硅环（3）设置在外碳化硅环（7）内，内碳化硅环（3）与外碳化硅环（7）之间可相对转动；

在所述的外碳化硅环（7）内壁设置有用于容纳润滑油脂的容纳部，容纳部环绕外碳化硅环（7）内壁设置，外碳化硅环（7）内壁还设置有将各容纳部连通的连通部，外碳化硅环（7）上设置有与容纳部或连通部连通的加注孔（703），轴承座（6）上设置有与加注孔（703）连通的止回组件。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，其特征在于：环绕外碳化硅环（7）内壁设置有环形的容纳槽（701），形成所述容纳部，容纳槽（701）沿外碳化硅环（7）的轴向间隔设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，其特征在于：所述的外碳化硅环（7）内壁设置有轴向的连通槽（702），形成所述连通部，各容纳部均与连通槽（702）连通。

4.根据权利要求1所述的屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，其特征在于：所述的内碳化硅环（3）的外壁设有中部外凸的弧形台，环绕外碳化硅环（7）内壁设置有与弧形台相配合的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，其特征在于：所述的内碳化硅环（3）外固定安装有挡油环（8），挡油环（8）有设置在外碳化硅环（7）两侧的两个。

6.根据权利要求1所述的屏蔽泵用方便润滑的轴承结构，其特征在于：所述的止回组件包括阀芯（10）以及密封弹簧（11），在轴承座（6）上设置有与加注孔（703）连通的安装孔（601），安装孔（601）的外端可拆卸的安装有压帽（9），压帽（9）上设置有与安装孔（601）连通的通孔，阀芯（10）和密封弹簧（11）均设置在安装孔（601）内，密封弹簧（11）推动阀芯（10）压紧压帽（9）并将压帽（9）上的通孔封闭。