CN213540722U - 一种脂润滑的旋喷泵 - Google Patents

Abstract

一种脂润滑的旋喷泵，包括有进水管、出水管、主管道、第一密封腔、第二密封腔、叶轮、转子腔、皮托管、主轴、轴承箱、自润滑轴承、防挠曲组件，防挠曲组件包括有前挡圈、后挡圈、预紧弹簧。它可以减少维护频次，降低物料及保养成本，提高了轴精确性，降低工作产生的震动，延长轴承使用寿命。

Description

一种脂润滑的旋喷泵

技术领域

本实用新型涉及一种脂润滑的旋喷泵。

背景技术

旋喷泵是一种用于流体介质输送的通用设备，目前市场上所使用的旋喷泵的轴承均采用润滑油进行润滑降温，当润滑油的液位过低而不能及时补充时，将会导致轴承润滑失效，烧坏轴承，轴承整体使用寿命不理想，且维护频次高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种脂润滑的旋喷泵。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有进水管和出水管，进水管和出水管均与主管道连通，主管道的一端封闭，另一端与第一密封腔连通，叶轮和转子腔组成的第二密封腔位于第一密封腔内，第一密封腔相对与主管道的一面设置轴承箱，轴承箱相对于第一密封腔的一面设置有电机，电机的主轴可转动的穿过轴承箱并伸入第一密封腔与转子腔固结，轴承箱内沿主轴轴线方向布置有防挠曲组件,皮托管一端悬置的位于第二密封腔内，另一端伸入主管道与出水管连通。

进一步，所述轴承箱包括有箱体、前轴承盖、后轴承盖；

前轴承盖和后轴承盖分别固定在箱体的前后两端开口处，主轴依次可转动的穿过前轴承盖，箱体，后轴承盖，箱体的侧壁上还设置有用于安装防挠曲组件的环状凹槽，防挠曲组件的前后两端分别与第一轴承和第二轴承接触。

进一步，所述第一轴承安装于主轴和防挠曲组件之间。

进一步，所述第二轴承安装于后轴承盖上。

进一步，所述第一轴承和第二轴承均为自润滑轴承。

进一步，所述防挠曲组件包括有前挡圈、后挡圈、预紧弹簧；

前挡圈和后挡圈分别包括有套筒和设置在套筒侧壁的环台，轴承的外圈均与套筒固结，轴承的内圈均与主轴固结，套筒位于箱体内，环台位于环状凹槽处；第一轴承位于前轴承盖和前挡圈之间，第二轴承位于后挡圈和后轴承盖之间，前挡圈的环台和后挡圈的环台之间设置有预紧弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、旋喷泵采用的推力轴承和径向轴承均为自润滑轴承，无需润滑油，有效避免了轴承润滑失效的问题，减少维护频次，降低物料与保养成本。

2、在第一轴承的右侧设置前挡圈，在第二轴承的左侧设置后挡圈，在后挡圈与前挡圈之间设置有用于第一轴承与第二轴承产生预紧力的预紧弹簧，这样可以减少主轴在受力时产生的挠曲，也提高了轴引导的精确性；在预紧力的作用下轴承的工作游隙减小，第一轴承和第二轴承受力更加均匀，延长了轴承的使用寿命，也降低了轴承在运行时的震动和噪音。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为旋喷泵的结构示意图。

图2为旋喷泵的立体示意图。

图3为轴承箱的立体示意图。

图4为防挠曲组件结构示意图。

图中：1.进水管；2.出水管；3.主管道；4.第一密封腔；5.叶轮；6.转子腔；7.第二密封腔；8.轴承箱；9.主轴；10.防挠曲组件；11.皮托管；12.箱体；13.前轴承盖；14.后轴承盖；15.第一轴承；16.第二轴承；17.前挡圈；18.后挡圈；19.预紧弹簧；

12-1.环状凹槽；

17-1.前挡圈套筒；17-2.前挡圈环台；

18-1.后挡圈套筒；18-2.后挡圈环台；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，一种脂润滑的旋喷泵，包括有进水管1和出水管2，进水管和出水管2均与主管道3连通，主管道3的一端封闭，另一端与第一密封腔4连通，叶轮5和转子腔6组成的第二密封腔7位于第一密封腔4内，第一密封腔4相对与主管道3的一面设置轴承箱8，轴承箱8相对于第一密封腔4的一面设置有电机，电机的主轴9可转动的穿过轴承箱8并伸入第一密封腔4与转子腔6固结，轴承箱8内沿主轴9轴线方向布置有防挠曲组件10,皮托管11一端悬置的位于第二密封腔7内，另一端伸入主管道3与出水管2连通。

该实施例中，液体经由进水管道进入主管道，再进入与主管道连通的由转子腔与叶轮密封固结成的第二密封腔内，然后电机主轴转动，主轴带动第二密封腔转动，第二密封腔内的液体高速旋转，悬置于第二密封腔内的皮托管收集被赋予高动能的液体，然后皮托管将液体动能转化为压力能，将液体由出水管泵出。

如图1至图3所示，所述轴承箱8包括有箱体12、前轴承盖13、后轴承盖14；

前轴承盖13和后轴承盖14分别固定在箱体12的前后两端开口处，主轴9依次可转动的穿过前轴承盖13，箱体12，后轴承盖14，箱体的侧壁上还设置有用于安装防挠曲组件的环状凹槽12-1，防挠曲组件10的前后两端分别与第一轴承15和第二轴承16接触。

该实施例中，轴承箱内有用于安装主轴和防挠曲组件的空间，主轴两端分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承将主轴固定在轴承箱内，两轴承之间还安装有防挠曲组件。

如图1至图2所示，所述第一轴承15安装于主轴9和防挠曲组件10之间。

如图1至图2所示，所述第二轴承16安装于后轴承盖14上。

如图1至图2所示，所述第一轴承15和第二轴承16均为自润滑轴承。

该实施例中，两轴承均为自润滑轴承，承载能力高，无需润滑油，可以在使用时不保养或者少保养，有效降低保养维护频次。

如图1至图4所示，所述防挠曲组件10包括有前挡圈17、后挡圈18、预紧弹簧19；

前挡圈17和后挡圈18分别包括有套筒17-1、18-1和设置在套筒侧壁的环台17-2、18-2，轴承的外圈均与套筒17-1、18-1固结，轴承的内圈均与主轴9固结，套筒17-1、18-1位于箱体内12，环台17-2、18-2位于环状凹槽处12-1；第一轴承15位于前轴承盖13和前挡圈17之间，第二轴承16位于后挡圈18和后轴承盖14之间，前挡圈17的环台17-2和后挡圈18的环台18-2之间设置有预紧弹簧19。

该实施例中，第一轴承和第二轴承位于主轴的两端，两轴承内圈均与主轴固结，第一轴承的右侧设置有前挡圈，在第二轴承的左侧设置有后挡圈，在后挡圈与前挡圈之间设置有用于第一轴承与第二轴承产生预紧力的预紧弹簧，工作时主轴受力，预紧弹簧可以减少主轴在受力时产生的挠曲，也提高了轴引导的精确性；且在预紧力的作用下轴承的工作游隙减小，第一轴承和第二轴承受力更加均匀，延长了轴承的使用寿命，也降低了轴承在运行时的震动和噪音。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种脂润滑的旋喷泵，其特征在于，所述旋喷泵包括有进水管(1)和出水管(2)，进水管(1)和出水管(2)均与主管道(3)连通，主管道(3)的一端封闭，另一端与第一密封腔(4)连通，叶轮(5)和转子腔(6)组成的第二密封腔(7)位于第一密封腔(4)内，第一密封腔(4)相对与主管道(3)的一面设置轴承箱(8)，轴承箱(8)相对于第一密封腔(4)的一面设置有电机，电机的主轴(9)可转动的穿过轴承箱(8)并伸入第一密封腔(4)与转子腔(6)固结，轴承箱(8)内沿主轴(9)轴线方向布置有防挠曲组件(10),皮托管(11)一端悬置的位于第二密封腔(7)内，另一端伸入主管道(3)与出水管(2)连通。

2.如权利要求1所述的一种脂润滑的旋喷泵，其特征在于，所述轴承箱(8)包括有箱体(12)、前轴承盖(13)、后轴承盖(14)；

前轴承盖(13)和后轴承盖(14)分别固定在箱体(12)的前后两端开口处，主轴(9)依次可转动的穿过前轴承盖(13)，箱体(12)，后轴承盖(14)，箱体的侧壁上还设置有用于安装防挠曲组件(10)的环状凹槽(12-1)，防挠曲组件(10)的前后两端分别与第一轴承(15)和第二轴承(16)接触。

3.如权利要求2所述的一种脂润滑的旋喷泵，其特征在于，所述第一轴承(15)安装于主轴(9)和防挠曲组件(10)之间。

4.如权利要求2所述的一种脂润滑的旋喷泵，其特征在于，所述第二轴承(16)安装于后轴承盖(14)上。

5.如权利要求2所述的一种脂润滑的旋喷泵，其特征在于，所述第一轴承(15)和第二轴承(16)均为自润滑轴承。

6.如权利要求3所述的一种脂润滑的旋喷泵，其特征在于，所述防挠曲组件(10)包括有前挡圈(17)、后挡圈(18)、预紧弹簧(19)；

前挡圈(17)和后挡圈(18)分别包括有套筒(17-1)、(18-1)和设置在套筒侧壁的环台(17-2)、(18-2)，轴承的外圈均与套筒(17-1)、(18-1)固结，轴承的内圈均与主轴(9)固结，套筒(17-1)、(18-1)位于箱体(12)，环台(17-2)、(18-2)位于环状凹槽(12-1)；第一轴承(15)位于前轴承盖(13)和前挡圈(17)之间，第二轴承(16)位于后挡圈(18)和后轴承盖(14)之间，前挡圈(17)的环台(17-2)和后挡圈(18)的环台(18-2)之间设置有预紧弹簧(19)。

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