CN219863852U - 一种门窗安装用辅助支撑装置 - Google Patents

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王军
王华胜
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Hubei Junwang Curtain Wall Decoration Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及门窗安装技术领域,且公开了一种门窗安装用辅助支撑装置,包括支撑杆,支撑杆两侧安装有限位盒,限位盒内部安装有转轮,转轮内部安装有螺纹杆,螺纹杆末端位于支撑杆内部,且前端安装有顶块,顶块前端安装有防滑垫,支撑杆正面由调节螺栓安装有夹板。该门窗安装用辅助支撑装置,通过L型的夹板能够与支撑杆组合对门窗进行卡接固定,在对门窗辅助支撑时,拧动夹板内部的调节螺栓,带动夹板脱离支撑杆正面,再将门窗的定边扣于夹板顶端,再反向拧紧调节螺栓,直至夹板将门窗固定在支撑杆正面完成对门窗的辅助支撑,解决了现有技术体积较大,对于一些空间较为狭小地方,安装并不方便,适用性不高的问题。

Description

一种门窗安装用辅助支撑装置
技术领域
本实用新型涉及门窗安装技术领域,具体为一种门窗安装用辅助支撑装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,是建筑物围护结构系统中重要的组成部分,又是建筑造型的重要组成部分,所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。门窗在安装时,由于其质量和体积较大,在安装的过程中,通常需要多人将门窗抬起,将已经安装好的玻璃的门窗提升到事先预留好的门窗框中,操作方法不仅增加了门窗安装的工作强度和工作步骤,且容易造成门窗移动过程中的意外损坏,安全性低。
为此,现有技术方案(公告号:CN 210710541 U)中公开了一种门窗安装用辅助支撑装置,通过支撑板和两个夹持件对门窗进行限位,两组剪式支架在第一气缸的作用下带动门窗上升,支撑板通过第二气缸带动翻板转动,实现对门窗的上下移动和翻转,进而实现了对门窗的非人力提升安装,能够使门窗安装过程简单化,既降低了劳动强度,也增加了安装效率,安全性高,满足了门窗安装的需要,实用性较强。该技术方案虽然能够对门窗进行辅助支撑,但是仅能从门窗的底端提供支撑,且结合说明书附图可以看出,该装置体积较大,对于一些空间较为狭小地方,安装并不方便,适用性不高,所以,需要对现有技术进行改进,满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种门窗安装用辅助支撑装置,具备结构小巧适合狭小空间作业等优点,解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗安装用辅助支撑装置,包括支撑杆,所述支撑杆两侧安装有限位盒,所述限位盒内部安装有转轮,所述转轮内部安装有螺纹杆,所述螺纹杆末端位于支撑杆内部,且前端安装有顶块,所述顶块前端安装有防滑垫,所述支撑杆正面由调节螺栓安装有夹板。
优选的,所述限位盒呈内部空心,上下两端开口的立方体结构,且侧端固定安装于支撑杆侧端。
通过上述技术方案,限位盒设置空心便于容纳转轮,且能够在转轮转动时对转轮进行限位,使转轮不发生位移,转轮内部的螺纹杆进行位移。
优选的,所述转轮可转动式安装于限位盒内部,且直径大于限位盒高度。
通过上述技术方案,转轮直径大于限位盒高度,使得操作人员可以在限位盒外部对转轮进行转动,从而控制内部螺纹杆移动。
优选的,所述螺纹杆外壁螺纹连接有转轮与限位盒,且前端螺纹连接于支撑杆内部。
通过上述技术方案,在调节支撑时,转动转轮,使其在限位盒内部旋转,带动转轮内部的螺纹杆在支撑杆内部前后移动,从而调节螺纹杆前端顶块的位置,使得支撑杆两端能够抵紧于需要安装门窗的墙体外壁,便于后续对门窗进行辅助支撑。
优选的,所述顶块固定安装于螺纹杆前端,且前端内部固定安装有防滑垫,所述防滑垫由橡胶材质构成的环状结构。
通过上述技术方案,顶块前端,防滑垫的设置能够在顶块抵紧于墙体外壁时,起到防滑的作用,防止在对门窗支撑时出现滑脱的问题。
优选的,所述夹板呈L型,且背面贴合于支撑杆正面,所述调节螺栓贯穿螺纹连接于夹板内部,且前端螺纹连接于支撑杆内部。
通过上述技术方案,L型的夹板能够与支撑杆组合对门窗进行卡接固定,在对门窗辅助支撑时,拧动夹板内部的调节螺栓,带动夹板脱离支撑杆正面,再将门窗的定边扣于夹板顶端,再反向拧紧调节螺栓,直至夹板将门窗固定在支撑杆正面完成对门窗的辅助支撑,解决了现有技术体积较大,对于一些空间较为狭小地方,安装并不方便,适用性不高的问题。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种门窗安装用辅助支撑装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过L型的夹板能够与支撑杆组合对门窗进行卡接固定,在对门窗辅助支撑时,拧动夹板内部的调节螺栓,带动夹板脱离支撑杆正面,再将门窗的定边扣于夹板顶端,再反向拧紧调节螺栓,直至夹板将门窗固定在支撑杆正面完成对门窗的辅助支撑,解决了现有技术体积较大,对于一些空间较为狭小地方,安装并不方便,适用性不高的问题。
2、本实用新型通过在调节支撑时,转动转轮,使其在限位盒内部旋转,带动转轮内部的螺纹杆在支撑杆内部前后移动,从而调节螺纹杆前端顶块的位置,使得支撑杆两端能够抵紧于需要安装门窗的墙体外壁,便于后续对门窗进行辅助支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构辅助支撑装置立体示意图;
图2为本实用新型结构辅助支撑装置上视示意图;
图3为本实用新型结构辅助支撑装置正剖示意图;
图4为本实用新型结构辅助支撑装置侧剖示意图。
其中:1、支撑杆;2、限位盒;3、转轮;4、螺纹杆;5、顶块;6、防滑垫;7、调节螺栓;8、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种门窗安装用辅助支撑装置,包括支撑杆1,支撑杆1两侧安装有限位盒2,限位盒2内部安装有转轮3,转轮3内部安装有螺纹杆4,螺纹杆4末端位于支撑杆1内部,且前端安装有顶块5,顶块5前端安装有防滑垫6,支撑杆1正面由调节螺栓7安装有夹板8。
具体的,限位盒2呈内部空心,上下两端开口的立方体结构,且侧端固定安装于支撑杆1侧端,优点是,限位盒2设置空心便于容纳转轮3,且能够在转轮3转动时对转轮3进行限位,使转轮3不发生位移,转轮3内部的螺纹杆4进行位移。
具体的,转轮3可转动式安装于限位盒2内部,且直径大于限位盒2高度,优点是,转轮3直径大于限位盒2高度,使得操作人员可以在限位盒2外部对转轮3进行转动,从而控制内部螺纹杆4移动。
具体的,螺纹杆4外壁螺纹连接有转轮3与限位盒2,且前端螺纹连接于支撑杆1内部,优点是,在调节支撑时,转动转轮3,使其在限位盒2内部旋转,带动转轮3内部的螺纹杆4在支撑杆1内部前后移动,从而调节螺纹杆4前端顶块5的位置,使得支撑杆1两端能够抵紧于需要安装门窗的墙体外壁,便于后续对门窗进行辅助支撑。
具体的,顶块5固定安装于螺纹杆4前端,且前端内部固定安装有防滑垫6,防滑垫6由橡胶材质构成的环状结构,优点是,顶块5前端,防滑垫6的设置能够在顶块5抵紧于墙体外壁时,起到防滑的作用,防止在对门窗支撑时出现滑脱的问题。
具体的,夹板8呈L型,且背面贴合于支撑杆1正面,调节螺栓7贯穿螺纹连接于夹板8内部,且前端螺纹连接于支撑杆1内部,优点是,L型的夹板8能够与支撑杆1组合对门窗进行卡接固定,在对门窗辅助支撑时,拧动夹板8内部的调节螺栓7,带动夹板8脱离支撑杆1正面,再将门窗的定边扣于夹板8顶端,再反向拧紧调节螺栓7,直至夹板8将门窗固定在支撑杆1正面完成对门窗的辅助支撑,解决了现有技术体积较大,对于一些空间较为狭小地方,安装并不方便,适用性不高的问题。
在使用时,转动转轮3,使其在限位盒2内部旋转,带动转轮3内部的螺纹杆4在支撑杆1内部前后移动,从而调节螺纹杆4前端顶块5的位置,使得支撑杆1两端能够抵紧于需要安装门窗的墙体外壁,再拧动夹板8内部的调节螺栓7,带动夹板8脱离支撑杆1正面,再将门窗的定边扣于夹板8顶端,再反向拧紧调节螺栓7,直至夹板8将门窗固定在支撑杆1正面完成对门窗的辅助支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗安装用辅助支撑装置,包括支撑杆(1),其特征在于:所述支撑杆(1)两侧安装有限位盒(2),所述限位盒(2)内部安装有转轮(3),所述转轮(3)内部安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)末端位于支撑杆(1)内部,且前端安装有顶块(5),所述顶块(5)前端安装有防滑垫(6),所述支撑杆(1)正面由调节螺栓(7)安装有夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗安装用辅助支撑装置,其特征在于:所述限位盒(2)呈内部空心,上下两端开口的立方体结构,且侧端固定安装于支撑杆(1)侧端。
3.根据权利要求1所述的一种门窗安装用辅助支撑装置,其特征在于:所述转轮(3)可转动式安装于限位盒(2)内部,且直径大于限位盒(2)高度。
4.根据权利要求1所述的一种门窗安装用辅助支撑装置,其特征在于:所述螺纹杆(4)外壁螺纹连接有转轮(3)与限位盒(2),且前端螺纹连接于支撑杆(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种门窗安装用辅助支撑装置,其特征在于:所述顶块(5)固定安装于螺纹杆(4)前端,且前端内部固定安装有防滑垫(6),所述防滑垫(6)由橡胶材质构成的环状结构。
6.根据权利要求1所述的一种门窗安装用辅助支撑装置,其特征在于:所述夹板(8)呈L型,且背面贴合于支撑杆(1)正面,所述调节螺栓(7)贯穿螺纹连接于夹板(8)内部,且前端螺纹连接于支撑杆(1)内部。
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