CN219863386U - 一种型钢混凝土结构梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型钢混凝土结构梁柱节点，包括钢筋连接器、端板和钢筋连接板。钢筋连接器连接在梁纵筋端部。端板与钢筋连接器连接。钢筋连接板一端与端板连接，另一端与型钢柱连接；其适合作为多种梁柱连接节点，且适合作为复杂组合结构梁柱节点，能够满足复杂组合结构等多种实际设计情况的需求；其大大减少施工现场的焊接作业，提高装配化程度，能够减小结构工程工作难度，加快施工速度；能够避免因节点过于复杂导致施工质量不符合要求，能够提高施工质量和施工效率。

Description

一种型钢混凝土结构梁柱节点

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种型钢混凝土结构梁柱节点。

背景技术

随着大型公共建筑的快速发展，型钢混凝土组合结构理论和构造也不断得以完善和发展。由于组合结构施工难度较高，特别是梁柱节点之中，构件与构件之间的构造连接、纵筋、箍筋或抗扭钢筋等钢筋与构件和如加劲肋等板件的连接错综复杂。再加上多梁交汇、梁柱斜交、圆钢管壁与钢筋的连接、柱内型钢混凝土保护层厚度较小等情况普遍存在，给结构工程师的工作带来很大难度，这种梁柱节点也被行业人员称为复杂组合结构梁柱节点。

目前，这种复杂的组合结构节点尚未有统一图集和标准做法，组合结构相关的图集和标准仅对简单的梁柱关系进行了规定和做法示意。而组合结构相关规范和图集仅规定了梁纵筋与型钢柱翼缘板采用钢筋连接器进行连接，但未考虑纵筋和柱翼缘夹角非90°的情况。因此，一旦出现多梁交汇、梁柱斜交、圆钢管壁与钢筋的连接等情况，规范和图集的做法则无法使用。如改用规范和图集推荐采用的梁钢筋与其托板焊接的形式，则施工中容易出现焊缝长度和质量无法满足设计要求的情况，柱纵筋也会妨碍梁钢筋的焊接；若型钢的混凝土保护层厚度较小，钢筋托板会阻碍柱纵筋的穿过，托板上开较宽的U形槽也会阻碍梁纵筋的焊接。可见，现有技术的组合结构相关规范和图集推荐的梁柱做法，无法满足复杂组合结构等多种实际设计情况。

实用新型内容

针对现有技术中梁柱节点所存在的上述至少一个问题；本实用新型提供一种型钢混凝土结构梁柱节点，使其适用于作为复杂组合结构梁柱节点，且能够满足复杂组合结构等多种实际设计情况的需求，同时能够减小结构工程工作难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种型钢混凝土结构梁柱节点，包括钢筋连接器、端板和钢筋连接板。所述钢筋连接器连接在梁纵筋端部。所述端板与所述钢筋连接器连接。所述钢筋连接板一端与所述端板连接，另一端与型钢柱连接。

该型钢混凝土结构梁柱节点，适合作为多种梁柱连接节点，且适合作为复杂组合结构梁柱节点，能够满足复杂组合结构等多种实际设计情况的需求。

所述梁纵筋端部外壁可以设置有外螺纹，所述钢筋连接器设置有第一钢筋通孔，所述第一钢筋通孔内设置有内螺纹；所述梁纵筋端部插入所述钢筋连接器内，并与所述钢筋连接器螺纹连接。

所述端板可以一侧与所述钢筋连接器连接，另一侧与所述钢筋连接板一端连接。

或者，所述钢筋连接器可以包括螺母和环形垫板。所述螺母套设并螺纹连接在所述梁纵筋端部。所述环形垫板套设连接在所述梁纵筋端部，并位于所述端板与所述螺母之间。

所述端板可以设置第二钢筋通孔，所述梁纵筋端部穿过所述第二钢筋通孔；所述环形垫板、所述螺母及所述钢筋连接板均位于所述端板另一侧。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的型钢混凝土结构梁柱节点，适合作为多种梁柱连接节点，尤其适用作梁纵筋与圆型钢柱的连接节点或斜梁纵筋与方型钢柱的连接节点；其适合作为复杂组合结构梁柱节点，能够满足复杂组合结构等多种实际设计情况的需求；其大大减少施工现场的焊接作业，提高装配化程度，能够减小结构工程工作难度，加快施工速度；能够避免因节点过于复杂导致施工质量不符合要求，能够提高施工质量和施工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的型钢混凝土结构梁柱节点用于连接梁纵筋与圆型钢柱的示意图，

图2是本实用新型一实施例的型钢混凝土结构梁柱节点用于连接斜梁纵筋与圆型钢柱的示意图，

图3是图1的A-A剖面图，

图4是图1和图2的B-B剖面图，

图5是本实用新型另一实施例的型钢混凝土结构梁柱节点用于连接梁纵筋与圆型钢柱的示意图，

图6是本实用新型另一实施例的型钢混凝土结构梁柱节点用于连接斜梁纵筋与圆型钢柱的示意图，

图7是图5的C-C剖面图，

图8是图5和图6的D-D剖面图。

图中标号：1为钢筋连接器，101为螺母，102为环形垫板，103为上部钢筋连接器，104为下部钢筋连接器，2为端板，201为第二钢筋通孔，202为上部钢筋端板，203为下部钢筋端板，3为钢筋连接板，301为上部钢筋连接板，302为下部钢筋连接板，4为梁纵筋，401为上部钢筋，402为下部钢筋，5为型钢柱，6为砼框架梁，7为型钢混凝土柱，8为加劲肋，9为浇筑孔，10为梁扭筋，11为梁箍筋，12为抗扭筋连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1至图4、或图5至图6所示，一种型钢混凝土结构梁柱节点，包括钢筋连接器1、端板2和钢筋连接板3。钢筋连接器1连接在梁纵筋4端部。端板2与钢筋连接器1连接。钢筋连接板3一端与端板2连接，另一端与型钢柱5连接。

本实施例的型钢混凝土结构梁柱节点，适合作为多种梁柱连接节点，且适合作为复杂组合结构梁柱节点，能够满足复杂组合结构等多种实际设计情况的需求。

优选的，钢筋连接板3另一侧可以设置坡口面，并与型钢柱5在坡口面处焊接。即，钢筋连接板3与型钢柱5可以采用坡口焊缝，焊缝等级可以为一级。则与组合结构相关规范和图集规定的节点连接方式相比，例如型钢柱5的钢结构上无需预留箍筋过孔，更易于绑扎型钢柱5的箍筋。

优选的，钢筋连接板3一侧可以设置坡口面，并与端板2在坡口面处焊接。即，钢筋连接板3和端板2可以采用坡口焊缝进行连接，焊缝质量等级可以为一级。

钢筋连接板3与型钢柱5及与端板2的焊接可以在工厂内完成，梁纵筋4可以设置在砼框架梁6内，型钢柱5可以设置在型钢混凝土柱7内；则在现场通过本实施例的型钢混凝土结构梁柱节点进行砼框架梁6与型钢混凝土柱7连接时，能够大大减少甚至免除焊接作业，提高装配化程度，进一步提高施工速度，避免因复杂组合节点而产生施工质量不符合要求的情况，提高施工质量。

优选的，型钢柱5与梁纵筋4延长线相交处切面同梁纵筋4延长线之间的夹角大于0°且小于90°。即，本实施例的型钢混凝土结构梁柱节点，不仅适合用作梁纵筋4垂直于型钢柱5表面的砼框架梁6与型钢混凝土柱7连接节点，还适合用作梁纵筋4非垂直于型钢柱5表面的砼框架梁6与型钢混凝土柱7连接节点。

如图1或图5所示，型钢柱5可以为圆型钢柱，则砼框架梁6非中心处的梁纵筋4与其对应的型钢柱5表面非垂直，即，砼框架梁6非中心处的梁纵筋4相对于其对应的型钢柱5表面倾斜。此时，该型钢混凝土结构梁柱节点适合用作砼框架梁6与圆型钢柱的型钢混凝土柱7连接节点。

或者，如图2或图6所示，型钢柱5可以为矩型钢柱，砼框架梁6相对于型钢柱5倾斜，即，砼框架梁6内的梁纵筋4相对于其对应的型钢柱5表面倾斜。此时，该型钢混凝土结构梁柱节点适合用作倾斜的砼框架梁6与矩型钢柱的型钢混凝土柱7连接节点。

优选的，端板2的宽度可以与砼框架梁6的宽度相等。

优选的，型钢柱5为管状。如图1或图5所示，型钢柱5为圆型钢管。或者，如图2或图6所示，型钢柱5为矩型钢管，可以为方型钢管。

更优选的，如图1和图3、或图5和图7所示，管状的型钢柱5内部设置有加劲肋8。加劲肋8可以为环形肋板，型钢柱5为圆管时，加劲肋8可以为圆环形肋板；型钢柱5为方管时，加劲肋8可以为方环形肋板。加劲肋8与型钢柱5内壁相连接。加劲肋8可以为钢肋，其边缘可以与型钢柱5内壁焊接。加劲肋8数量可以为多个，且可以由上至下均匀分布，并相互平行。

优选的，钢筋连接器1可以设置有第一钢筋通孔，梁纵筋4端部伸入到第一钢筋通孔内，以便于钢筋连接器1与梁纵筋4的连接。

更优选的，梁纵筋4外壁可以与钢筋连接器1的第一钢筋通孔内壁焊接，例如点焊连接。

如图1至图3或图5至图7所示，加劲肋8上可以设置有浇筑孔9，用于浇筑混凝土。

砼框架梁6内可以设置有梁扭筋10，用于抗梁扭矩，提高砼框架梁6抗扭性能。

砼框架梁6内可以设置有梁箍筋11，用于加固砼框架梁6。

如图3和图4或图7和图8所示，梁纵筋4可以包括上部钢筋401和下部钢筋402。钢筋连接器1可以包括上部钢筋连接器103和下部钢筋连接器104。端板2可以包括上部钢筋端板202和下部钢筋端板203。钢筋连接板3可以包括上部钢筋连接板301和下部钢筋连接板302。

上部钢筋连接器103连接在上部钢筋401端部。上部钢筋端板202与上部钢筋连接器103连接。上部钢筋连接板301一端与上部钢筋端板202连接，另一端与型钢柱5连接。

下部钢筋连接器104连接在下部钢筋402端部。下部钢筋端板203与下部钢筋连接器104连接。下部钢筋连接板302一端与下部钢筋端板203连接，另一端与型钢柱5连接。

如图3或图7所示，梁扭筋10与型钢柱5之间可以连接有抗扭筋连接板12。例如，抗扭筋连接板12两端分别焊接梁扭筋10和型钢柱5。

实施例2

如图1至图4所示，实施例1的型钢混凝土结构梁柱节点，为了更加便于钢筋连接器1与梁纵筋4端部连接，梁纵筋4端部外壁可以设置有外螺纹，钢筋连接器1设置有第一钢筋通孔，第一钢筋通孔内设置有内螺纹；梁纵筋4端部插入钢筋连接器1内，并与钢筋连接器1螺纹连接。

优选的，端板2可以一侧与钢筋连接器1连接，另一侧与钢筋连接板3一端连接。即，钢筋连接器1和钢筋连接板3分别位于端板2两侧。

优选的，钢筋连接器1为圆管。

优选的，钢筋连接器1端部可以与端板2一侧焊接连接。

例如，钢筋连接器1端部可以设置有坡口面，钢筋连接器1端部的坡口面与端板2一侧侧面焊接连接。即，钢筋连接器1端部与端板2一侧侧面采用坡口焊缝连接，或者，钢筋连接器1端部与端板2一侧侧面也可以采用角焊缝和坡口焊缝组合焊缝连接。

钢筋连接器1与端板2的焊接也可以在工厂内完成，则在现场通过本实施例的型钢混凝土结构梁柱节点进行砼框架梁6与型钢混凝土柱7连接时，能够进一步减少甚至免除焊接作业，提高装配化程度，更加提高施工速度和施工质量。

优选的，当钢筋连接器1数量为一排时，钢筋连接板3的高度不小于100mm；当钢筋连接器1数量为两排时，端板2的高度不小于170mm。

优选的，梁纵筋4的直径、钢筋连接板3的厚度及端板2的型号可以如表1所示。

表1

优选的，端板2可以为矩形。端板2四个侧边与钢筋连接器1外壁之间的距离保证钢筋连接器1与端板2相焊接连接的空间。

表2表示了梁纵筋4为HRB400钢筋时，钢筋连接器1与端板2焊接的焊脚高度h_f的最小值、及钢筋连接器1与端板2之间最小中心距的最小值。表3表示了梁纵筋4为HRB500钢筋时，焊脚高度h_f的最小值、及钢筋连接器1与端板2之间最小中心距的最小值。

优选的，端板2四个侧边与钢筋连接器1外壁之间的距离≥表2和表3中焊脚高度h_f+10mm。端板2的厚度≥20mm。

表2

表3

如图1所示，型钢柱5可以为圆型钢柱，例如可以是圆型钢管，实施例2的型钢混凝土结构梁柱节点适合用作梁纵筋4与圆型钢柱的连接节点，例如，用作砼框架梁6与圆型钢柱的型钢混凝土柱7连接节点。

如图2所示，型钢柱5也可以为矩型钢柱或方型钢柱，例如可以是矩型钢管或方型钢管，砼框架梁6相对于型钢柱5倾斜，实施例2的型钢混凝土结构梁柱节点也适合用作斜梁纵筋4与方型钢柱的连接节点，例如，用作斜砼框架梁6与矩型钢柱的型钢混凝土柱7连接节点。

实施例3

如图5至图8所示，实施例1的型钢混凝土结构梁柱节点，为了更加便于钢筋连接器1与梁纵筋4端部连接，钢筋连接器1可以包括螺母101和环形垫板102。螺母101套设并螺纹连接在梁纵筋4端部。环形垫板102套设连接在梁纵筋4端部，并位于端板2与螺母101之间。

本实施例中，螺母101的内螺纹孔与实施例2中带有内螺纹的第二钢筋通孔201的作用相同，均用于螺纹连接梁纵筋4。

优选的，环形垫板102可以与端板2及螺母101接触，加固螺母101、环形垫板102及端板2与梁纵筋4的连接。

优选的，环形垫板102内径可以为圆孔，外缘可以为矩形，例如方形。

优选的，端板2可以设置第二钢筋通孔201，梁纵筋4端部穿过第二钢筋通孔201；环形垫板102、螺母101及钢筋连接板3均位于端板2另一侧。

优选的，第二钢筋通孔201可以为U型孔。

优选的，端板2边缘处可以开设第二钢筋通孔201其U型孔的U型开口。

优选的，环形垫板102与端板2及与螺母101、梁纵筋4与环形垫板102、与端板2及与螺母101均点焊连接，起到临时固定的作用，防止浇筑混凝土或者振捣混凝土时梁纵筋4偏位或脱出，同时防止螺母101受到振动掉落。

可以在施工现场将螺母101与梁纵筋4螺纹连接，将垫板102与梁纵筋4连接，及将梁纵筋4与端板2连接。可以在工厂内完成端板2与钢筋连接板3的焊接及钢筋连接板3与型钢5的焊接。则在现场通过本实施例的型钢混凝土结构梁柱节点进行砼框架梁6与型钢混凝土柱7连接时，能够进一步减少甚至免除焊接作业，提高装配化程度，更加提高施工速度和施工质量。

优选的，当梁纵筋4数量为一排时，钢筋连接板3的高度不小于100mm；当梁纵筋4数量为两排时，端板2的高度不小于170mm。

优选的，梁纵筋4的直径、钢筋连接板3的厚度同实施例2中表1所示。

优选的，环形垫板102外缘可以为方形，内孔可以设置在其中心处，且可以为圆形通孔。环形垫板102的边长及环形垫板102和端板2的型号可以如表4所示。

表4

优选的，端板2可以为矩形板，例如方形板。端板2四个侧边上均可以开设有第二钢筋通孔201，相邻第二钢筋通孔201对称轴线之间的距离保证环形垫板102的安装空间。即，相邻第二钢筋通孔201对称轴线之间的对称轴距保证环形垫板102的安装空间。

表5表示了梁纵筋4为HRB400钢筋时，环形垫板102的厚度，以及相邻第二钢筋通孔201对称轴线之间的距离，即，对称轴距。表6表示了梁纵筋4为HRB500钢筋时，环形垫板102的厚度及相邻第二钢筋通孔201之间的对称轴距。

优选的，相邻第二钢筋通孔201之间对称轴距≥表5和表6中环形垫板102的边长/2+表5和表6中钢筋连接板3的厚度+10mm。

优选的，端板2的厚度≥20mm。

表5

表6

如图5所示，型钢柱5可以为圆型钢柱，例如可以是圆型钢管，实施例3的型钢混凝土结构梁柱节点适合用作梁纵筋4与圆型钢柱的连接节点，例如，用作砼框架梁6与圆型钢柱的型钢混凝土柱7连接节点。

如图6所示，型钢柱5也可以为矩型钢柱或方型钢柱，例如可以是矩型钢管或方型钢管，砼框架梁6相对于型钢柱5倾斜，实施例3的型钢混凝土结构梁柱节点也适合用作斜梁纵筋4与方型钢柱的连接节点，例如，用作斜砼框架梁6与矩型钢柱的型钢混凝土柱7连接节点。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，包括：

钢筋连接器，其连接在梁纵筋端部，

端板，其与所述钢筋连接器连接，

钢筋连接板，其一端与所述端板连接，另一端与型钢柱连接。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述梁纵筋端部外壁设置有外螺纹，所述钢筋连接器设置有第一钢筋通孔，所述第一钢筋通孔内设置有内螺纹；所述梁纵筋端部插入所述钢筋连接器内，并与所述钢筋连接器螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述端板一侧与所述钢筋连接器连接，另一侧与所述钢筋连接板一端连接。

4.根据权利要求2所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，

所述钢筋连接器包括：

螺母，其套设并螺纹连接在所述梁纵筋端部，

环形垫板，其套设连接在所述梁纵筋端部，并位于所述端板与所述螺母之间。

5.根据权利要求4所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述端板设置第二钢筋通孔，所述梁纵筋端部穿过所述第二钢筋通孔；所述环形垫板、所述螺母及所述钢筋连接板均位于所述端板另一侧。

6.根据权利要求5所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述第二钢筋通孔为U型孔。

7.根据权利要求4所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述环形垫板与所述端板及与所述螺母、所述梁纵筋与所述环形垫板、与所述端板及与所述螺母均点焊连接。

8.根据权利要求1所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述钢筋连接板一侧设置坡口面，并与所述端板在所述坡口面处焊接。

9.根据权利要求1所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述钢筋连接板另一侧设置坡口面，并与所述型钢柱在所述坡口面处焊接。

10.根据权利要求1所述的型钢混凝土结构梁柱节点，其特征在于，所述型钢柱与所述梁纵筋延长线相交处切面同所述梁纵筋延长线之间的夹角大于0°且小于90°。