CN219862016U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。本实用新型的衣物处理设备包括箱体、底座和进水阀，底座上设置有热交换组件、过滤组件及排水槽，进水阀设于箱体并用于与外部供水单元相连通，进水阀至少包括第一出水口、第二出水口和第三出水口，其中，第一出水口用于冲洗过滤组件，第二出水口用于冲洗热交换组件，第三出水口用于冲洗排水槽。根据本实用新型的衣物处理设备，通过设置进水阀，并在进水阀上设置第一出水口、第二出水口和第三出水口，通过第一出水口冲洗过滤组件，通过第二出水口冲洗热交换组件，通过第三出水口冲洗排水槽，能够保证对过滤组件、热交换组件和排水槽的冲洗干净，且结构简单。

Description

衣物处理设备

技术领域

本申请属于衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。

背景技术

干衣机在烘干衣物的过程中会产生很多毛屑，为防止干衣机在衣物烘干过程中产生的毛屑进入干衣机的其他部件内而影响到干衣机的使用性能，现有的干衣机一般会设置过滤装置，以对毛屑进行过滤。

然而，当干衣机使用一段时间后，过滤件上会附着大量的毛屑，同时导致热交换组件的表面附着大量毛屑，需要进行清理。目前一般都是通过底座内的冷凝水对过滤件和热交换组件进行冲洗，但由于冷凝水里面毛屑多且水量不足，导致冲洗不干净，而且结构复杂；另外，底座内的排污通道在使用一段时间后也会沉积大量的毛屑，且容易滋生细菌。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决对过滤件和热交换组件冲洗不干净的问题。该目的是通过以下方式实现的：

本实用新型提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：

箱体；

底座，底座上设置有热交换组件、过滤组件及排水槽；

进水阀，所述进水阀设于所述箱体并用于与外部供水单元相连通，所述进水阀至少包括第一出水口、第二出水口和第三出水口，其中，所述第一出水口用于冲洗所述过滤组件，所述第二出水口用于冲洗所述热交换组件，所述第三出水口用于冲洗所述排水槽。

根据本实用新型的衣物处理设备，通过设置进水阀，并在进水阀上设置第一出水口、第二出水口和第三出水口，通过第一出水口冲洗过滤组件，通过第二出水口冲洗热交换组件，通过第三出水口冲洗排水槽，能够保证对过滤组件、热交换组件和排水槽的冲洗干净，且结构简单。

另外，根据本实用新型的衣物处理设备，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述衣物处理设备还包括衣物处理筒，所述底座内形成有热风通道，所述热风通道与所述衣物处理筒的内部相连通，所述过滤组件和所述热交换组件沿所述热风通道内的气流方向依次设于所述热风通道内。

在本实用新型的一些实施方式中，所述衣物处理设备还包括第一供水管路，所述第一供水管路包括第一进水管和第一喷嘴，所述第一喷嘴通过所述第一进水管与所述第一出水口相连通，并用于冲洗所述过滤组件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述过滤组件包括安装座和过滤件，所述过滤件设于所述安装座，所述安装座与所述底座相连接，所述第一喷嘴设有至少两个喷水口，其中，部分所述喷水口与所述过滤件相对设置，另一部分所述喷水口与所述安装座的内侧壁相对设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述底座的内部设有第一腔室，所述过滤组件设于所述第一腔室内，且所述第一腔室的内底面设有所述排水槽。

在本实用新型的一些实施方式中，所述排水槽设于所述过滤件的下方，所述排水槽的开口长度尺寸大于等于所述过滤件在所述第一腔室的内底面的投影长度尺寸。

在本实用新型的一些实施方式中，所述衣物处理设备还包括第二供水管路，所述第二供水管路包括第二进水管和第二喷嘴，所述第二喷嘴通过所述第二进水管与所述第二出水口相连通，并用于冲洗所述热交换组件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述底座的内部还设有第二腔室，所述热交换组件设于所述第二腔室，且所述第二腔室的内底面设有与所述箱体的外部相连通的排水口。

在本实用新型的一些实施方式中，所述热交换组件包括蒸发器和冷凝器，所述过滤组件、所述蒸发器和所述冷凝器沿所述热风通道内的气流流动方向依次设置，所述第二喷嘴用于冲洗所述蒸发器和所述冷凝器中的至少一个。

在本实用新型的一些实施方式中，所述衣物处理设备还包括第三供水管路，所述第三供水管路包括第三进水管和第三喷嘴，所述第三喷嘴通过所述第三进水管与所述第三出水口相连通，并用于冲洗所述排水槽；

或者，所述第三供水管路包括第三进水管和设于所述安装座内的导流通道，所述第三出水口通过所述第三进水管与所述导流通道的进口相连通，所述导流通道的出口用于冲洗所述排水槽。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的部分结构示意图；

图2为根据本申请一实施方式的底座的俯视图；

图3为根据本申请一实施方式的底座的A-A剖面结构示意图；

图4为根据本申请一实施方式的过滤组件的整体结构示意图；

图5为根据本申请一实施方式的过滤组件的拆分结构示意图；

图6为根据本申请一实施方式的过滤组件的另一角度的拆分结构示意图；

图7为根据本申请一实施方式的底座的B-B剖面结构示意图；

图8为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的C部放大结构示意图；

图9为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的部分结构示意图；

图10为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的D部放大结构示意图；

图11为根据本申请一实施方式的第一喷嘴的轴侧图；

图12为根据本申请一实施方式的第一喷嘴的端面结构示意图；

图13为根据本申请一实施方式的第一喷嘴的仰视图；

图14为根据本申请一实施方式的第一喷嘴的E-E剖面结构示意图；

图15为根据本申请一实施方式的第一喷嘴的F-F剖面结构示意图；

图16为根据本申请一实施方式的第一喷嘴的G-G剖面结构示意图；

图17为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的H部放大结构示意图；

图18为根据本申请一实施方式的进水阀的结构示意图；

图19为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的部分结构示意图；

图20为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的俯视图；

图21为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的I-I剖面结构示意图；

图22为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的J部放大结构示意图；

图23为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的部分结构示意图；

图24为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的俯视图；

图25为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的K-K剖面结构示意图；

图26为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的L部放大结构示意图；

图27为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

1：衣物处理设备；

10：箱体；

20：衣物处理筒、21：衣物处理腔、22：前支撑、221：连通口；

30：过滤组件、31：安装座、311：第一安装部、3111：第一凸起、3112：安装凹槽、3113：限位凸起、312：第二安装部、3121：第二凸起、3122：出风口、32：电机、33：过滤件、34：挡板、341：挡块、342：通风口、35：导流通道、351：第一管段、352：第二管段、36：第一喷嘴、361：管体、3611：管腔、3612：第一喷水口、36121：第一开口部、36122：第二开口部、3613：第二喷水口、3614：第三喷水口、3615：第四喷水口、3616：环形凸起、37：第一内侧壁；

40：进水阀、41：第一出水口、42：第二出水口、43：第三出水口、44：进水口、45：第一接线端子、46：第二接线端子、47：第三接线端子、48：挡水板、481：第一板部、482：第二板部；

51：第一进水管、52：第二进水管、521：第二喷嘴、53：第三进水管；

60：底座、61：第一腔室、611：导流面、612：加强筋、613：排水槽、62：第二腔室、63：隔板、64：冷凝通道；

70：蒸发器；

80：冷凝器；

2：干衣机；

3：洗衣机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本申请提出了一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以为烘干机、洗烘一体机或具有烘干功能的其他衣物处理设备。为描述方便，本申请中的实施方式仅以烘干机为例进行举例说明。

结合图1至图3所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备1包括箱体10，箱体10用于形成衣物处理设备1的整体外观结构，其内部设有容纳腔。衣物处理筒20、过滤组件30和其他部件设于箱体10的内部。箱体10的底部还设有底座60，底座60与箱体10以可拆卸的方式连接，底座60包括朝向衣物处理筒20的内部和远离衣物处理筒20的外部。衣物处理筒20的内部形成有衣物处理腔21，底座60的内部还形成有与衣物处理腔21相连通的热风通道，底座60内还设有热交换组件，热交换组件包括蒸发器70和冷凝器80，过滤组件30、蒸发器70和冷凝器80均设于热风通道内，且沿热风通道内的气流流动方向依次设置。热风通道内的热气流通过衣物处理筒20的进气口进入至衣物处理腔21内，并用于对衣物处理腔21内的衣物进行烘干，烘干后潮湿气流再依次进过过滤组件30、蒸发器70和冷凝器80，实现对气流的过滤和加热，并再次形成干燥的热气流并通过衣物处理筒20的进气口进入至衣物处理腔21内，从而形成循环气流。其中，图2和图3中黑色实线箭头所示方向即为热风通道内的气流流动方向。箱体10内部还设有前支撑22，衣物处理筒20的前端通过前支撑22固定，前支撑22上设有连通口221，连通口221用于连通衣物处理腔21的出气口和热风通道。前支撑22与底座60可以为可拆分结构或一体式结构，其中，连通口221可设于过滤组件30的上方，从而保证从衣物处理腔21排出的气流能够通过过滤组件30的过滤作用，从而去除循环气流中的毛屑。

结合图1至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，过滤组件30包括安装座31、电机32、过滤件33和挡板34。电机32设于安装座31，过滤件33与电机32的输出轴相连，并能够在电机32的作用下绕输出轴转动，挡板34沿输出轴的径向方向设于过滤件33的外部，并与过滤件间33隔设置。

具体地，安装座31与底座60相连，安装座31的内部可以形成容纳腔，过滤件33设于容纳腔中。其中，过滤件33为圆筒状结构，具有轴向方向和径向方向，过滤件33与电机32的输出轴同轴设置，过滤件33在电机32的驱动作用下能够绕自身轴向方向旋转运动。过滤件33的表面设有多个网孔结构，从而保证气流通过过滤件33并流向蒸发器70，同时保证对夹杂在气流中的毛屑起到过滤作用。其中，过滤件33可以包括框架主体，并在框架主体的表面环绕设置过滤网。或者，过滤件33可以为圆筒状结构，并在圆筒状结构的表面设置多个通孔。

根据本实用新型中的过滤组件30，将过滤件33与电机32的输出轴相连并能够转动，当过滤件33表面附着毛屑时，通过电机32驱动过滤件33转动，从而使毛屑在离心力的作用下脱离过滤件33的表面，达到对过滤件33进行清洁的目的，同时，由于在过滤件33的径向方向的外部设置挡板34，挡板34能够对脱离过滤件33表面的毛屑起到阻挡作用，从而将毛屑进行集中处理，防止毛屑随意扩散，防止对过滤组件30或其他部件造成污染，保证过滤组件30的正常使用。

结合图4至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，安装座31内设有进风通道，挡板34设于过滤件33朝向进风通道的一侧，且挡板34设有至少一个通风口342。

具体地，底座60和安装座31内同时形成有进风通道。如图7所示，图7中黑色实线箭头所示方向即为底座60内进风通道内的气流流动方向。通过将挡板34设于过滤件33朝向进风通道的一侧，能够防止脱离过滤件33表面的毛屑堆积在进风通道内，从而保证进风通道内的正常进风过程。通过在挡板34上设置多个通风口342，进风通道内的气流能够通过通风口342作用于过滤件33的表面，从而通过进风气流去除过滤件33表面的毛屑。同时，底座60的部分内底面还形成有导流面611，导流面611用于引导底座60内的进风气流流向过滤件33，从而保证进风气流作用于过滤件33，并去除附着于过滤件33表面的毛屑。

结合图7至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，挡板34包括沿输出轴的周向方向间隔设置多个挡块341，多个挡块341沿弧形或直线形排列，任意相邻设置的两个挡块341之间形成通风口342。

具体地，多个挡块341可以沿过滤件33的周向方向间隔设置，并在任意相邻设置的两个挡块341之间形成通风口342，从而提高对过滤件33的周向方向的覆盖面积，防止脱离过滤件33表面的毛屑进入并堵塞进风通道，同时，进风通道内的气流能够通过通风口342作用于过滤件33表面，从而去除过滤件33表面的毛屑。在本实用新型的一些实施方式中，也可以将挡板34设置为完整的板状结构，并在板状结构的表面贯穿设有多个孔状结构。

结合图7至图8所示，在本实用新型的一些实施方式中，任意相邻设置的两个挡块341之间的间隔尺寸范围为2mm～5mm。

具体地，任意相邻设置的两个挡块341间的间隔尺寸可以为2mm、2.5mm、3mm…5mm中的任一个，在此范围内形成的通风口342既能够保证进风通道内的气流通过通风口342作用于过滤件33表面，同时防止毛屑通过通风口342落入至进风通道内，从而避免毛屑堵塞进风通道。

结合图6至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，沿竖直方向，挡板34的顶端设于过滤件33的上方。和/或，沿竖直方向，挡板34的底端设于过滤件33的转动中心的下方。

具体地，在本申请的一些实施方式中，过滤件33位圆筒状结构，过滤件33的转动中心即过滤件33的轴线所在位置。通过将挡板34的顶端设于过滤件33的上方，能够防止毛屑脱离过滤件33表面时通过挡板34的上方进入进风通道内，从而防止毛屑堵塞进风通道。通过将挡板34的底端设于过滤件33的轴线的下方，能够防止毛屑脱离过滤件33表面时通过挡板34的下方进入进风通道内，从而防止毛屑堵塞进风通道。

结合图6至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，挡板34与过滤件33间的间距尺寸为L1，过滤件33的转动半径尺寸为L2，其中，0.5L2≤L1≤L2。在本申请的一些实施方式中，过滤件33位圆筒状结构，过滤件33的转动半径即为圆筒状结构的半径。其中，L1可以为0.5L2…0.75L2…L2中的任一个。通过将0.5L2≤L1≤L2设置，能够保证挡板34与过滤件33件具有足够的间隔尺寸，防止毛屑堵塞于挡板34与过滤件33之间，同时，减小毛屑的扩散范围。

结合图4至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，安装座31的内部还设有导流通道35，导流通道35的进口和出口分别与外部相连通。

具体地，导流通道35为形成在安装座31内部的管腔结构，且导流通道35的进口和出口分别与外部相连通，从而可将供水单元通过导流通道35从安装座31的一侧作用于另一侧，并减少连接管路的设置，降低过滤组件30的结构复杂度，减少过滤组件30的占用空间，进而便于过滤组件30的组装和拆卸。

结合图4至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，导流通道35包括第一管段351和第二管段351，第一管段351和第二管段352沿出水方向依次连通设置，其中，第一管段351的径向尺寸大于第二管段352的径向尺寸，第二管段352的径向尺寸沿出水方向逐渐减小。

具体地，第一管段351与第二管段352相连通，第一管段351远离第二管段352的一端设有进水口，第二管段352远离第一管段351的一端设有出水口，将第二管段352的径向尺寸沿出水方向逐渐减小设置，能够提高导流通道35的出水水压，从而提高导流通道35的出水冲击力和冲击效果。

结合图4至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，安装座31包括第一安装部311和第二安装部312，第一安装部311设有第一槽型结构，第二安装部312设有第二槽型结构，第一槽型结构和第二槽型结构相对设置并合围成导流通道35。

具体地，为了便于导流通道35的加工以及安装座31内其他部件设置，安装座31可以包括第一安装部311和第二安装部312，第一安装部311和第二安装部312以可拆卸的方式相连。其中，第一安装部311朝向第二安装部312的表面设有第一凸起3111，第二安装部312朝向第一安装部311的表面设有第二凸起3121，第一凸起3111和第二凸起3121相对设置，第一凸起3111上设有第一槽型结构，第一槽型结构包括部分第一管段351和部分第二管段352，第二凸起3121上设有第二槽型结构，且第二槽型结构与第一槽型结构对称设置，第二槽型结构包括另一部分第一管段351和另一部分第二管段352，当第一安装部311与第二安装部312组装后，第一槽型结构和第二槽型结构合围成导流通道35。其中，第一凸起3111还设有第一插接端，第二凸起3121上设有与第一插接端相对应的第一插接口，通过将第一插接端插接于第一插接口内，实现第一安装部311和第二安装部312的连接固定。

结合图4至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，挡板34设于第一安装部311和第二安装部312的其中一个，且挡板34与第一安装部311和第二安装部312的其中另一个可拆卸连接。

具体地，多个挡块341分别设于第一安装部311朝向第二安装部312的表面，其中，多个挡块341朝向第二安装部312的表面还分别设有多个第二插接端，第二安装部312上设有与第二插接端相对应的第二插接口，通过将第二插接端插接于第二插接口内，进一步地实现第一安装部311和第二安装部312的连接固定。

结合图1至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一安装部311朝向操作者的方向设置，第二安装部312朝向箱体10的内部设置，即第一安装部311设于第二安装部312的前方。其中。第一安装部311的前表面凹陷设有安装凹槽3112，电机32可设于安装凹槽3112内，从而减小电机32伸出至第一安装部311前端的尺寸，进而减小过滤组件30的整体尺寸，减小过滤组件30的空间占用率。同时，第二安装部312设有出风口3122，出风口3122与过滤件33相对设置，且出风口3122的尺寸与过滤件33的尺寸相等，或略小于过滤件33的尺寸，从而防止未经过滤件33过滤的气流通过出风口3122流向蒸发器70。

结合图1至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一安装部311的前表面还凸出设有限位凸起3113，限位凸起3113凸出第一安装部311前表面的尺寸大于电机32凸出第一安装部311的前表面的尺寸，从而当需要设置遮挡件在前端遮挡过滤组件30时，通过限位凸起3113的设置能够防止遮挡件与电机32相抵接，从而避免电机32受到冲击并发生损坏。

结合图7至图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，过滤组件30还包括第一喷嘴36，第一喷嘴36具有至少两个喷水口，其中，部分喷水口与过滤件33相对设置，另一部分喷水口与安装座31的至少部分内侧壁相对设置。

通过在第一喷嘴36上同时设置多个喷水口，并将多个喷水口分别作用于过滤件33和安装座31的至少部分内侧壁，通过多个喷水口同时清洁过滤件33表面的毛屑和安装座31内侧壁的毛屑，从而提高对过滤组件30的清洁效果，并能够通过一个喷嘴对过滤组件30的多个位置进行清洗，防止过滤组件30造成污染，保证过滤组件30使用的可靠性。

结合图10至图13所示，在本实用新型的一些实施方式中，过滤件33具有轴向方向，部分喷水口包括第一喷水口3612和第二喷水口3613，第一喷水口3612和第二喷水口3613沿过滤件33的轴向方向间隔设置，并分别与过滤件33相对设置。

具体地，第一喷嘴36为管状结构，包括管体361，管体361的内部形成有管腔3611，管腔3611能够与供水单元相连通，第一喷水口3612和第二喷水口3613分别与管腔3611相连通，且第一喷水口3612和第二喷水口3613沿过滤件33的轴向方向间隔设置，并分别与过滤件33相对设置，并用于向过滤件33喷水，从而提高第一喷嘴36作用于过滤件33的轴向方向的尺寸，进而提高对过滤件33的清洁效果。

结合图10至图15所示，在本实用新型的一些实施方式中，管腔3611的轴向方向与过滤件33的轴向方向相同，第一喷水口3612和第二喷水口3613中的至少一个包括第一开口部36121和第二开口部36122，第二开口部36122通过第一开口部36122与管腔3611相连通，且沿第一喷嘴36的轴向方向，第二开口部36122的开口尺寸大于第一开口部36121的开口尺寸。

具体地，由于管腔3611的轴向方向与过滤件33的轴向方向相同，且第一喷水口3612和第二喷水口3613沿过滤件33的轴向方向间隔设置，即第一喷水口3612和第二喷水口3613沿管体361的轴向方向间隔设置，从而便于根据过滤件33的轴向长度尺寸确定第一喷水口3612和第二喷水口3613的轴向间隔尺寸。同时，为了进一步地扩大第一喷水口3612和第二喷水口3613沿过滤件33的轴向方向的喷射尺寸，第一喷水口3612和第二喷水口3613同时包括第一开口部36121和第二开口部36122，其中，第二开口部36122的尺寸大于第一开口部36121的尺寸，且第二开口部36122靠近过滤件33设置，从而提高第一喷嘴36沿过滤件33的轴向方向的喷水尺寸。

结合图10至图16所示，在本实用新型的一些实施方式中，另一部分喷水口包括第三喷水口3614和第四喷水口3615，第三喷水口3614和第四喷水口3615分别设于第一喷嘴36的径向方向的两侧，其中，第三喷水口3614和第四喷水口3615中的至少一个与安装座31的至少部分内侧壁相对设置。

具体地，第三喷水口3614和第四喷水口3615沿管体361的轴向方向设于第一喷水口3612和第二喷水口3613之间，并沿管体361的周向方向间隔设置，且分别与管腔3611相连通，从而可用于向管体361的不同径向方向喷水，以用于对安装座31的内侧壁进行清洁。其中，安装座31包括第一内侧壁37，第一内侧壁37和导流面611分别设于过滤件33径向方向的两侧，第一内侧壁37设于过滤件33的径向方向的远离挡板34的一侧，并与过滤件33间隔设置，第三喷水口3614和第一内侧壁37相对设置。

如图7所示，图7中虚线箭头所示方向为第三喷水口3614和第四喷水口3615的喷射方向。其中，第三喷水口3614的喷水通过过滤件33的上方到达第一内侧壁37靠近顶部的位置处，从而对第一内侧壁37上毛屑进行清理。第四喷水口3615作用于导流面611的靠近顶部的位置处，从而对导流面611上的毛屑进行清理。其中，第一内侧壁37由第一凸起3111和第二凸起3121朝向过滤件33的表面共同形成。

结合图10至图16所示，在本实用新型的一些实施方式中，沿第一喷嘴36的径向内侧至径向外侧的方向，第三喷水口3614和第四喷水口3615中的至少一个的开口尺寸逐渐减小。

具体地，沿第一喷嘴36的径向内侧至径向外侧的方向，第三喷水口3614的开口尺寸逐渐减小，从而提高第三喷水口3614的出水冲击力，进而能够作用于距离第三喷水口3614尺寸较远的第一内侧壁37。其中，沿第一喷嘴36的径向内侧至径向外侧的方向，第四喷水口3615的开口尺寸同样逐渐减小，从而提高第四喷水口3615的出水冲击力。

结合图10至图16所示，在本实用新型的一些实施方式中，为了便于喷水口的设置，管体361的外周面上设有多个凸起结构，其中，第一喷水口3612和第二喷水口3613分别设于管体361上沿轴向方向间隔设置的两个凸起结构上，第三喷水口3614和第四喷水口3615分别设于管体上361沿周向方向间隔设置的两个凸起结构上。其中，第一喷水口3612和第二喷水口3613的第二开口部36122分别沿管体361的轴向方向贯穿凸起结构设置，从而便于开槽和加工。

结合图1、图7至图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一喷嘴36设于过滤件33靠近挡板34的一侧的上方。

由于过滤件33能够在电机32的驱动下绕自身轴向方向转动，将第一喷水口3612和第二喷水口3613分别设于过滤件33的侧方，相较于将喷水口设于过滤件33的正上方，具有更好的冲击效果，从而提高对过滤件33表面的清洁效果。当过滤组件30设于底座60后，第一喷嘴36设于过滤件33的斜上方，且第一喷水口3612的喷射方向和第二喷水口3613的喷射方向分别与竖直方向呈夹角设置，且分别朝向过滤件33的方向设置，从而提高对过滤件33表面的清洁效果。为了便于将第一喷嘴36固定于过滤件33的上方，管体361的外表面还设有环形凸起3616，并在底座60上设有与环形凸起3616相配合的固定槽，通过将环形凸起3616插接于固定槽内，将第一喷嘴36固定于过滤件33的斜上方。

结合图2、图7、图8和图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备1的底座60内还设有第一腔室61，过滤组件30设于第一腔室61内，底座60还包括设于第一腔室61顶部的加强筋612，加强筋612沿电机32的输出轴的轴向方向延伸设置，且沿竖直方向加强筋612的底面与挡板34的顶面相对设置。

通过沿竖直方向将加强筋612的底面与挡板34的顶面相对设置，能够防止加强筋612的底面与挡板34的顶面沿水平方向发生错位，从而防止脱离过滤件33表面的毛屑附着于加强筋612的底面与挡板34的顶面之间，减少或避免造成过滤组件30的污染。

结合图7、图8和图10所示，在本实用新型的一些实施方式中，加强筋612的底面与挡板34的顶面贴合设置或间隔设置。通过将加强筋612的底面与挡板34的顶面贴合设置或间隔设置，能够进一步地防止脱离过滤件33表面的毛屑附着于加强筋612的底面与挡板34的顶面之间，减少或避免造成过滤组件30的污染。其中，当加强筋612的底面与挡板34的顶面间隔设置时，其间隔尺寸可设置成与相邻挡块341间的间隔尺寸相一致，即2mm～5mm。

结合图2和图3所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一腔室61的内底面设有与箱体10的外部相连通的排水槽613，排水槽613设于过滤件33的下方。

脱离过滤件33表面的毛屑最终会下落至第一腔室61的底部，通过在第一腔室61的底部设置排水槽613，掉落的毛屑能够通过排水槽613自动排出至箱体10的外部，从而防止毛屑堆积并造成过滤组件30的污染，保证过滤组件30内的清洁度，使过滤组件30能够持续进行过滤，且在毛屑的排出过程中无需人工操作，减少了对操作者造成的负担。

结合图2和图3所示，在本实用新型的一些实施方式中，排水槽613的开口长度尺寸大于等于过滤件33在第一腔室61的内底面的投影长度尺寸，从而保证由过滤件33表面掉落的毛屑能够全部落入至排水槽613中，并通过排水槽613排出至箱体10的外部。

结合图1、图9和图17所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备1还包括进水阀40和挡水板48，进水阀40用于与外部供水单元相连通，进水阀40设有至少一个接线端子，接线端子设于箱体10和衣物处理筒20之间，至少部分挡水板48设于接线端子的上方，并用于遮挡接线端子。

由于现有的干衣机不具备洗衣功能，因此干衣机无需与外部供水单元相连通，故无需设置进水阀，相应地，也无需考虑进水阀的安全问题。在本实用新型的实施方式中，通过将挡水板48设于接线端子的上方，并用于遮挡接线端子，当衣物处理设备1发生漏水状况时，挡水板48能够遮挡漏水，从而防止漏水接触接线端子，减少或避免造成接线端子的损坏。

结合图1、图17和图18所示，在本实用新型的一些实施方式中，挡水板48包括第一板部481和第二板部482，第一板部481和第二板部482呈夹角设置，其中，第一板部481设于接线端子的上方，第二板部482设于进水阀40沿水平方向朝向衣物处理筒20的一侧。

具体地，第一板部481能够防止接线端子上方的漏水滴落到接线端子上，从而减少或避免造成接线端子的损坏。第二板部482能够防止衣物处理筒20内飞溅的水溅射到接线端子上，从而减少或避免造成接线端子的损坏。其中，挡水板48可直接与箱体10相连，并罩设于接线端子的外部，或者，挡水板48可以与进水阀40相连，并罩设于接线端子的外部。第一板部481可以与第二板部482垂直设置，并形成L形结构。

如图18所示，在本实用新型的一些实施方式中，接线端子沿垂直于第一板部481的方向的投影处于第一板部481的范围内，从而可以通过第一板部481完全覆盖于接线端子的上方，并用于对接线端子进行遮挡。

如图18所示，在本实用新型的一些实施方式中，接线端子沿垂直于第二板部482的方向的投影处于第二板部482的范围内，从而可以通过第二板部482完全覆盖于接线端子的侧方，并用于对接线端子进行遮挡。

如图18所示，在本实用新型的一些实施方式中，进水阀40还设有至少一个出水口，出水口的数量与接线端子的数量相一致且一一对应设置，其中，任一个接线端子沿竖直方向设于相对应的出水口的上方，或，任一个接线端子沿竖直方向与相对应的出水口相平齐。

将任一个接线端子沿竖直方向设于相对应的出水口的上方，或，将任一个接线端子沿竖直方向与相对应的出水口相平齐，能够防止当出水口发生漏水时，漏水沿着进水阀40流动至接线端子处，从而减少或避免造成接线端子的损坏。

具体地，结合图17和图18所示，在本实用新型的一些实施方式中，进水阀40包括一个进44水口和三个出水口，三个出水口分别为第一出水口41、第二出水口42和第三出水口43，其中，第一出水口41用于冲洗过滤组件30，第二出水口42用于冲洗热交换组件，第三出水口43用于冲洗排水槽613。第一出水口41对应设有第一接线端子45，第二出水口42对应设有第二接线端子46，第三出水口43对应设有第三接线端子47，三个接线端子分别对应控制三个出水口分别与进水口44相连通，从而形成独立控制的出水管路。具体地，进水阀40可以为一进三出电磁阀，且第一出水口41、第二出水口42和第三出水口43能够分别开启或关闭。

其中，第一接线端子45、第二接线端子46和第三接线端子47沿垂直于第一板部471的方向的投影分别处于第一板部481的范围内，第一接线端子45、第二接线端子46和第三接线端子47沿垂直于第二板部482的方向的投影分别处于第二板部482的范围内，且第一接线端子45、第二接线端子46和第三接线端子47分别沿竖直方向设于相对应的出水口的上方，或，与相对应的出水口相平齐。其中，接线端子相较于相对应的出水口靠近所述第二板部482设置，从而进一步地保证第二板部482对接线端子的遮挡效果。

结合图1、图9、图19和图23所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备1还包括第一供水管路、第二供水管路和第三供水管路，其中，第一供水管路与第一出水口41相连通，第二供水管路与第二出水口42相连通，第三供水管路与第三出水口43相连通。第一供水管路、第二供水管路和第三供水管路分别通过进水阀40与外部供水单元相连通，从而用于向箱体10内的其他部件进行供水。在本申请的一些实施方式中，第一供水管路、第二供水管路和第三供水管路中的一个或几个也可以与箱体10内部的冷凝水相连通，从而将冷凝水抽出并用于向其他部件进行供水。由于冷凝水没有水压，因此还需在与冷凝水相连通的供水管路上设置相应的水泵或其他压力机构。而进水阀40用于外部供水单元相连通，如自来水，外部供水单元本身具有水压，因此无需在对应供水管路上设置水泵或其他压力机构。

结合图9至图11所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一供水管路的至少一个喷水口与过滤件33相对设置，并用于朝向过滤件33喷水。

热风通道内产生的热气流能够有效地对衣物处理腔21中的衣物进行烘干，烘干后夹杂着毛屑的气流在流经过滤件33时能够将其中的毛屑过滤，过滤后的毛屑附着在过滤件33的表面，由于第一供水管路与进水阀40的第一出水口41相连通，且第一供水管路的至少一个喷水口与过滤件33相对设置，因此，当进水阀40开启时，喷水口能够朝向过滤件33进行喷水，从而将附着在过滤件33表面的毛屑清除，保证过滤件33表面的清洁度，进而保证过滤件33的通风效果和过滤效果，且无需手动清除毛屑，降低使用者的负担。

具体地，第一供水管路包括第一进水管51和第一喷嘴36，第一喷嘴36通过第一进水管51与第一出水口41相连通，第一喷嘴36的第一喷水口3612和第二喷水口3613分别与过滤件33相对设置，从而用于对过滤件33的表面进行清洗，同时第三喷水口3614和第一内侧壁37相对设置，用于冲洗第一内侧壁37，第四喷水口3615用于冲洗导流面611。

结合图3、图19至图22所示，在本实用新型的一些实施方式中，第二供水管路的出口与热交换组件相对设置，通过第二供水管路向热交换组件进行喷水，从而用于对热交换组件的表面进行清洗，防止毛屑附着并污染热交换组件，保证热交换组件与气流能够稳定的进行热交换，保证热交换组件的正常工作过程。

具体地，第二供水管路包括第二进水管52和第二喷嘴521，第二喷嘴521能够通过第二进水管52与外部供水单元相连通，且第二喷嘴521的出口朝向热交换组件设置。其中，由于过滤件33、蒸发器70和冷凝器80沿热风通道内的气流流动方向依次设置，未经过滤件33过滤掉的毛屑随气流容易附着于蒸发器70，而未附着于蒸发器70上的另一小部分毛屑容易附着于冷凝器80的表面，因此，可通过第二喷嘴521冲洗蒸发器70和冷凝器80，从而保证热交换组件的正常运转。由于经过滤件33过滤掉的毛屑大部分附着于蒸发器70，因此在本申请的一个实施方式中，第二喷嘴521朝向蒸发器70设置，且由于蒸发器70固定于底座60上，为了保证对蒸发器70的表面进行全面清洗，第二喷嘴521设有至少两个出口，部分出口用于冲洗蒸发器70的顶面，另一部分出口用于冲洗蒸发器70朝向过滤组件30的表面。

结合图2和图3所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备1包括还包括第二腔室62，蒸发器70设于第二腔室62，且第二腔室62的内底面设有与箱体10的外部相连通的排水口。

具体地，底座60内设有分隔板，分隔板将底座60的内部分隔成第一腔室61和第二腔室62，第一腔室61和第二腔室62的底部互不连通，分隔板上设有与过滤组件30的出风口3122相对应的开口，开口用于连通第一腔室61和第二腔室62，从而保证热风通道内的气流流通。由于蒸发器70与气流的热交换过程中会产生冷凝水，且第一腔室61和第二腔室62的底部互不连通，因此，在第二腔室62的内底面设有与箱体10的外部相连通的排水口，冷凝水以及用于清洗蒸发器70的喷水通过排水口排出至箱体10的外部。其中，底座60的内部还设有隔板63，隔板63与底座60的底面间隔设置并形成冷凝通道64，隔板63上设有与冷凝通道64相连通的排水口，冷凝通道64与排水口相对设置的另一端连通排水管，从而将第二腔室62的冷凝水排出至箱体10的外部。

结合图23至图26所示，在本实用新型的一些实施方式中，第三供水管路的出口与排水槽613相对设置。过滤件33表面的毛屑经清除后会掉落至排水槽613中，为了防止掉落的毛屑堆积并堵塞排水槽613，将第三供水管路的出口与排水槽613相对设置，从而通过第三供水管路的出水冲击排水槽613内的毛屑，使毛屑在水流的冲击作用下脱离排水槽613并排出至箱体10的外部，从而避免毛屑堵塞排水槽613，保证衣物处理设备1的正常运行。

具体地，在本实用新型的一些实施方式中，第三供水管路可以包括第三进水管53和第三喷嘴(图中未示出)，第三喷嘴通过第三进水管53与第三出水口43相连通，并用于冲洗排水槽613。其中，第三进水管53可设于安装座31的外部，并沿底座60的内壁延伸设置，并通过连接第三喷嘴冲洗排水槽613。

或者，在本实用新型的一些实施方式中，第三供水管路可以包括第三进水管53和设于安装座31内的导流通道35，第三出水口43通过第三进水管53与导流通道35的进口相连通，导流通道35的出口朝向排水槽613设置。结合图5、图6和图26所示，导流通道35包括第一管段351和第二管段352，第三进水管53、第一管段351和第二管段352沿出水方向依次连通设置，由于第二管段352的径向尺寸沿出水方向逐渐减小设置，因此能够提高导流通道35的出水水压，从而提高导流通道35的出水冲击力和冲击效果。

如图27所示，在本实用新型的一些实施方式中，衣物处理设备1还可以是堆叠式衣物处理设备，包括沿竖直方向依次设置的干衣机2和洗衣机3，其中，干衣机2可以沿竖直方向设于洗衣机3的上方，干衣机2为上述任一实施方式中的衣物处理设备1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

箱体；

底座，底座上设置有热交换组件、过滤组件及排水槽；

进水阀，所述进水阀设于所述箱体并用于与外部供水单元相连通，所述进水阀至少包括第一出水口、第二出水口和第三出水口，其中，所述第一出水口用于冲洗所述过滤组件，所述第二出水口用于冲洗所述热交换组件，所述第三出水口用于冲洗所述排水槽。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括衣物处理筒，所述底座内形成有热风通道，所述热风通道与所述衣物处理筒的内部相连通，所述过滤组件和所述热交换组件沿所述热风通道内的气流方向依次设于所述热风通道内。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括第一供水管路，所述第一供水管路包括第一进水管和第一喷嘴，所述第一喷嘴通过所述第一进水管与所述第一出水口相连通，并用于冲洗所述过滤组件。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤组件包括安装座和过滤件，所述过滤件设于所述安装座，所述安装座与所述底座相连接，所述第一喷嘴设有至少两个喷水口，其中，部分所述喷水口与所述过滤件相对设置，另一部分所述喷水口与所述安装座的内侧壁相对设置。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述底座的内部设有第一腔室，所述过滤组件设于所述第一腔室内，且所述第一腔室的内底面设有所述排水槽。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排水槽设于所述过滤件的下方，所述排水槽的开口长度尺寸大于等于所述过滤件在所述第一腔室的内底面的投影长度尺寸。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括第二供水管路，所述第二供水管路包括第二进水管和第二喷嘴，所述第二喷嘴通过所述第二进水管与所述第二出水口相连通，并用于冲洗所述热交换组件。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述底座的内部还设有第二腔室，所述热交换组件设于所述第二腔室，且所述第二腔室的内底面设有与所述箱体的外部相连通的排水口。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述热交换组件包括蒸发器和冷凝器，所述过滤组件、所述蒸发器和所述冷凝器沿所述热风通道内的气流流动方向依次设置，所述第二喷嘴用于冲洗所述蒸发器和所述冷凝器中的至少一个。

10.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括第三供水管路，所述第三供水管路包括第三进水管和第三喷嘴，所述第三喷嘴通过所述第三进水管与所述第三出水口相连通，并用于冲洗所述排水槽；

或者，所述第三供水管路包括第三进水管和设于所述安装座内的导流通道，所述第三出水口通过所述第三进水管与所述导流通道的进口相连通，所述导流通道的出口用于冲洗所述排水槽。