CN219861769U - 一种热熔胶纱线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，且公开了一种热熔胶纱线加工装置；本热熔胶纱线加工装置，包括喂入辊，所述喂入辊的底部设置有热熔胶膜，所述喂入辊的右侧设置有上下对称分布的传送辊，所述传送辊的右侧设置有破纤刺辊，所述破纤刺辊的右侧设置有预热辊，所述破纤刺辊的右侧设置牵伸辊，所述牵伸辊的右侧设置有卷绕辊；本实用新型，通过设置破纤刺辊、预热辊、集束钩、上油盘和卷绕辊，对热熔胶膜进行破纤处理，经热辊传导牵伸后成为纤维，再将纤维进行集束、上油后卷绕，得到热熔胶纱线产品，实现了热熔胶从膜到纱线的形态转变，丰富了现有热熔胶的产品品类，极大程度提升物料留用率，避免物料产生浪费。

Description

一种热熔胶纱线加工装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，具体为一种热熔胶纱线加工装置。

背景技术

热熔胶是功能性高分子材料的重要应用产品之一，常用于钢塑管道、铝塑板等复合材料领域。由于热熔胶在此类产品中仅存在于金属基与塑料基两相的相界面处，因此一般制成为热熔胶膜状产品。现有的热熔胶膜通常经单螺杆挤出，形成管状坯体后，注入高压气体将坯体迅速吹胀制备成膜。随着近年来热熔胶产品适应面的逐渐普及，已经不仅仅应用于“面-面”相界面的粘合，在“线-面”界面的粘合也常有涉及。然而，对于此类应用场景，膜状热熔胶产品的使用已经出现局限性。

现有的“线-面”界面的粘合中，往往需要将热熔胶以人工浇筑的方式进行涂敷，再行粘合冷却。然而，这种方法存在涂敷均匀性差、实施效率低、物料浪费严重等诸多问题；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热熔胶纱线加工装置，有效的解决了现有的“线-面”界面的粘合中，往往需要将热熔胶以人工浇筑的方式进行涂敷，再行粘合冷却。然而，这种方法存在涂敷均匀性差、实施效率低、物料浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶纱线加工装置，包括喂入辊，所述喂入辊的底部设置有热熔胶膜，所述喂入辊的右侧设置有上下对称分布的传送辊，所述传送辊的右侧设置有破纤刺辊，所述破纤刺辊的右侧设置有预热辊，所述破纤刺辊的右侧设置牵伸辊，所述牵伸辊的右侧设置有卷绕辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型，通过设置破纤刺辊、预热辊、集束钩、上油盘和卷绕辊，对热熔胶膜进行破纤处理，经热辊传导牵伸后成为纤维，再将纤维进行集束、上油后卷绕，得到热熔胶纱线产品，实现了热熔胶从膜到纱线的形态转变，丰富了现有热熔胶的产品品类，极大程度提升物料留用率，避免物料产生浪费；

2、本实用新型，通过设置破纤刺辊、预热辊、集束钩、上油盘和卷绕辊在原有热熔胶的加工中不曾涉及，但基于现有的聚丙烯膜裂纤维、普通长丝熔纺加工设备可轻易转型制备，可实施性强，且全程自动化生产，不需人工进行浇筑涂敷，减少人工的劳动量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图中：1、喂入辊；2、热熔胶膜；3、传送辊；4、破纤刺辊；破孔膜；6、预热辊；7、牵伸辊；13、卷绕辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种热熔胶纱线加工装置，包括喂入辊1，喂入辊1的底部设置有热熔胶膜2，喂入辊1的右侧设置有上下对称分布的传送辊3，传送辊3的右侧设置有破纤刺辊4，破纤刺辊4的表面带有密集针刺的圆柱形金属辊，通过转动将其表面的膜材料实施物理破孔，破纤刺辊4的右侧设置有预热辊6，破纤刺辊4的右侧设置牵伸辊7，牵伸辊7的右侧设置有卷绕辊13，通过设置卷绕辊13，便于对加工完成的纱线进行卷绕收集。

实施例二，由图1、图3给出，热熔胶膜2的右端设置有破孔膜，破孔膜的右端设置有均匀分布的牵伸丝，牵伸丝的右端设置有集束钩，通过设置集束钩，便于将分散的牵伸丝进行集束整合，形成纱线。

实施例三，由图1、图3给出，集束钩的右端设置有热熔胶纱线，热熔胶纱线的右端设置有上油纱线，热熔胶纱线和上油纱线的交界处上端设置有上油盘，通过设置上油盘，便于对整合的热熔胶纱线进行上油处理。

工作原理：将热熔胶膜2通过喂入辊1喂入，经过传送辊3进行传导，通过破纤刺辊4，破纤刺辊4将热熔胶膜2进行破孔处理，处理完成后得到破孔膜，破孔膜经过预热辊6加热后呈现高弹的状态，再经过牵伸辊7对破孔膜进行一定倍率的牵伸，得到牵伸丝，被分散的牵伸丝经过集束钩进行集束后，从而形成热熔胶纱线，热熔胶纱线在再经上油盘进行上油消除静电，从而得到上油纱线，最后在卷绕辊13对上油纱线进行卷绕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种热熔胶纱线加工装置，包括喂入辊(1)，其特征在于：所述喂入辊(1)的底部设置有热熔胶膜(2)，所述喂入辊(1)的右侧设置有上下对称分布的传送辊(3)，所述传送辊(3)的右侧设置有破纤刺辊(4)，所述破纤刺辊(4)的右侧设置有预热辊(6)，所述破纤刺辊(4)的右侧设置牵伸辊(7)，所述牵伸辊(7)的右侧设置有卷绕辊(13)。