CN219861669U - 一种抵钉座成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抵钉座成型模具，包括由上至下依次设置的上模固定板、定位板、下模座、安装座，所述上模固定板的中部下方固设有上模，所述下模座固设于安装座上，所述下模座的中部设有托料底座，所述定位板固设于下模座上方，所述托料底座的中部设有与抵钉座宽度相匹配的限位槽，所述限位槽沿左右向贯穿托料底座，所述托料底座的左右两侧还分别设有第一压料块与第二压料块，所述托料底座的右侧还设有两个相互对称的限位块，所述抵钉座的连接部位于两个限位块之间，所述限位块的右表面与抵钉座连接部的销轴接触，本装置中下模限位结构可以对抵钉座进行X向Y向以及Z向的精准限位，从而使得抵钉座可以精准安装，从而保证钉槽的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种抵钉座成型模具。
背景技术
作为一种医疗器械零件，抵钉座在手术创口缝合中扮演着重要的角色，它对于术后病人的创口恢复起着关键性的作用。抵钉座钉槽数量多、结构复杂且加工精度要求较高，而其基座又较薄，使用传统成型模具无法完成相应加工，因此需要使用电化学加工，电化学加工以电解原理为基础，加工时工具作为阴极和直流电源的负极连接，工件则作为阳极和电源正极相连，在电解液中阴极和工件之间发生电荷交换，阳极工件部分溶解从而完成成型加工。
抵钉座基座结构较为复杂，需要设计相应的下模限位结构对抵钉座进行精准定位，否则钉槽加工位置就可能发生偏移。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种抵钉座成型模具，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种抵钉座成型模具，包括由上至下依次设置的上模固定板、定位板、下模座、安装座，所述上模固定板的中部下方固设有上模，所述上模的底部设有若干与抵钉座的钉槽相适配的凸出部，所述下模座固设于安装座上，所述下模座的中部设有托料底座，所述定位板固设于下模座上方，所述托料底座的中部设有与抵钉座宽度相匹配的限位槽，所述限位槽沿左右向贯穿托料底座，所述托料底座的左右两侧还分别设有第一压料块与第二压料块，所述第一压料块与第二压料块用于对抵钉座进行轴向限位，所述托料底座的右侧还设有两个相互对称的限位块，所述抵钉座的连接部位于两个限位块之间，所述限位块的右表面与抵钉座连接部的销轴接触，所述限位块用于对抵钉座进行左右向的限位。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托料底座的左端设有两个第一支撑部，所述第一压料块位于两个第一支撑部之间且通过第一转轴与第一支撑部转动连接，所述第一压料块还设有上下贯穿的第一螺栓安装孔，所述托料底座设有与所述第一螺栓安装孔相对应的第一螺纹连接孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托料底座的右端设有两个第二支撑部，所述第二压料块位于两个第二支撑部之间且通过第二转轴与第二支撑部转动连接，所述第二压料块设有上下贯穿的第二螺栓安装孔，所述托料底座设有与所述第二螺栓安装孔向对应的第二螺纹连接孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位板的中部设有上下导通的导向孔与成型反应腔室，所述导向孔与上模形状相适配。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导柱，两个所述导柱相互对角设置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中下模限位结构可以对抵钉座进行X向Y向以及Z向的精准限位，从而使得抵钉座可以精准安装，从而保证钉槽的加工精度，此外抵钉座的安装也较为便捷，操作便利。
附图说明
图1是模具整体结构示意图；
图2是模具剖视示意图；
图3是下模座示意图；
图4是上模示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
作为一种医疗器械零件，抵钉座9在手术创口缝合中扮演着重要的角色，它对于术后病人的创口恢复起着关键性的作用。抵钉座9钉槽数量多、结构复杂且加工精度要求较高，而其基座又较薄，使用传统成型模具无法完成相应加工，因此需要使用电化学加工，电化学加工以电解原理为基础，加工时工具作为阴极和直流电源的负极连接，工件则作为阳极和电源正极相连，在电解液中阴极和工件之间发生电荷交换，阳极工件部分溶解从而完成成型加工。
抵钉座9基座结构较为复杂，需要设计相应的下模限位结构对抵钉座9进行精准定位，否则钉槽加工位置就可能发生偏移。为了解决上述技术问题，如图所示，本实用新型涉及了一种抵钉座9成型模具，包括由上至下依次设置的上模固定板1、定位板2、下模座3、安装座4，所述上模固定板1的中部下方固设有上模5，所述上模5的底部设有若干与抵钉座9的钉槽相适配的凸出部，上模固定板1与上模5之间通过螺栓组件相连接，上模固定板1的顶部可以与液压油缸等升降驱动机构相连接以进行上模5的升降动作，还包括导柱6，两个所述导柱6相互对角设置，通过导柱6确保上模5以精准的定位进行活动。
安装座4用于与机台适配组装，所述下模座3固设于安装座4上，所述下模座3的中部设有托料底座7，所述托料底座7的中部设有与抵钉座9宽度相匹配的限位槽8，所述限位槽8沿左右向贯穿托料底座7，限位槽8上用于放置抵钉座9的基座，限位槽8可以对工件进行前后向限位，所述定位板2固设于下模座3上方，进一步地，所述定位板2的中部设有上下导通的导向孔与成型反应腔室，反应腔室将工件以及托料底座7围合在内侧，在反应腔室内进行电化学反应，所述导向孔与上模5形状相适配，上模5在下降过程中需要首先穿过导向孔后才能进入反应腔室，定位板2的导向孔起到对上模5精准导向的作用。
所述托料底座7的左右两侧还分别设有第一压料块10与第二压料块11，进一步地，所述托料底座7的左端设有两个第一支撑部12，所述第一压料块10位于两个第一支撑部12之间且通过第一转轴13与第一支撑部12转动连接，所述第一压料块10还设有上下贯穿的第一螺栓安装孔14，所述托料底座7设有与所述第一螺栓安装孔14相对应的第一螺纹连接孔15，所述托料底座7的右端设有两个第二支撑部16，所述第二压料块11位于两个第二支撑部16之间且通过第二转轴17与第二支撑部16转动连接，所述第二压料块11设有上下贯穿的第二螺栓安装孔18，所述托料底座7设有与所述第二螺栓安装孔18向对应的第二螺纹连接孔19，第一螺栓安装孔14以及第二螺栓安装孔18内的螺栓未安装时第一压料块10可以沿第一转轴13的轴线方向活动，第二压料块11则可以沿第二转轴17的轴线方向活动，从而可以将工件放置于托料底座7的限位槽8上，当工件放置完成后可以分别通过螺栓件锁紧第一压料块10与第二压料块11从而可以对工件两端进行轴向限位。
所述托料底座7的右侧还设有两个相互对称的限位块20，所述抵钉座9的连接部位于两个限位块20之间，两个限位块20的间距小于抵钉座9连接部的两个销轴的端面间距，因此所述限位块20的右表面与抵钉座9连接部的销轴接触，因此限位块20可以对抵钉座9进行左右向的限位。
本装置中下模限位结构可以对抵钉座9进行X向(左右向)Y向(前后向)以及Z向(竖向)的精准限位，从而使得抵钉座9可以精准安装，从而保证钉槽的加工精度，此外抵钉座9的安装也较为便捷，操作便利，将上下电极接头分别导电，并使电解液流经通过工件，即可完成电化学反应，从而能够对工件的钉槽进行精准成型，值得一提的是本装置涉及的模具为单模加工，每次可加工一个工件，实际上只需要改变相应固定板的大小规格并增加相应的上模5以及托料限位结构的结构即可变成多模加工，可相应增加每次可加工部件的数量，提高效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抵钉座成型模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的上模固定板、定位板、下模座、安装座，所述上模固定板的中部下方固设有上模，所述上模的底部设有若干与抵钉座的钉槽相适配的凸出部，所述下模座固设于安装座上，所述下模座的中部设有托料底座，所述定位板固设于下模座上方，所述托料底座的中部设有与抵钉座宽度相匹配的限位槽，所述限位槽沿左右向贯穿托料底座，所述托料底座的左右两侧还分别设有第一压料块与第二压料块，所述第一压料块与第二压料块用于对抵钉座进行轴向限位，所述托料底座的右侧还设有两个相互对称的限位块，所述抵钉座的连接部位于两个限位块之间，所述限位块的右表面与抵钉座连接部的销轴接触，所述限位块用于对抵钉座进行左右向的限位。
2.根据权利要求1所述的一种抵钉座成型模具，其特征在于：所述托料底座的左端设有两个第一支撑部，所述第一压料块位于两个第一支撑部之间且通过第一转轴与第一支撑部转动连接，所述第一压料块还设有上下贯穿的第一螺栓安装孔，所述托料底座设有与所述第一螺栓安装孔相对应的第一螺纹连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种抵钉座成型模具，其特征在于：所述托料底座的右端设有两个第二支撑部，所述第二压料块位于两个第二支撑部之间且通过第二转轴与第二支撑部转动连接，所述第二压料块设有上下贯穿的第二螺栓安装孔，所述托料底座设有与所述第二螺栓安装孔向对应的第二螺纹连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种抵钉座成型模具，其特征在于：所述定位板的中部设有上下导通的导向孔与成型反应腔室，所述导向孔与上模形状相适配。
5.根据权利要求4所述的一种抵钉座成型模具，其特征在于：还包括导柱，两个所述导柱相互对角设置。
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