CN219749022U - 一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，包括上模杆、上模和侧面连接板，上模上表面开设有若干个第一定位槽，每个第一定位槽内均放置有端面定位键，上模杆下表面开设有若干个第二定位槽，每个端面定位键的上半部分分别与各个第二定位槽相对应，侧面连接板的上侧和下侧均通过螺钉分别与上模杆的侧面和上模的侧面相连接紧固。本实用新型克服了现有技术的不足，可实现压机压力通过上模杆直接作用在上模上，而不需要其它零部件转接，从而也不需要很高的加工和配合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及钛锭的加工技术，具体是一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构。
背景技术
钛及钛合金冶炼属于特种冶金，需要将海绵钛等原材料混合后用模具压制成不同形状和尺寸的钛电极块，然后将多个钛电极块焊接成一整根钛电极，最后经真空自耗设备熔炼成钛锭。每支钛锭需要压制几十甚至上百个钛电极块。
而目前较先进的钛电极块压制模具上模如图1-图2所示，其主要是把上模设计成分体结构，主要由上模杆和上模组成，再由侧面连接板和螺钉连接紧固、再由侧面销钉进行定位，但是，上述结构的缺点是对模具加工精度需要有很高的要求，需要上模杆和上模的接触部位与侧面连接板上的销钉孔位绝对准确。如果这个尺寸关系有偏差，压制钛电极块时，压机压力会先作用在销钉上，再由销钉传递给上模；或者压力导致销钉被剪切变形后，压力才能作用在上模上，但此时销钉就失去了定位作用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，克服了现有技术的不足，设计合理，可实现压机压力通过上模杆直接作用在上模上，而不需要其它零部件转接，从而也不需要很高的加工和配合精度。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，包括上模杆、上模和侧面连接板，所述上模上表面开设有若干个第一定位槽，每个第一定位槽内均放置有端面定位键，所述上模杆下表面开设有若干个第二定位槽，每个端面定位键的上半部分分别与各个第二定位槽相对应，所述侧面连接板的上部和下部均通过螺钉分别与上模杆的侧面和上模的侧面相连接紧固。
优选地，所述端面定位键上下表面的边缘位置均设置为倒边结构。
优选地，所述上模杆的侧表面下方开设有第一放置槽，所述上模的侧表面上方开设有第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽相对应，所述侧面连接板的上半部分和下半部分分别位于第一放置槽内和第二放置槽内。
优选地，所述上模杆和上模的截面为方形结构，所述端面定位键设置有四个，四个端面定位键呈十字形对称设置在上模的上表面，四个端面定位键的对称中心与上模的中心轴相重合。
优选地，所述上模杆和上模的截面为半圆形结构，所述端面定位键设置有三个，三个端面定位键呈等边三角形设置。
本实用新型提供了一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构。具备以下有益效果：通过将各个端面定位键放置到上模上表面的各个第一定位槽内，以实现对上模杆和上模之间的定位效果，并且在工作时，压机压力会通过上模杆直接作用在上模上，并不需要其它零部件进行转接，因此也避免需要很高的加工和配合精度。另外即使侧面连接板的螺钉孔加工有些许偏差，也可以在螺钉孔和螺钉的装配间隙内进行调整。从而可节约模具加工成本、减少制作时间，并可提高模具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3中B-B处的剖面示意图；
图5为本实用新型的局部结构展开图；
图6为实施例四的结构示意图；
图7为实施例五的结构示意图；
图中标号说明：
1、上模杆；2、上模；3、侧面连接板；4、第一定位槽；5、端面定位键；6、第二定位槽；7、螺钉；8、第一放置槽；9、第二放置槽；10、销钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一，如图3-7所示，一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，包括上模杆1、上模2和侧面连接板3，上模2上表面开设有若干个第一定位槽4，每个第一定位槽4内均放置有端面定位键5，上模杆1下表面开设有若干个第二定位槽6，每个端面定位键5的上半部分分别与各个第二定位槽6相对应，侧面连接板3的上部和下部均通过螺钉7分别与上模杆1的侧面和上模2的侧面相连接紧固。
工作原理：
在进行装配时，先将上模2定置于座板上，再将各个端面定位键5分别放置到上模2上表面的各个第一定位槽4内，再将上模杆1放置到上模2上方，并使上模杆1下表面的第二定位槽6与各个端面定位键5相对应；从而可通过端面定位键5以实现对上模杆1和上模2之间的定位效果，再将侧面连接板3通过螺钉7以给定预紧力固定在上模杆1和上模2的侧面即可。在工作时，压机压力会通过上模杆1直接作用在上模2上，并不需要其它零部件进行转接，因此也就不需要很高的加工和配合精度。另外即使侧面连接板3的螺钉孔加工有些许偏差，也可以在螺钉孔和螺钉7的装配间隙内进行调整。从而可节约模具加工成本、减少制作时间，并可提高模具使用寿命。
实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，端面定位键5上下表面的边缘位置均设置为倒边结构。从而当将端面定位键5放置到第一定位槽4内、以及在将上模杆1放置到上模2上方时，可通过端面定位键5边缘位置的倒边结构设计，以实现对上模杆1进行导向矫正的效果。
实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，上模杆1的侧表面下方开设有第一放置槽8，上模2的侧表面上方开设有第二放置槽9，第一放置槽8与第二放置槽9相对应，侧面连接板3的上半部分和下半部分分别位于第一放置槽8内和第二放置槽9内。通过开设第一放置槽8内和第二放置槽9，从而能够将侧面连接板3埋设到上模杆1和上模2的侧表面内，继而也能进一步提高侧面连接板3的安装稳定性。
实施例四，如图6所示，作为实施例一的进一步优选方案，上模杆1和上模2的截面为方形结构，端面定位键5设置有四个，四个端面定位键5呈十字形对称设置在上模2的上表面，四个端面定位键5的对称中心与上模2的中心轴相重合。通过将端面定位键5设置为四个，且在上模2与上模杆1相接触的位置呈十字型排布，从而能够有效保证上模杆1和上模2之间的连接定位效果。
实施例五，如图7所示，作为实施例一的进一步优选方案，上模杆1和上模2的截面为半圆形结构，端面定位键5设置有三个，三个端面定位键5呈等边三角形设置。在本实施例中，侧面连接板3可采用连接卡块的形式固定在半圆形结构平面侧。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，包括上模杆(1)、上模(2)和侧面连接板(3)，其特征在于：所述上模(2)上表面开设有若干个第一定位槽(4)，每个第一定位槽(4)内均放置有端面定位键(5)，所述上模杆(1)下表面开设有若干个第二定位槽(6)，每个端面定位键(5)的上半部分分别与各个第二定位槽(6)相对应，所述侧面连接板(3)的上部和下部均通过螺钉(7)分别与上模杆(1)的侧面和上模(2)的侧面相连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，其特征在于：所述端面定位键(5)上下表面的边缘位置均设置为倒边结构。
3.根据权利要求1所述的一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，其特征在于：所述上模杆(1)的侧表面下方开设有第一放置槽(8)，所述上模(2)的侧表面上方开设有第二放置槽(9)，所述第一放置槽(8)与第二放置槽(9)相对应，所述侧面连接板(3)的上半部分和下半部分分别位于第一放置槽(8)内和第二放置槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，其特征在于：所述上模杆(1)和上模(2)的截面为方形结构，所述端面定位键(5)设置有四个，四个端面定位键(5)呈十字形对称设置在上模(2)的上表面，四个端面定位键(5)的对称中心与上模(2)的中心轴相重合。
5.根据权利要求1所述的一种钛电极块压制模具分体上模的定位结构，其特征在于：所述上模杆(1)和上模(2)的截面为半圆形结构，所述端面定位键(5)设置有三个，三个端面定位键(5)呈等边三角形设置。
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