CN219861215U - 一种油页岩加工用干馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油页岩加工用干馏装置，包括上料箱、干馏箱、粉碎机构、遮挡机构和加热机构，上料箱的顶部设置有进料口，上料箱内安装有粉碎机构，上料箱的下侧固定有干馏箱，干馏箱的顶部设置有料槽，上料箱的底部安装有延伸至其内部的加热机构，加热机构包括：第二电机、第三齿轮、第四齿轮、传动轴、套筒、导热杆、搅拌叶和加热器，上料箱上安装有两个用于堵住料槽的遮挡机构。本实用新型对油页岩的加热均匀，干馏效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油页岩加工技术领域，尤其涉及一种油页岩加工用干馏装置。
背景技术
油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，它与石油、天然气、煤一样都是不可再生的化石能源，在近200年的开发利用中，其资源状况、主要性质、开采技术以及应用研究方面都积累了不少经验。
干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。
当前，人们采用干馏的方法对油页岩进行加工。目前在对油页岩进行干馏时是将大量的油页岩加入到容器内进行加热干馏，在加热时热量传递到油页岩内部的速度较慢，导致油页岩的内外受热不均，影响干馏的效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对油页岩的加热均匀，干馏效率高的油页岩加工用干馏装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油页岩加工用干馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油页岩加工用干馏装置，包括上料箱、干馏箱、粉碎机构、遮挡机构和加热机构，所述上料箱的顶部设置有进料口，所述上料箱内安装有粉碎机构，所述上料箱的下侧固定有干馏箱，所述干馏箱的顶部设置有料槽，所述上料箱的底部安装有延伸至其内部的加热机构，所述加热机构包括：第二电机、第三齿轮、第四齿轮、传动轴、套筒、导热杆、搅拌叶和加热器，所述第二电机固定于干馏箱的底部，所述第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮，所述第四齿轮安装于传动轴的底部，所述传动轴转动连接于干馏箱的底部，所述传动轴的顶部延伸至干馏箱内与套筒相固定，所述套筒内安装有加热器，所述套筒的外侧安装有多个导热杆，所述套筒的外侧安装有多个搅拌叶，所述上料箱上安装有两个用于堵住料槽的遮挡机构。
优选的：所述干馏箱的上半段设置有蒸气出口，所述干馏箱的下半段设置有排渣口，所述排渣口上可拆卸连接有堵头。
优选的：所述粉碎机构包括：第一电机、第一粉碎器、第二粉碎器、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定于上料箱的外侧，所述第一粉碎器和第二粉碎器均转动连接于上料箱内，所述第一电机的输出轴与第一粉碎器相连，所述第一粉碎器上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于第二粉碎器上。
优选的：所述遮挡机构包括：液压缸和挡板，所述液压缸固定于上料箱的外侧，所述液压缸的输出延伸至上料箱内与挡板相连，所述挡板的底部与干馏箱的顶面相贴合。
优选的：所述套筒和导热杆均采用铜制成。
本实用新型的有益效果是：该油页岩加工用干馏装置，将油页岩从进料口加入，通过粉碎机构将油页岩粉碎，油页岩落到干馏箱内之后通过加热机构对油页岩进行加热干馏，通过加热器进行加热，热量传递到套筒和导热杆上，通过套筒和导热杆将热量传递到油页岩内进行加热干馏，同时，通过第二电机带动第三齿轮和第四齿轮转动，通过第四齿轮带动传动轴转动，通过传动轴带动套筒转动，通过套筒带动导热杆和搅拌叶转动，通过导热杆转动使其将热量充分的传递至油页岩内，通过搅拌叶对油页岩进行搅动(粉碎机构将油页岩粉碎后便于搅拌叶对油页岩进行搅动)，方便使干馏箱内油页岩的位置不断变换，进而使得热量均匀的传递到油页岩内，提高干馏的效率。综上所述，本实用新型对油页岩的加热均匀，干馏效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型的部分结构示意图一。
图5为本实用新型的部分结构示意图二。
图6为本实用新型的部分结构示意图三。
图7为本实用新型图6的内部剖视图。
图例说明：
1、上料箱；101、进料口；2、干馏箱；201、蒸气出口；202、排渣口；203、堵头；204、料槽；3、粉碎机构；301、第一电机；302、第一粉碎器；303、第二粉碎器；304、第一齿轮；305、第二齿轮；4、遮挡机构；401、液压缸；402、挡板；5、加热机构；501、第二电机；502、第三齿轮；503、第四齿轮；504、传动轴；505、套筒；506、导热杆；507、搅拌叶；508、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图7，本实用新型实施例中，一种油页岩加工用干馏装置，包括上料箱1、干馏箱2、粉碎机构3、遮挡机构4和加热机构5，上料箱1的顶部设置有进料口101，上料箱1内安装有粉碎机构3，使用时，将油页岩从进料口101加入，通过粉碎机构3将油页岩粉碎，上料箱1的下侧固定有干馏箱2，干馏箱2的顶部设置有料槽204，油页岩从料槽204落到干馏箱2内，上料箱1的底部安装有延伸至其内部的加热机构5，上料箱1上安装有两个用于堵住料槽204的遮挡机构4，油页岩落到干馏箱2内之后通过加热机构5对油页岩进行加热干馏，通过遮挡机构4将料槽204堵住，防止热量从料槽204排出，干馏箱2的上半段设置有蒸气出口201，干馏产生的油气从蒸气出口201排出，干馏箱2的下半段设置有排渣口202，排渣口202上可拆卸连接有堵头203，堵头203通过螺纹与排渣口202相连，当干馏结束后，将堵头203拆下，把残渣从排渣口202排出。
粉碎机构3包括：第一电机301、第一粉碎器302、第二粉碎器303、第一齿轮304和第二齿轮305，第一电机301固定于上料箱1的外侧，第一粉碎器302和第二粉碎器303均转动连接于上料箱1内，第一电机301的输出轴与第一粉碎器302相连，第一粉碎器302上安装有第一齿轮304，第一齿轮304的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮305，第二齿轮305安装于第二粉碎器303上，使用时，通过第一电机301带动第一粉碎器302和第二粉碎器303转动，通过第一粉碎器302和第二粉碎器303相配合将油页岩粉碎。
遮挡机构4包括：液压缸401和挡板402，液压缸401固定于上料箱1的外侧，液压缸401的输出延伸至上料箱1内与挡板402相连，挡板402的底部与干馏箱2的顶面相贴合，在粉碎油页岩时，通过液压缸401带动挡板402从料槽204上方移开，方便油页岩落到干馏箱2内，干馏时，通过液压缸401带动挡板402移动至料槽204的上方将料槽204堵住，防止热量从料槽204排出。
加热机构5包括：第二电机501、第三齿轮502、第四齿轮503、传动轴504、套筒505、导热杆506、搅拌叶507和加热器508，第二电机501固定于干馏箱2的底部，第二电机501的输出轴上安装有第三齿轮502，第三齿轮502的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮503，第四齿轮503安装于传动轴504的底部，传动轴504转动连接于干馏箱2的底部，传动轴504的顶部延伸至干馏箱2内与套筒505相固定，套筒505内安装有加热器508，套筒505的外侧安装有多个导热杆506，套筒505和导热杆506均采用铜制成，使其具有良好的导热性，套筒505的外侧安装有多个搅拌叶507，使用时，通过加热器508进行加热，热量传递到套简505和导热杆506上，通过套筒505和导热杆506将热量传递到油页岩内进行加热干馏，同时，通过第二电机501带动第三齿轮502和第四齿轮503转动，通过第四齿轮503带动传动轴504转动，通过传动轴504带动套筒505转动，通过套筒505带动导热杆506和搅拌叶507转动，通过导热杆506转动使其将热量充分的传递至油页岩内，通过搅拌叶507对油页岩进行搅动，方便使干馏箱2内油页岩的位置不断变换，进而使得热量均匀的传递到油页岩内，提高干馏的效率。
工作原理：该油页岩加工用干馏装置，将油页岩从进料口101加入，通过粉碎机构3将油页岩粉碎，油页岩落到干馏箱2内之后通过加热机构5对油页岩进行加热干馏，通过加热器508进行加热，热量传递到套筒505和导热杆506上，通过套筒505和导热杆506将热量传递到油页岩内进行加热干馏，同时，通过第二电机501带动第三齿轮502和第四齿轮503转动，通过第四齿轮503带动传动轴504转动，通过传动轴504带动套筒505转动，通过套筒505带动导热杆506和搅拌叶507转动，通过导热杆506转动使其将热量充分的传递至油页岩内，通过搅拌叶507对油页岩进行搅动(粉碎机构3将油页岩粉碎后便于搅拌叶507对油页岩进行搅动)，方便使干馏箱2内油页岩的位置不断变换，进而使得热量均匀的传递到油页岩内，提高干馏的效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油页岩加工用干馏装置，其特征在于，包括上料箱(1)、干馏箱(2)、粉碎机构(3)、遮挡机构(4)和加热机构(5)，所述上料箱(1)的顶部设置有进料口(101)，所述上料箱(1)内安装有粉碎机构(3)，所述上料箱(1)的下侧固定有干馏箱(2)，所述干馏箱(2)的顶部设置有料槽(204)，所述干馏箱(2)的底部安装有延伸至其内部的加热机构(5)，所述加热机构(5)包括：第二电机(501)、第三齿轮(502)、第四齿轮(503)、传动轴(504)、套筒(505)、导热杆(506)、搅拌叶(507)和加热器(508)，所述第二电机(501)固定于干馏箱(2)的底部，所述第二电机(501)的输出轴上安装有第三齿轮(502)，所述第三齿轮(502)的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮(503)，所述第四齿轮(503)安装于传动轴(504)的底部，所述传动轴(504)转动连接于干馏箱(2)的底部，所述传动轴(504)的顶部延伸至干馏箱(2)内与套筒(505)相固定，所述套筒(505)内安装有加热器(508)，所述套筒(505)的外侧安装有多个导热杆(506)，所述套筒(505)的外侧安装有多个搅拌叶(507)，所述上料箱(1)上安装有两个用于堵住料槽(204)的遮挡机构(4)。
2.根据权利要求1所述的油页岩加工用干馏装置，其特征在于，所述干馏箱(2)的上半段设置有蒸气出口(201)，所述干馏箱(2)的下半段设置有排渣口(202)，所述排渣口(202)上可拆卸连接有堵头(203)。
3.根据权利要求1所述的油页岩加工用干馏装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括：第一电机(301)、第一粉碎器(302)、第二粉碎器(303)、第一齿轮(304)和第二齿轮(305)，所述第一电机(301)固定于上料箱(1)的外侧，所述第一粉碎器(302)和第二粉碎器(303)均转动连接于上料箱(1)内，所述第一电机(301)的输出轴与第一粉碎器(302)相连，所述第一粉碎器(302)上安装有第一齿轮(304)，所述第一齿轮(304)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)安装于第二粉碎器(303)上。
4.根据权利要求1所述的油页岩加工用干馏装置，其特征在于，所述遮挡机构(4)包括：液压缸(401)和挡板(402)，所述液压缸(401)固定于上料箱(1)的外侧，所述液压缸(401)的输出延伸至上料箱(1)内与挡板(402)相连，所述挡板(402)的底部与干馏箱(2)的顶面相贴合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的油页岩加工用干馏装置，其特征在于，所述套筒(505)和导热杆(506)均采用铜制成。
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