CN206266487U - 秸秆热裂解反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆热裂解反应设备，包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上固设有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片与水平面的夹角为5‑15°角；每组所述搅拌叶片均通过加强套固定在所述搅拌轴；所述搅拌叶片的边缘设有粉碎刀刃；所述罐体设有内外双层壁，所述双层壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体的内层壁相适应；本实用新型的优点在于：能耗较低，生产效率较高，降低了生产成本，增加了经济效益，结构简单，使用方便。

Description

秸秆热裂解反应设备

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆处理装置，具体地说是一种秸秆热裂解反应设备，属于秸秆处理装置领域。

背景技术

生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程。生物质热裂解是生物质能的一种重要利用形式，是世界上生物质能研究的前沿技术之一。对于解决我国能源短缺问题以及环境污染问题，具有重要的现实意义和巨大的经济效益。名称为“一种导流旋风式生物质热裂解反应器”申请号为“201610165361.0”的中国发明专利公开了一种导流旋风式生物质热裂解反应器，包括筒体、导向叶片、导流锥、生物质进料管、热载体进料管、排尘锥和排气管，导向叶片安装在导流锥上，两者共同安装在筒体内部，筒体分为上部接触预反应区和下部的反应分离耦合区，以导向叶片为界，接触预反应区上部安装有生物质进料管和热载体进料管。然而，该产品结构复杂，能耗较高，生产效率较低，增加了生产成本，降低了经济效益。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种秸秆热裂解反应设备，能耗较低，生产效率较高，降低了生产成本，增加了经济效益，结构简单，使用方便。

本实用新型的技术方案为：

秸秆热裂解反应设备，包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上固设有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片与水平面的夹角为5-15°角，从而在搅拌的过程中能够形成下压旋流，使搅拌更加均匀，彻底，不留死角，提高了混合效果；每组所述搅拌叶片均通过加强套固定在所述搅拌轴，固定牢固，不易松动；所述搅拌叶片的边缘设有粉碎刀刃，从而可以在搅拌的过程中对秸秆进行粉碎，提高了热裂解效果；所述罐体设有内外双层壁，所述双层壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体1的内层壁相适应，从而可以通过电磁加热线圈对罐体进行电磁加热，不但热效率高，而且能耗低，降低了生产成本，提高了生产效率；

另外，所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，由温控器控制电磁加热线圈的加热工作，使罐体内的温度始终保持在热裂解反应的最佳温度，进一步提高了生产效率。

进一步地，所述罐体的顶部设有加水口，所述加水口通过管道与加水泵相连，并设有控制阀，所述罐体内设有湿度传感器，所述湿度传感器通过控制器与所述控制阀控制相连，通过控制器使罐体内湿度保持和最佳范围内。

进一步地，所述罐体的底部设有底板，所述底板上设有若干通孔，所述底板下方设有通气口，所述通气口通过管道与气泵相连，可以对罐体内进行充气，提高了热裂解反应效率。

进一步地，所述罐体的底部设有出料口，并设有阀门。

本实用新型的优点在于：能耗较低，生产效率较高，降低了生产成本，增加了经济效益，结构简单，使用方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种秸秆热裂解反应设备，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有加料口2，所述罐体1内设有转轴3，所述转轴3与电机10传动相连，所述转轴3上固设有多组搅拌叶片4，每组所述搅拌叶片4与水平面的夹角为5-15°角，从而在搅拌的过程中能够形成下压旋流，使搅拌更加均匀，彻底，不留死角，提高了混合效果；每组所述搅拌叶片4均通过加强套固定在所述搅拌轴，固定牢固，不易松动；所述搅拌叶片4的边缘设有粉碎刀刃，从而可以在搅拌的过程中对秸秆进行粉碎，提高了热裂解效果；所述罐体1设有内外双层壁，所述双层壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述罐体1的内层壁相适应，从而可以通过电磁加热线圈对罐体进行电磁加热，不但热效率高，而且能耗低，降低了生产成本，提高了生产效率；

另外，所述罐体1内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，由温控器控制电磁加热线圈的加热工作，使罐体1内的温度始终保持在热裂解反应的最佳温度，进一步提高了生产效率。

所述罐体1的顶部设有加水口6，所述加水口6通过管道与加水泵相连，并设有控制阀，所述罐体1内设有湿度传感器，所述湿度传感器通过控制器与所述控制阀控制相连，通过控制器使罐体1内湿度保持和最佳范围内。

所述罐体1的底部设有底板7，所述底板7上设有若干通孔，所述底板下方设有通气口8，所述通气口通过管道与气泵相连，可以对罐体1内进行充气，提高了热裂解反应效率，气体可以由通孔进入到罐体1内，同时还可以对秸秆进行过滤。

所述罐体1的底部设有出料口9，并设有阀门。

所述罐体1的出口端还连接有气化机组，气化机组由气化反应炉、降温沉降器、焦油分离器组合、汽水分离器、罗茨风机、分流器、电控系统、管道等部分组成。其中，所述气化反应炉由炉体部分、螺旋加料器、螺旋除灰机、灰仓组成。原料进行预处理后，经输送机送入气化炉中进行热解气化反应转换成可燃气体，在净化系统中除去燃气所含灰尘和焦油等杂质，冷却到常温由风机加压后输送出。

原料预处理后经上料器进入气化机组，在气化炉中经热解、氧化和还原反应，转换成可燃气体。燃气经过降温沉降器降温后，进入燃气净化系统，除去其中的灰尘和焦油，并冷却到常温，经风机输送出。

经过多层净化过滤之后,进入生物质气发电机组发电.产生能。

秸秆气化是利用农作物秸秆、木屑、稻壳等各种可燃生物质在缺氧状态下，加热反应的能量转换过程。秸秆是由碳、氢等元素和灰分组成，当它们被加热，只供应少量的空气时，发生热解反应，使碳、氢等元素变为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，产生的秸秆燃气通过输配管道输送到高效冬暖式大棚。目前按气化装置的运行方式主要分为固定床气化炉、流化床气化炉两种，其中下吸式流化床气化炉是我单位最新的科研技术成果。下吸式固定床气化炉具有以下优点：（1）操作简便，运行可靠；（2）原料适应性强；（3）气化效率高；（4）热裂解充分，焦油含量低，（5）可连续气化工作，（6）实现机械除灰。

燃气净化技术 气化炉内产生的燃气温度高且含有焦油和灰分等，需要降温和净化，以保证系统高效、连续工作。目前应用较为广泛的净化方式主要分为干式净化和湿式净化。其中湿式净化功能单一、结构复杂、虽然净化效果好，但是造成环境的二次污染。因此，本项目实施中燃气净化采用干式净化，并集风冷、水冷、除焦油和除尘于一体，具有净化效率高，一次性无动力排除灰分，用水量少等特点。该技术处于国内领先水平。是目前较理想的燃气净化技术。

Claims (4)

1.秸秆热裂解反应设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上固设有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片与水平面的夹角为5-15°角；每组所述搅拌叶片均通过加强套固定在所述搅拌轴；所述搅拌叶片的边缘设有粉碎刀刃；所述罐体设有内外双层壁，所述双层壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述罐体的内层壁相适应。

2.根据权利要求1所述的秸秆热裂解反应设备，其特征在于：所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，由温控器控制电磁加热线圈的加热工作。

3.根据权利要求1所述的秸秆热裂解反应设备，其特征在于：所述罐体的顶部设有加水口，所述加水口通过管道与加水泵相连，并设有控制阀，所述罐体内设有湿度传感器，所述湿度传感器通过控制器与所述控制阀控制相连。

4.根据权利要求2或3所述的秸秆热裂解反应设备，其特征在于：所述罐体的底部设有底板，所述底板上设有若干通孔，所述底板下方设有通气口，所述通气口通过管道与气泵相连。