CN219861064U - 一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构，包括工作架、加热设备、调节气缸、固定架和支撑辊，还包括加工组件；加工组件包括转动架、放置轮、连接架、推板、驱动构件和下压构件；转动架与工作架固定连接，放置轮与转动架转动连接，两个连接架分别固定安装在工作架的两侧，两个推板分别滑动安装在两个连接架上，驱动构件与推板连接，下压构件与工作架连接，实现了能够通过设有的构件来对放置后的玻璃进行夹持和位置调节，使得玻璃的放置位置可以与弧线中心对齐，进而保证产品的最终成型质量。

Description

一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构。

背景技术

在对双曲面钢化玻璃进行生产成型是，以往的成型机构无法根据实际的加工情况来对玻璃的弯曲度进行调节，使得在实际生产加工时适用范围较小。

现有授权专利CN218435511U公开了用于双曲面钢化玻璃的成型装置，通过在成型槽内设置若干个排布均匀的气缸以及气缸上设置对应的成型辊来对下压成型的钢化玻璃弯曲度进行对应调节，使得在实际使用时适用范围更广。

但是采用上述方式，在上述方案对钢化玻璃进行弯曲成型之前都是通过人工来对软化前的玻璃进行放置，如此当放置玻璃时也只能根据工人的经验来对玻璃的位置进行判断，从而当玻璃本体的中心没有与对应的弧形圆心对齐时便很容易造成玻璃本体弯曲面的偏移，使得在进行实际生产时最终的成品质量效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构，能够通过设有的构件来对放置后的玻璃进行夹持和位置调节，使得玻璃的放置位置可以与弧线中心对齐，进而保证产品的最终成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构，包括工作架、加热设备、调节气缸、固定架和支撑辊，所述加热设备安装在所述工作架的一侧，所述调节气缸固定安装在所述工作架的一侧，所述固定架安装在所述调节气缸的输出端上，所述支撑辊安装在所述固定架的一侧，还包括加工组件；

所述加工组件包括转动架、放置轮、连接架、推板、驱动构件和下压构件；所述转动架与所述工作架固定连接，并位于所述工作架的一侧，所述放置轮与所述转动架转动连接，并位于所述转动架的一侧，两个所述连接架分别固定安装在所述工作架的两侧，两个所述推板分别滑动安装在两个所述连接架上，所述驱动构件与所述推板连接，所述下压构件与所述工作架连接。

其中，所述驱动构件包括转动螺杆、带动螺杆和带动部件，所述转动螺杆与所述推板螺纹连接，并转动安装在连接架上；所述带动螺杆与另一个所述推板螺纹连接，并转动安装在另一个所述连接架上；所述带动部件与所述工作架连接。

其中，所述带动部件包括旋转轴、连接带、传动带和带动电机，所述旋转轴与所述工作架转动连接，并位于所述工作架的一侧；所述连接带的两侧分别套设在所述旋转轴和所述转动螺杆上；所述传动带的两侧分别套设在所述旋转轴和所述带动螺杆上；所述带动电机的输出轴与所述旋转轴连接，所述带动电机固定安装在所述工作架的一侧。

其中，所述下压构件包括驱动气缸、下压板、缓冲部件和调整部件，所述驱动气缸与所述工作架固定连接，并位于所述工作架的一侧；所述下压板与所述驱动气缸通过所述缓冲部件连接，并位于所述驱动气缸的一侧；所述缓冲部件与所述驱动气缸连接；所述调整部件与所述下压板连接。

其中，所述缓冲部件包括滑动架、滑动轴和压缩弹簧，所述滑动架与所述驱动气缸的输出端连接，并位于所述驱动气缸的一侧；所述滑动轴与所述下压板滑动连接，并固定安装在所述滑动架的一侧；所述压缩弹簧的两侧分别与所述滑动架和所述下压板连接，所述压缩弹簧套设在所述滑动轴上。

其中，所述调整部件包括调整气缸、安装架和下压辊，所述调整气缸与所述下压板连接，并位于所述下压板的一侧；所述安装架与所述调整气缸的输出端连接，并位于所述调整气缸的一侧；所述下压辊与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧。

本实用新型的一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构，通过安装在所述转动架上的所述放置轮对玻璃进行支撑，当玻璃宽度较窄时，则可以直接通过多组所述调节气缸驱动对应的所述固定架和所述支撑辊，使得多组所述支撑辊的表面可以处在同一平面上，以便于对玻璃进行支撑，之后再通过所述带动电机驱动所述旋转轴进行转动，在所述旋转轴的转动下所述连接带和所述传动带便会带动所述转动螺杆和所述带动螺杆同时进行转动，如此通过所述转动螺杆和所述带动螺杆的转动就可以驱动两侧的所述推板相互靠拢，从而对放置的玻璃两侧进行夹持，在两个所述推板的夹持下玻璃的中心便会与所述工作下下方若干组所述支撑辊的调节中心相对应，然后再通过所述加热设备对玻璃进行加热软化，玻璃加热软化完成后就可以通过对应的所述调节气缸来对所述固定架和所述支撑辊的位置进行调节，以便于通过若干组所述固定架和所述支撑辊的上下移动来对弧形的弯曲度进行调节，最后通过所述下压构件完成玻璃的下压，实现了能够通过设有的构件来对放置后的玻璃进行夹持和位置调节，使得玻璃的放置位置可以与弧线中心对齐，进而保证产品的最终成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的双曲面钢化玻璃变弧成型机构整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的带动部件的安装结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的双曲面钢化玻璃变弧成型机构整体的结构示意图。

图中：101-工作架、102-加热设备、103-调节气缸、104-固定架、105-支撑辊、106-转动架、107-放置轮、108-连接架、109-推板、110-转动螺杆、111-带动螺杆、112-旋转轴、113-连接带、114-传动带、115-带动电机、201-驱动气缸、202-下压板、203-滑动架、204-滑动轴、205-压缩弹簧、206-调整气缸、207-安装架、208-下压辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是双曲面钢化玻璃变弧成型机构整体的结构示意图，图2是带动部件的安装结构示意图。

本实用新型提供一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构：包括工作架101、加热设备102、调节气缸103、固定架104、支撑辊105和加工组件，所述加工组件包括转动架106、放置轮107、连接架108、推板109、驱动构件和下压构件，所述驱动构件包括转动螺杆110、带动螺杆111和带动部件，所述带动部件包括旋转轴112、连接带113、传动带114和带动电机115，通过前述方案解决了对钢化玻璃进行弯曲成型之前都是通过人工来对软化前的玻璃进行放置，如此当放置玻璃时也只能根据工人的经验来对玻璃的位置进行判断，从而当玻璃本体的中心没有与对应的弧形圆心对齐时便很容易造成玻璃本体弯曲面的偏移，使得在进行实际生产时最终的成品质量效果并不理想的问题，可以理解的是，前述方案可以用在现有的双曲面钢化玻璃变弧成型机构在进行下压成型时都是通过工人手动对玻璃进行摆放，如此便很容易使得玻璃在进行弧面加工时弧面位置出现偏移，进而导致成品质量较差的情况。

在本实施方式中，所述加热设备102安装在所述工作架101的一侧，所述调节气缸103固定安装在所述工作架101的一侧，所述固定架104安装在所述调节气缸103的输出端上，所述支撑辊105安装在所述固定架104的一侧，两个所述加热设备102固定安装在所述工作架101的两侧，所述加热设备102为现有用于加热软化玻璃的加热器械，每个所述固定架104底部都设有若干个所述调节气缸103，所述调节气缸103的输出端与所述固定架104底部固定，每个所述固定架104上还均匀分布有若干个所述支撑辊105，在所述工作架101上一共分布有若干组所述固定架104及其对应设备，通过对应的所述调节气缸103可以驱动对应的所述固定架104进行移动，从而通过若干组所述固定架104不同高度的移动便可完成对成型弧线的调节，实现钢化玻璃的不同弯曲度调整。

其中，所述转动架106与所述工作架101固定连接，并位于所述工作架101的一侧，所述放置轮107与所述转动架106转动连接，并位于所述转动架106的一侧，两个所述连接架108分别固定安装在所述工作架101的两侧，两个所述推板109分别滑动安装在两个所述连接架108上，所述驱动构件与所述推板109连接，所述下压构件与所述工作架101连接，两个所述转动架106分别安装在所述工作架101内壁两侧，两个所述转动架106上都转动安装有所述放置轮107，通过所述放置轮107可以对放置的玻璃进行支撑，以便于玻璃可以更好的进行对应的位置调节，在所述工作架101两侧对称安装有两个所述连接架108，每个所述连接架108上都滑动安装有所述推板109，通过两侧所述推板109的相互移动便可对放置在所述放置轮107上的玻璃进行夹持，进而调节玻璃的摆放位置。

其次，所述转动螺杆110与所述推板109螺纹连接，并转动安装在连接架108上；所述带动螺杆111与另一个所述推板109螺纹连接，并转动安装在另一个所述连接架108上；所述带动部件与所述工作架101连接，所述旋转轴112与所述工作架101转动连接，并位于所述工作架101的一侧；所述连接带113的两侧分别套设在所述旋转轴112和所述转动螺杆110上；所述传动带114的两侧分别套设在所述旋转轴112和所述带动螺杆111上；所述带动电机115的输出轴与所述旋转轴112连接，所述带动电机115固定安装在所述工作架101的一侧，两个所述连接架108上的所述推板109分别设有与所述转动螺杆110和所述带动螺杆111相匹配的螺纹孔，所述转动螺杆110和所述带动螺杆111螺纹除了旋向相反其他都是完全保持一致的，所述转动螺杆110和所述带动螺杆111内侧都设有对应的圆台，所述转动螺杆110内侧的圆台通过所述连接带113与所述旋转轴112连接，所述带动螺杆111内侧的圆台通过所述传动带114与所述旋转轴112连接，所述旋转轴112转动安装在所述工作架101底部，所述旋转轴112外侧与所述带动电机115的输出轴固定，当所述带动电机115驱动所述旋转轴112进行转动时，所述旋转轴112便可通过所述连接带113和所述传动带114同时带动所述转动螺杆110和所述带动螺杆111进行转动，由于所述转动螺杆110和所述带动螺杆111的螺纹旋向是相反的，因此两侧的所述推板109便会同时靠拢或者展开，从而完成玻璃的夹持和位置调整。

本实施例一种的双曲面钢化玻璃变弧成型机构在进行使用时，通过安装在所述转动架106上的所述放置轮107对玻璃进行支撑，当玻璃宽度较窄时，则可以直接通过多组所述调节气缸103驱动对应的所述固定架104和所述支撑辊105，使得多组所述支撑辊105的表面可以处在同一平面上，以便于对玻璃进行支撑，之后再通过所述带动电机115驱动所述旋转轴112进行转动，在所述旋转轴112的转动下所述连接带113和所述传动带114便会带动所述转动螺杆110和所述带动螺杆111同时进行转动，如此通过所述转动螺杆110和所述带动螺杆111的转动就可以驱动两侧的所述推板109相互靠拢，从而对放置的玻璃两侧进行夹持，在两个所述推板109的夹持下玻璃的中心便会与所述工作下下方若干组所述支撑辊105的调节中心相对应，然后再通过所述加热设备102对玻璃进行加热软化，玻璃加热软化完成后就可以通过对应的所述调节气缸103来对所述固定架104和所述支撑辊105的位置进行调节，以便于通过若干组所述固定架104和所述支撑辊105的上下移动来对弧形的弯曲度进行调节，最后通过所述下压构件完成玻璃的下压，实现了能够通过设有的构件来对放置后的玻璃进行夹持和位置调节，使得玻璃的放置位置可以与弧线中心对齐，进而保证产品的最终成型质量。

第二实施例：

请参阅图3，图3为第二实施例的双曲面钢化玻璃变弧成型机构整体的结构示意图，本实用新型提供的所述下压构件包括驱动气缸201、下压板202、缓冲部件和调整部件，所述缓冲部件包括滑动架203、滑动轴204和压缩弹簧205，所述调整部件包括调整气缸206、安装架207和下压辊208。

其中，所述驱动气缸201与所述工作架101固定连接，并位于所述工作架101的一侧；所述下压板202与所述驱动气缸201通过所述缓冲部件连接，并位于所述驱动气缸201的一侧；所述缓冲部件与所述驱动气缸201连接；所述调整部件与所述下压板202连接，所述滑动架203与所述驱动气缸201的输出端连接，并位于所述驱动气缸201的一侧；所述滑动轴204与所述下压板202滑动连接，并固定安装在所述滑动架203的一侧；所述压缩弹簧205的两侧分别与所述滑动架203和所述下压板202连接，所述压缩弹簧205套设在所述滑动轴204上，所述调整气缸206与所述下压板202连接，并位于所述下压板202的一侧；所述安装架207与所述调整气缸206的输出端连接，并位于所述调整气缸206的一侧；所述下压辊208与所述安装架207转动连接，并位于所述安装架207的一侧，四个所述驱动气缸201分别安装在所述加工架四角设有的凸台上，四个所述驱动气缸201的输出端分别固定有四个所述滑动架203，四个所述滑动架203上固定的所述滑动轴204分别与所述下压板202四角凸台上设有的圆槽相匹配，每个所述滑动轴204上都套设有所述压缩弹簧205，所述压缩弹簧205两侧分别固定在所述滑动架203内侧和所述下压板202四角凸台上侧，如此当所述驱动气缸201驱动所述下压板202进行下压时，所述下压板202便可通过所述压缩弹簧205的形变来对下压的冲击进行减缓，使得整个下压过程更加稳定，所述下压板202底部固定有若干组所述安装架207，所述安装架207与所述工作架101上设有的所述固定架104位置相对应，每个所述安装架207上都设有所述下压辊208，每个所述安装架207顶部则设有多个所述调整气缸206，所述调整气缸206的输出端与所述安装架207固定，如此便可通过多组所述调整气缸206将若干组所述下压辊208也调整为弧形，以便于更好的与所述工作架101上的支撑辊105进行配合。

使用本实施例的一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构时，可以通过安装的所述调节气缸103将多组所述安装架207和所述下压辊208调整为与所述固定架104和所述支撑辊105箱对应的弧形状，然后再通过所述驱动气缸201驱动所述下压板202进行下压，在所述下压板202的带动下所述下压辊208便可与玻璃表面进行接触，进而完成玻璃的下压成型，在进行下压时，所述下压板202便会在所述滑动架203的所述滑动轴204上进行滑动，从而挤压所述压缩弹簧205，通过所述压缩弹簧205的形变可以对所述下压板202下压时产生的冲击进行减缓，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种双曲面钢化玻璃变弧成型机构，包括工作架、加热设备、调节气缸、固定架和支撑辊，所述加热设备安装在所述工作架的一侧，所述调节气缸固定安装在所述工作架的一侧，所述固定架安装在所述调节气缸的输出端上，所述支撑辊安装在所述固定架的一侧，其特征在于，

还包括加工组件；

所述加工组件包括转动架、放置轮、连接架、推板、驱动构件和下压构件；所述转动架与所述工作架固定连接，并位于所述工作架的一侧，所述放置轮与所述转动架转动连接，并位于所述转动架的一侧，两个所述连接架分别固定安装在所述工作架的两侧，两个所述推板分别滑动安装在两个所述连接架上，所述驱动构件与所述推板连接，所述下压构件与所述工作架连接。

2.如权利要求1所述的双曲面钢化玻璃变弧成型机构，其特征在于，

所述驱动构件包括转动螺杆、带动螺杆和带动部件，所述转动螺杆与所述推板螺纹连接，并转动安装在连接架上；所述带动螺杆与另一个所述推板螺纹连接，并转动安装在另一个所述连接架上；所述带动部件与所述工作架连接。

3.如权利要求2所述的双曲面钢化玻璃变弧成型机构，其特征在于，

所述带动部件包括旋转轴、连接带、传动带和带动电机，所述旋转轴与所述工作架转动连接，并位于所述工作架的一侧；所述连接带的两侧分别套设在所述旋转轴和所述转动螺杆上；所述传动带的两侧分别套设在所述旋转轴和所述带动螺杆上；所述带动电机的输出轴与所述旋转轴连接，所述带动电机固定安装在所述工作架的一侧。

4.如权利要求1所述的双曲面钢化玻璃变弧成型机构，其特征在于，

所述下压构件包括驱动气缸、下压板、缓冲部件和调整部件，所述驱动气缸与所述工作架固定连接，并位于所述工作架的一侧；所述下压板与所述驱动气缸通过所述缓冲部件连接，并位于所述驱动气缸的一侧；所述缓冲部件与所述驱动气缸连接；所述调整部件与所述下压板连接。

5.如权利要求4所述的双曲面钢化玻璃变弧成型机构，其特征在于，

所述缓冲部件包括滑动架、滑动轴和压缩弹簧，所述滑动架与所述驱动气缸的输出端连接，并位于所述驱动气缸的一侧；所述滑动轴与所述下压板滑动连接，并固定安装在所述滑动架的一侧；所述压缩弹簧的两侧分别与所述滑动架和所述下压板连接，所述压缩弹簧套设在所述滑动轴上。

6.如权利要求4所述的双曲面钢化玻璃变弧成型机构，其特征在于，

所述调整部件包括调整气缸、安装架和下压辊，所述调整气缸与所述下压板连接，并位于所述下压板的一侧；所述安装架与所述调整气缸的输出端连接，并位于所述调整气缸的一侧；所述下压辊与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧。