CN219860928U - 一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，包括调节缓冲池、碱液罐、混凝反应池、新型除氟剂溶液罐、絮凝反应池、助凝池溶液罐、斜管沉淀池、中间水池、深度除氟池、回用水池。经调配符合标准的碱液由碱液罐出液管和与之连接的碱液罐出液计量泵、碱液罐出液计量泵出液管出口的管道进入调节缓冲池，调节PH至6‑7后的含氟工业废水由提升泵甲和提升泵甲出水管及与之连接的混凝反应池进水管进入混凝反应池内，本实用新型对原有除氟不达标的工业废水装置进行改造，既可利用原有部分装置，又可达标排放或回用，改造成本低，处理效果好，排泥量少，没有二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水处理领域，进一步是指一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统。
背景技术
氟是一种应用广泛的工业原料，很多行业的生产过程都会涉及氟化物的生产或者会再生产过程中产生氟化物。如含氟矿石的开采加工、金属冶炼、铝电解、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药、化工等行业。
含氟工业废水的特点是水量大、浓度高、分布广；危害较大；较难处理。大部分的含氟工业废水中混有无机酸或无机盐等其他污染物，往往增加了处理难度，对于高浓度含氟废水通常需要进行多级处理，才能降到10mg/L以下，若要降到0.5mg/L以下则很困难。
在以往含氟工业废水中处理的工艺和工程事件中，大多采用一步石灰中和沉淀法、氢氧化物对氟的吸附法，二步中和沉淀法、石灰石及方解石代替生石灰作中和沉淀剂的沉淀法。这些工艺和实践都存在着处理成本高、操作复杂，存在二次污染；污泥量多呈果冻状难于脱水，更重要是不能长期稳定达标。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，是采用一种新型除氟剂通过PH调节、混凝反应、絮凝反应、斜管沉淀、深度除氟等组合技术，对现有已建含氟废水处理设施进行提标改造，能确保经提标改造后的含氟废水处理后的出水含氟量降到0.5mg/L或以下。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，包括调节缓冲池、碱液罐、混凝反应池、新型除氟剂溶液罐、絮凝反应池、助凝剂溶液罐、斜管沉淀池、中间水池、深度除氟池、回用水池1等。
所述调节缓冲池前端1/4部位设置由机械格栅，池前端池壁上部设置有进水管，池底部设置有空气搅拌管甲，池后端底部泵坑内设置有提升泵甲，提升泵甲出口安装有提升泵甲出水管。
所述碱液罐在罐内设置有碱液罐内搅拌机，在罐一侧顶部设置有碱液罐进料孔，在罐另一侧顶部设置有碱液罐进水管，在罐底一侧设置有碱液罐出液管，在罐底另一侧设置有排污管甲。在罐底一侧设置的碱液罐出液管与碱液罐出液计量泵进口连接，碱液罐出液计量泵出液管出口的管道进入调节池。
所述混凝反应池在前端池壁上部设置有混凝反应池进水管，在池底部设置有空气搅拌管乙，在混凝反应池和絮凝反应池的共壁隔板上部设置有过水孔甲。
所述新型除氟剂溶液罐在罐内设置有新型除氟剂溶液罐内搅拌机，在罐一侧顶部设置有新型除氟剂溶液罐进料孔，在罐另一侧顶部设置有新型除氟剂溶液罐进水管，在罐底一侧设置有新型除氟剂溶液罐出液管，在罐底另一侧设置有排污管乙。在罐底一侧设置的新型除氟剂溶液罐出液管与新型除氟剂溶液罐出液计量泵进口连接，新型除氟剂溶液罐出液计量泵出液出口管道进入混凝反应池。
所述絮凝反应池中设置的絮凝反应池内搅拌机为后弯叶搅拌机。絮凝反应池和斜管沉淀池的共壁隔板中下部设置有过水孔乙。
所述助凝剂溶液罐在罐内设置有助凝剂溶液罐内搅拌机，在罐一侧顶部设置有助凝剂溶液罐进料孔，在罐另一侧顶部设置有助凝剂溶液罐进水管，在罐底一侧设置有助凝剂溶液罐出液管，在罐底另一侧设置有排污管丙。在罐底一侧设置的助凝剂溶液罐出液管与助凝剂溶液罐出液计量泵进口连接，助凝剂溶液罐出液计量泵出液管出口的罐底进入絮凝反应池。
所述斜管沉淀池内中上部设置有斜管组件，斜管为Φ80mm的乙丙共聚六角型蜂窝斜管，在设计水位150mm以下的后端池壁前设置有出水渠及出水管，出水管进入中间水池。在斜管组件下部设置有污泥斗，在污泥斗底部设置有排泥管。
所述中间水池底部设置有提升泵乙，提升泵乙出口安装有提升泵乙出水管，提升泵乙出水管进入深度除氟池。
所述深度除氟池下部设置有滤板滤头组件，滤头为380mm长柄ABS滤头，滤板滤头组件和深度除氟池底部组成的空间为助凝剂溶液罐进水管。滤板滤头组合件上面设置有承托层，承托层厚度为200mm，材料是粒径2-4mm的优质石英砂，承托层上面设置有新型除氟颗粒吸附层，吸附层厚度为1800mm，材料是改型沸石颗粒，粒径为1-2mm。在助凝剂溶液罐进水管设置的深度除氟池出水管进入回用水池内。
所述回用水池旁和回用水池内设置有消毒设施，在后端池壁上部设置有回用水池出水管。
所述本实用新型的运行过程如图2所示。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统对原有除氟不达标的工业废水装置进行改造，既可利用原有部分装置，又可达标排放或回用，改造成本底，处理效果好，排泥量减少，没有二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要的附图做简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。
图1为本实用新型的立面示意及构成关系关联图
图2为本实用新型的工艺流程图
在图中：
1-调节缓冲池、1-1-机械格栅、1-2-进水管、1-3-空气搅拌管甲、1-4-提升泵甲、1-41-提升泵甲出水管。
2-碱液罐、2-1-碱液罐内搅拌机、2-2-碱液罐进料孔、2-3-碱液罐进水管、2-4-碱液罐出液管、2-5-碱液罐出液计量泵、2-6-碱液罐出液计量泵出液管、2-7-排污管甲
3-混凝反应池、3-1-混凝反应池进水管、3-2-空气搅拌管乙、3-3-过水孔甲
4-新型除氟剂溶液罐、4-1-新型除氟剂溶液罐内搅拌机、4-2-新型除氟剂溶液罐进料孔、4-3新型除氟剂溶液罐进水管、4-4-新型除氟剂溶液罐出液管、4-5-新型除氟剂溶液罐出液计量泵、4-6-新型除氟剂溶液罐出液计量泵出液管、4-7-排污管乙
5-絮凝反应池、5-1-絮凝反应池内搅拌机、5-2-过水孔乙
6-助凝剂溶液罐、6-1-助凝剂溶液罐内搅拌机、6-2-助凝剂溶液罐进料孔、6-3-助凝剂溶液罐进水管、6-4-助凝剂溶液罐出液管、6-5-助凝剂溶液罐出液计量泵、6-6-助凝剂溶液罐出液计量泵出液管、6-7-排污管丙。
7-斜管沉淀池、7-1-斜管组件、7-2-出水渠、7-3-出水管、7-4-污泥斗、7-5-排污管
8-中间水池、8-1-提升泵乙、8-11-提升泵乙出水管
9-深度除氟池、9-1-滤板滤头组件、9-2-助凝剂溶液罐进水管、9-3-承托层、9-4-新型除氟颗粒吸附层、9-5-深度除氟池出水管
10-回用水池、10-1消毒设施、10-2-回用水池出水管
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，包括调节缓冲池1、碱液罐2、混凝反应池3、新型除氟剂溶液罐4、絮凝反应池5、助凝剂溶液罐6、斜管沉淀池7、中间水池8、深度除氟池9、回用水池10等。
所述提标改造的含氟工业废水由进水管1-2进入调节缓冲池1内，经机械格栅1-1-隔除废水中的悬浮物或漂浮物。启动设置在调节缓冲池1旁的碱液罐2，粉末碱(NaOH)由碱液罐进料孔2-2进入罐内，打开碱液罐进水管2-3向罐内注入配比水，并启动碱液罐内搅拌机2-1进行混合搅拌，即得到生产使用的碱液配比液。碱液的配比浓度根据现场实际情况确定。经调配符合标准的碱液由碱液罐出液管2-4和与之连接的碱液罐出液计量泵2-5、碱液罐出液计量泵出液管2-6出口的管道进入调节缓冲池1，调节PH至6-7后的含氟工业废水由提升泵甲1-4和提升泵甲出水管1-41及与之连接的混凝反应池进水管3-1进入混凝反应池3内。
所述含氟工业废水进入混凝反应池3后，启动设置在混凝反应池3旁的新型除氟剂溶液罐4，新型除氟剂由新型除氟剂溶液罐进料孔4-2进入罐内，打开新型除氟剂溶液罐进水管4-3向罐内注入配比水，并启动新型除氟剂溶液罐内搅拌机4-1进行混合搅拌，即得到生产使用的新型除氟剂配比液。新型除氟剂溶液的配比浓度根据现场实际情况确定。经调配符合标准的新型除氟剂溶液由新型除氟剂溶液罐出液管4-4和与之连接的新型除氟剂溶液罐计量泵4-5、新型除氟剂溶液罐出液计量泵出液管4-6出口管道进入混凝反应池3内，开启设置在混凝反应池3底部的空气搅拌管3-2对含氟废水和新型除氟剂溶液进行充分混合搅拌，混凝反应时间为15分钟。
所述经混凝反应后的处理水由设置在混凝反应池3和絮凝反应池5的共壁隔板上部的过水孔甲3-3进入絮凝反应池3进行絮凝反应。启动设置在絮凝反应池5旁的助凝池剂溶液罐6，助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)由助凝剂溶液罐进料孔6-2进入罐内，打开助凝剂溶液罐进水管6-3向罐内注入配比水，并启动助凝剂溶液罐内搅拌机6-1进行絮凝搅拌，即得到生产使用的助凝剂配比液。助凝剂的配比浓度为0.2％左右。经调配符合标准的助凝剂溶液由助凝剂溶液罐出液管6-4和与之连接的助凝剂溶液罐出液计量泵6-5、助凝剂溶液罐出液计量泵出液管6-6出口管道进入絮凝反应池5内，开启絮凝反应池内搅拌机5-1对经混絮反应后的水体加入助凝剂后进行絮凝搅拌。絮凝反应时间为25分钟。
所述经絮凝反应后的处理水由设置在絮凝反应池5和斜管沉淀池7的共壁隔板中下部设置的过水孔乙5-2进入斜管沉淀池7内，由斜管组件7-1进行泥、水分离。经泥、水分离后的处理水由出水渠7-2、出水管7-3进入中间水池，再由提升泵乙8-1、提升泵乙出水管8-11提升至深度除氟池9内。经沉淀后的含氟污泥由污泥斗7-4、排泥管7-5排出至原有装置进行处置。斜管沉淀池7停留时间为3小时。
所述进入深度除氟池9的处理水从上往下依次经新型除氟颗粒吸附层9-4、承托层9-3、滤板滤头组合件9-1进行深度除氟后进入底部助凝剂溶液罐进水管6-3，再由深度除氟池出水管9-5出口的管道进入回用水池10。深度除氟池9的滤速为4m/h。
所述经深度除氟池9深度除氟后的达标水进入回用水池10后，经消毒设施10-1消毒后由回用水池出水管10-2排出回用于原有生产装置。
所述本实用新型的运行过程见图2。
实施例2
所述利用实施例1的系统，对某化工企业含氟废水装置进行提标改造。处理水量800m3/d，氟化物含量20mg/L，经提标改造后，出水≤1mg/L，达到治理标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于：包括调节缓冲池(1)、碱液罐(2)、混凝反应池(3)、新型除氟剂溶液罐(4)、絮凝反应池(5)、助凝剂溶液罐(6)、斜管沉淀池(7)、中间水池(8)、深度除氟池(9)、回用水池(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，需要提标改造的含氟工业废水由进水管(1-2)进入调节缓冲池(1)内，经机械格栅(1-1)隔除废水中的悬浮物或漂浮物，启动设置在调节缓冲池(1)旁的碱液罐(2)，粉末碱(NaOH)由碱液罐进料孔(2-2)进入罐内，打开碱液罐进水管(2-3)向罐内注入配比水，并启动碱液罐内搅拌机(2-1)进行混合搅拌，即得到生产使用的碱液配比液，碱液的配比浓度根据现场实际情况确定，经调配符合的碱液由碱液罐出液管(2-4)和与之连接的碱液罐出液计量泵(2-5)、碱液罐出液计量泵出液管(2-6)出口的管道进入调节缓冲池(1)，调节PH至6-7后的含氟工业废水由提升泵甲1-4和提升泵甲出水管(1-41)及与之连接的混凝反应池进水管(3-1)进入混凝反应池(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，含氟工业废水进入混凝反应池(3)后，启动设置在混凝反应池(3)旁的新型除氟剂溶液罐(4)，新型除氟剂由新型除氟剂溶液罐进料孔(4-2)进入罐内，打开新型除氟剂溶液罐进水管(4-3)向罐内注入配比水，并启动新型除氟剂溶液罐内搅拌机(4-1)进行混合搅拌，即得到生产使用的新型除氟剂配比液，新型除氟剂溶液的配比浓度根据现场实际情况确定，经调配符合的新型除氟剂溶液由新型除氟剂溶液罐出液管(4-4)和与之连接的新型除氟剂溶液罐出液计量泵(4-5)、新型除氟剂溶液罐出液计量泵出液管(4-6)出口管道进入混凝反应池(3)内，开启设置在混凝反应池(3)底部的空气搅拌管(3-2)对含氟废水和新型除氟剂溶液进行充分混合搅拌，混凝反应时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，经混凝反应后的处理水由设置在混凝反应池(3)和絮凝反应池(5)的共壁隔板上部的过水孔甲(3-3)进入混凝反应池(3)进行絮凝反应，启动设置在絮凝反应池(5)旁的助凝剂溶液罐(6)，助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)由助凝剂溶液罐进料孔(6-2)进入罐内，打开助凝剂溶液罐进水管(6-3)向罐内注入配比水，并启动助凝剂溶液罐内搅拌机(6-1)进行絮凝搅拌，即得到生产使用的助凝剂配比液，助凝剂的配比浓度为0.2％左右，经调配符合的助凝剂溶液由助凝剂溶液罐出液管(6-4)和与之连接的助凝剂溶液罐出液计量泵(6-5)、助凝剂溶液罐出液计量泵出液管(6-6)出口管道进入絮凝反应池(5)内，开启絮凝反应池内搅拌机(5-1)对经混絮反应后的水体加入助凝剂后进行絮凝搅拌，絮凝反应时间为25分钟。
5.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，经絮凝反应后的处理水由设置在絮凝反应池(5)和斜管沉淀池(7)的共壁隔板中下部设置的过水孔乙5-2进入斜管沉淀池(7)内，由斜管组件(7-1)进行泥、水分离，经泥、水分离后的处理水由出水渠(7-2)、出水管(7-3)进入中间水池，再由提升泵乙(8-1)、提升泵乙出水管(8-11)提升至深度除氟池(9)内，经沉淀后的含氟污泥由污泥斗(7-4)、排泥管(7-5)排出至原有装置进行处置，斜管沉淀池(7)停留时间为3小时。
6.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，进入深度除氟池(9)的处理水从上往下依次经新型除氟颗粒吸附层(9-4)、承托层(9-3)、滤板滤头组合件(9-1)进行深度除氟后进入底部助凝剂溶液罐进水管(6-3)，再由深度除氟池出水管(9-5)出口的管道进入回用水池(10)，深度除氟池(9)的滤速为4m/h。
7.根据权利要求1所述的一种新型除氟剂应对含氟工业废水处理提标改造系统，其特征在于，经深度除氟池(9)深度除氟后的达标水进入回用水池(10)后，经消毒设施(10-1)消毒后由回用水池出水管(10-2)排出回用于原有生产装置。
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