CN219860512U - 一种印染助剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印染助剂灌装技术领域，尤其为一种印染助剂灌装装置，包括底座以及固定在所述底座表面的支架与设置在所述底座和支架之间的包装瓶，还包括安装在所述底座表面靠近所述包装瓶一侧的夹持组件；本装置通过设置的夹持组件，能够对不同大小的包装瓶进行夹持固定，提高装置的实用性和便捷性，避免在灌装过程中包装瓶出现倾倒的情况，防止印染助剂洒出对设备仪器造成腐蚀、生产车间造成污染以及原材料造成浪费等问题，通过设置的灌装组件，能够避免印染助剂在灌装的过程中灌装头从包装瓶的顶端脱落，防止印染助剂溢出导致浪费的现象。

Description

一种印染助剂灌装装置

技术领域

本实用新型属于印染助剂灌装技术领域，具体涉及一种印染助剂灌装装置。

背景技术

印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，在印染助剂生产过程中的最后一个步骤是灌装过程，在灌装过程中，印染助剂从储料桶排出，灌入带有内包装袋的包装桶内；

经查公开(公告)号：CN208560448U公开了一种印染助剂灌装吊架，此技术中公开了“设置有连接管，当储料桶注入一定量的印染助剂时，浮块由于受到浮力向上移动，同时连接杆带动着固定块向上移动，可以通过玻璃管中的固定块所处位置，从而可以判断储料桶中印染助剂的含量，设置有夹块，通过夹块将出料管固定在包装桶上，可以避免印染助剂在灌装的过程中出料管滑落，使印染助剂溢出的现象，设置有固定杆，储料桶与固定杆之间构成转动结构，便于将印染助剂倒出，储料桶与固定杆构成拆卸结构，便于对储料桶进行清洗与维修”；

虽然该设计能够避免印染助剂在灌装的过程中出料管滑落，使印染助剂溢出的现象，但是该设计未对包装桶进行固定，在灌装过程中包装桶可能发生倾倒，导致印染助剂洒出，从而可能造成设备仪器的腐蚀、生产车间的污染以及原材料的浪费等问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种印染助剂灌装装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印染助剂灌装装置，能够避免在灌装过程中包装瓶出现倾倒的情况，防止印染助剂洒出对设备仪器造成腐蚀、生产车间造成污染以及原材料造成浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染助剂灌装装置，包括底座以及固定在所述底座表面的支架与设置在所述底座和支架之间的包装瓶，还包括安装在所述底座表面靠近所述包装瓶一侧的夹持组件；

所述夹持组件包括设置在所述包装瓶两侧的移动板以及设置在两组所述移动板相背一侧的固定板和通过轴承转动连接在两组所述固定板之间的双向螺杆，且两组所述移动板均螺纹连接在所述双向螺杆的表面，两组所述固定板均固定在所述底座的表面。

作为本实用新型一种印染助剂灌装装置优选的，所述底座表面靠近所述包装瓶的一侧固定有罐装台，且所述包装瓶放置在所述罐装台的表面，两组所述移动板和所述包装瓶之间均设置有呈弧形结构的夹持板，且所述移动板和所述夹持板之间固定有若干组弹簧A。

作为本实用新型一种印染助剂灌装装置优选的，所述双向螺杆的两侧对称设置有导向杆，两组所述导向杆的两端分别固定在两组固定板的相邻一侧，所述双向螺杆的一端贯穿其中一组所述固定板的一侧，并延伸至所述固定板的另一侧，并与设置在所述固定板另一侧的手轮固定连接。

作为本实用新型一种印染助剂灌装装置优选的，两组所述移动板内部靠近两组所述导向杆的一侧均开设有导向槽，且所述移动板和所述导向杆通过此导向槽滑动连接。

作为本实用新型一种印染助剂灌装装置优选的，所述支架的表面安装有灌装组件，所述灌装组件包括固定在所述支架表面的储料桶以及固定在所述支架表面的灌装泵与安装在所述包装瓶和所述灌装泵之间的灌装头，所述灌装泵的输入端通过输料管和所述储料桶的表面相连接。

作为本实用新型一种印染助剂灌装装置优选的，所述灌装泵的输出端固定有波纹管，所述波纹管远离所述灌装泵的一端贯穿所述支架的表面，并延伸至支架的内部，并与设置在所述支架内部的注料头固定连接，所述支架和所述包装瓶之间设置有支撑板，且所述支撑板和所述支架之间固定有两组电动伸缩杆，所述灌装头固定在所述支撑板的下表面。

作为本实用新型一种印染助剂灌装装置优选的，所述灌装头的内部对称设置有楔形块，所述灌装头内部靠近两组所述楔形块的一侧开设有移动槽，且所述楔形块和所述灌装头通过此移动槽滑动连接，两组所述楔形块的相背一侧均固定有若干个推杆，所述推杆的表面绕设有弹簧B，且所述弹簧B的两端固定在所述灌装头和所述楔形块之间，所述包装瓶的顶端表面固定有凸台A，所述凸台A的下方设置有凸台B，所述凸台B内部靠近所述包装瓶的表面开设有通孔，且所述凸台B和包装瓶通过此通孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的夹持组件，能够对不同大小的包装瓶进行夹持固定，提高装置的实用性和便捷性，避免在灌装过程中包装瓶出现倾倒的情况，防止印染助剂洒出对设备仪器造成腐蚀、生产车间造成污染以及原材料造成浪费等问题，通过设置的灌装组件，能够避免印染助剂在灌装的过程中灌装头从包装瓶的顶端脱落，防止印染助剂溢出导致浪费的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中灌装头的剖视图；

图中：

1、底座；2、支架；21、包装瓶；

3、夹持组件；31、罐装台；32、固定板；33、双向螺杆；331、导向杆；332、手轮；34、移动板；35、弹簧A；36、夹持板；

4、灌装组件；41、储料桶；42、灌装泵；43、波纹管；431、注料头；44、支撑板；45、电动伸缩杆；46、灌装头；461、楔形块；462、推杆；463、弹簧B；464、凸台A；465、凸台B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种印染助剂灌装装置，包括底座1以及固定在底座1表面的支架2与设置在底座1和支架2之间的包装瓶21。

本实施方案中：现有的印染助剂灌装装置{公开(公告)号}：CN208560448U公开了一种印染助剂灌装吊架，此专利中公开了本申请文件中所提出的储料罐，本申请文件中的储料桶41采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的夹持组件3本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够避免印染助剂在灌装的过程中出料管滑落，使印染助剂溢出的现象，但是该设计未对包装桶进行固定，在灌装过程中包装桶可能发生倾倒，导致印染助剂洒出，从而可能造成设备仪器的腐蚀、生产车间的污染以及原材料的浪费等问题”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了夹持组件3和灌装组件4。

如图1-图4所示：

结合上述内容，为了对包装瓶21进行固定，避免在灌装过程中包装瓶21出现倾倒的情况，还包括安装在底座1表面靠近包装瓶21一侧的夹持组件3，夹持组件3包括设置在包装瓶21两侧的移动板34以及设置在两组移动板34相背一侧的固定板32和通过轴承转动连接在两组固定板32之间的双向螺杆33，且两组移动板34均螺纹连接在双向螺杆33的表面，两组固定板32均固定在底座1的表面。

本实施方案中：在使用印染助剂灌装装置时，首先通过储料桶41顶部的进料口图中未示出向储料桶41的内部加入印染助剂，随后将包装瓶21放置在罐装台31的表面，通过双向螺杆33在两组固定板32之间进行转动，进而带动其表面的两组移动板34朝着包装瓶21的表面进行靠近，从而对不同大小的包装瓶21进行夹持固定，提高装置的实用性和便捷性。

在一个可选的实施例中：底座1表面靠近包装瓶21的一侧固定有罐装台31，且包装瓶21放置在罐装台31的表面，两组移动板34和包装瓶21之间均设置有呈弧形结构的夹持板36，且移动板34和夹持板36之间固定有若干组弹簧A35。

本实施方案中：随着移动板34的移动，弹簧A35受力压缩，能够带动夹持板36向包装瓶21的表面进行靠近，直至夹持板36的表面紧贴在包装瓶21的表面，从而对包装瓶21进行固定，避免在灌装过程中包装瓶21出现倾倒的情况，防止印染助剂洒出对设备仪器造成腐蚀、生产车间造成污染以及原材料造成浪费等问题。

需要说明的是：夹持板36的表面设置有防护垫，能够对包装瓶21的表面起到防护的效果，避免包装瓶21和夹持板36接触时出现划伤的现象。

在一个可选的实施例中：双向螺杆33的两侧对称设置有导向杆331，两组导向杆331的两端分别固定在两组固定板32的相邻一侧，双向螺杆33的一端贯穿其中一组固定板32的一侧，并延伸至固定板32的另一侧，并与设置在固定板32另一侧的手轮332固定连接，两组移动板34内部靠近两组导向杆331的一侧均开设有导向槽，且移动板34和导向杆331通过此导向槽滑动连接。

本实施方案中：通过移动板34的移动，在导向杆331的配合下，能够对移动板34的移动进行限位，提高移动板34移动过程中的稳定性。

更进一步而言：

结合上述内容，为了避免印染助剂在灌装的过程中灌装头46从包装瓶21的顶端脱落，还包括安装在支架2表面的灌装组件4，灌装组件4包括固定在支架2表面的储料桶41以及固定在支架2表面的灌装泵42与安装在包装瓶21和灌装泵42之间的灌装头46，灌装泵42的输入端通过输料管和储料桶41的表面相连接。

本实施方案中：当需要对包装瓶21进行灌装时，通过将灌装头46完全罩在包装瓶21的顶端，随后启动灌装泵42，通过灌装泵42可将储料桶41内部的印染助剂输送至波纹管43内，再由注料头431灌装进包装瓶21的内部，当灌装完成后关闭灌装泵42，避免印染助剂在灌装的过程中灌装头46从包装瓶21的顶端脱落，防止印染助剂溢出导致浪费的现象。

在一个可选的实施例中：灌装泵42的输出端固定有波纹管43，波纹管43远离灌装泵42的一端贯穿支架2的表面，并延伸至支架2的内部，并与设置在支架2内部的注料头431固定连接，支架2和包装瓶21之间设置有支撑板44，且支撑板44和支架2之间固定有两组电动伸缩杆45，灌装头46固定在支撑板44的下表面。

本实施方案中：当需要对包装瓶21进行灌装时，通过启动电动伸缩杆45带动支撑板44和灌装头46向包装瓶21的表面靠近，直至将灌装头46完全罩在包装瓶21的顶端，在此期间，通过支撑板44的移动，能够带动波纹管43进行伸缩。

在一个可选的实施例中：灌装头46的内部对称设置有楔形块461，灌装头46内部靠近两组楔形块461的一侧开设有移动槽，且楔形块461和灌装头46通过此移动槽滑动连接，两组楔形块461的相背一侧均固定有若干个推杆462，推杆462的表面绕设有弹簧B463，且弹簧B463的两端固定在灌装头46和楔形块461之间，包装瓶21的顶端表面固定有凸台A464，凸台A464的下方设置有凸台B465，凸台B465内部靠近包装瓶21的表面开设有通孔，且凸台B465和包装瓶21通过此通孔滑动连接。

本实施方案中：通过灌装头46的移动，在凸台A464的配合下，能够挤压楔形块461在移动槽内进行滑动，进而推动推杆462在灌装头46的内部进行滑动，然后挤压弹簧B463发生形变并产生弹力，直至楔形块461完成滑过凸台A464的表面，并卡在凸台A464和凸台B465之间，即可将灌装头46固定在包装瓶21的表面，此时注料头431的底端刚好插进包装瓶21的内部。

需要说明的是：凸台A464和凸台B465在包装瓶21的表面呈对称设置，当灌装完成后关闭灌装泵42，再次启动电动伸缩杆45向下移动，通过凸台B465对楔形块461的阻挡，即可将楔形块461再次收纳进移动槽内，然后控制电动伸缩杆45进行收缩，即可通过楔形块461带动凸台B465在包装瓶21的表面进行滑动，直至楔形块461完全略过凸台B465和凸台A464的表面，可以解除灌装头46和包装瓶21的锁定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用印染助剂灌装装置时，首先通过储料桶41顶部的进料口图中未示出向储料桶41的内部加入印染助剂，随后将包装瓶21放置在罐装台31的表面，然后转动手轮332带动双向螺杆33在两组固定板32之间进行转动，进而带动其表面的两组移动板34朝着包装瓶21的表面进行靠近，从而对不同大小的包装瓶21进行夹持固定，提高装置的实用性和便捷性，通过移动板34的移动，在导向杆331的配合下，能够对移动板34的移动进行限位，提高移动板34移动过程中的稳定性，与此同时，随着移动板34的移动，弹簧A35受力压缩，能够带动夹持板36向包装瓶21的表面进行靠近，直至夹持板36的表面紧贴在包装瓶21的表面，从而对包装瓶21进行固定，避免在灌装过程中包装瓶21出现倾倒的情况，防止印染助剂洒出对设备仪器造成腐蚀、生产车间造成污染以及原材料造成浪费等问题，随后启动电动伸缩杆45带动支撑板44和灌装头46向包装瓶21的表面靠近，直至将灌装头46完全罩在包装瓶21的顶端，在此期间，通过灌装头46的移动在凸台A464的配合下，能够挤压楔形块461在移动槽内进行滑动，进而推动推杆462在灌装头46的内部进行滑动，然后挤压弹簧B463发生形变并产生弹力，直至楔形块461完成滑过凸台A464的表面，并卡在凸台A464和凸台B465之间，即可将灌装头46固定在包装瓶21的表面，此时注料头431的底端刚好插进包装瓶21的内部，避免印染助剂在灌装的过程中灌装头46从包装瓶21的顶端脱落，防止印染助剂溢出导致浪费的现象，随后启动灌装泵42，通过灌装泵42可将储料桶41内部的印染助剂输送至波纹管43内，再由注料头431灌装进包装瓶21的内部，当灌装完成后关闭灌装泵42，再次启动电动伸缩杆45向下移动，通过凸台B465对楔形块461的阻挡，即可将楔形块461再次收纳进移动槽内，然后控制电动伸缩杆45进行收缩，即可通过楔形块461带动凸台B465在包装瓶21的表面进行滑动，直至楔形块461完全略过凸台B465和凸台A464的表面，可以解除灌装头46和包装瓶21的锁定，即可完成对包装瓶21的灌装作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印染助剂灌装装置，包括底座(1)以及固定在所述底座(1)表面的支架(2)与设置在所述底座(1)和支架(2)之间的包装瓶(21)，其特征在于：还包括安装在所述底座(1)表面靠近所述包装瓶(21)一侧的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括设置在所述包装瓶(21)两侧的移动板(34)以及设置在两组所述移动板(34)相背一侧的固定板(32)和通过轴承转动连接在两组所述固定板(32)之间的双向螺杆(33)，且两组所述移动板(34)均螺纹连接在所述双向螺杆(33)的表面，两组所述固定板(32)均固定在所述底座(1)的表面；

所述支架(2)的表面安装有灌装组件(4)，所述灌装组件(4)包括固定在所述支架(2)表面的储料桶(41)以及固定在所述支架(2)表面的灌装泵(42)与安装在所述包装瓶(21)和所述灌装泵(42)之间的灌装头(46)，所述灌装泵(42)的输入端通过输料管和所述储料桶(41)的表面相连接，所述灌装泵(42)的输出端固定有波纹管(43)，所述波纹管(43)远离所述灌装泵(42)的一端贯穿所述支架(2)的表面，并延伸至支架(2)的内部，并与设置在所述支架(2)内部的注料头(431)固定连接，所述支架(2)和所述包装瓶(21)之间设置有支撑板(44)，且所述支撑板(44)和所述支架(2)之间固定有两组电动伸缩杆(45)，所述灌装头(46)固定在所述支撑板(44)的下表面，所述灌装头(46)的内部对称设置有楔形块(461)，所述灌装头(46)内部靠近两组所述楔形块(461)的一侧开设有移动槽，且所述楔形块(461)和所述灌装头(46)通过此移动槽滑动连接，两组所述楔形块(461)的相背一侧均固定有若干个推杆(462)，所述推杆(462)的表面绕设有弹簧B(463)，且所述弹簧B(463)的两端固定在所述灌装头(46)和所述楔形块(461)之间，所述包装瓶(21)的顶端表面固定有凸台A(464)，所述凸台A(464)的下方设置有凸台B(465)，所述凸台B(465)内部靠近所述包装瓶(21)的表面开设有通孔，且所述凸台B(465)和包装瓶(21)通过此通孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的印染助剂灌装装置，其特征在于：所述底座(1)表面靠近所述包装瓶(21)的一侧固定有罐装台(31)，且所述包装瓶(21)放置在所述罐装台(31)的表面，两组所述移动板(34)和所述包装瓶(21)之间均设置有呈弧形结构的夹持板(36)，且所述移动板(34)和所述夹持板(36)之间固定有若干组弹簧A(35)。

3.根据权利要求2所述的印染助剂灌装装置，其特征在于：所述双向螺杆(33)的两侧对称设置有导向杆(331)，两组所述导向杆(331)的两端分别固定在两组固定板(32)的相邻一侧，所述双向螺杆(33)的一端贯穿其中一组所述固定板(32)的一侧，并延伸至所述固定板(32)的另一侧，并与设置在所述固定板(32)另一侧的手轮(332)固定连接。

4.根据权利要求3所述的印染助剂灌装装置，其特征在于：两组所述移动板(34)内部靠近两组所述导向杆(331)的一侧均开设有导向槽，且所述移动板(34)和所述导向杆(331)通过此导向槽滑动连接。