CN219860500U - 等液位灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等液位灌装机，包括机体、位于机体内的灌装机构、送料机构和控制面板，还包括吸浮沫组件，吸浮沫组件包括由气缸驱使可伸缩的吸沫嘴管、回流管和抽吸泵，灌装机构包括储液箱、输送部和多个灌装部，输送部用于将储液箱内的液体输送至灌装部内，所述灌装部内设有灌装腔，所述灌装腔的尾端设有灌装嘴，所述输送部与灌装腔的侧壁相连通，所述回流管的一端延伸至储液箱，另一端与吸沫嘴管连接，所述吸沫嘴管由灌装腔的首端插设入内，可由气缸驱使延伸至灌装嘴外。本实用新型具有快速灌装，去除浮沫，保持瓶体内液体等液位的优点，可有效提升整体灌装机的工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机设备技术领域,更具体地说，它涉及一种等液位灌装机。
背景技术
液体包装通常由灌装机完成，由灌装机上的灌装头对瓶体进行灌装液体，直至液体灌装至瓶体的标准液位，最后对瓶体进行瓶口密封，完成液体的包装工序。液体在进行灌装时，瓶体内液体的上层会产生浮沫，导致瓶体很快呈灌满的状态，待浮沫消除后，液体的液位又会下降，造成灌装不达标的现象。为了避免瓶体内灌装液位不达标的问题，通常采用分次灌装的方式，在浮沫液位达到瓶口位置时，先停止灌装，待浮沫消除后，再继续灌装，使瓶体内的液位能达到标准的要求。这样的生产方式，虽然解决了浮沫影响液位的问题，但是工作时间长，导致工作效率低，直接影响设备的工作质量。本申请发明一种能提升液体灌装效率，解决浮沫问题的等液位灌装机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装效率高，且能解决液体浮沫问题的等液位灌装机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种等液位灌装机，包括机体、位于机体内的灌装机构、送料机构和控制面板，还包括吸浮沫组件，所述吸浮沫组件包括由气缸驱使可伸缩的吸沫嘴管、回流管和抽吸泵，所述灌装机构包括储液箱、输送部和多个灌装部，所述输送部用于将储液箱内的液体输送至灌装部内，所述灌装部内设有灌装腔，所述灌装腔的尾端设有灌装嘴，所述输送部与灌装腔的侧壁相连通，所述回流管的一端延伸至储液箱，另一端与吸沫嘴管连接，所述吸沫嘴管由灌装腔的首端插设入内，可由气缸驱使延伸至灌装嘴外。
本实用新型进一步设置为：所述输送部包括集料管和输料管，所述输料管的一端与集料管相连通，另一端连接至储液箱，所述集料管上设有多组分料管，所述分料管的尾端延伸至灌装腔的侧壁，且与灌装腔呈相连通状态，所述分料管和集料管之间设有阀门。
本实用新型进一步设置为：所述回流管包括回流主管和多个回流分管，所述回流的分管的一端与吸沫嘴管连接，另一端与回流主管连接，所述回流主管的尾端设有排液管，所述排液管延伸至储液箱内。
通过采用上述技术方案，增设吸浮沫组件的结构，在灌装机构对瓶体进行一次灌装后，能快速将浮沫进行吸取，灌装机构便能快速对瓶体进行二次灌装，在进行二次灌装时，由吸浮沫组件与灌装嘴同时工作，在对瓶体灌装满瓶的情况下，又能通过吸取定量的液体，保持瓶体内液体的等液位，利于提升整体灌装设备的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为灌装部结构示意图；
图4为灌装部剖视图一；
图5为灌装部剖视图二。
1、机体；2、灌装机构；20、储液箱；21、灌装部；22、灌装腔；23、灌装嘴；24、集料管；25、输料管；26、分料管；27、阀门；3、送料机构；4、控制面板；5、吸浮沫组件；50、吸沫嘴管；51、抽吸泵；52、回流分管；53、回流主管；54、排液管。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种等液位灌装机，包括机体1、位于机体1内的灌装机构2、送料机构3和控制面板4，还包括吸浮沫组件5，所述吸浮沫组件5包括由气缸驱使可伸缩的吸沫嘴管50、回流管和抽吸泵51，所述灌装机构2包括储液箱20、输送部和多个灌装部21，所述输送部用于将储液箱20内的液体输送至灌装部21内，所述灌装部21内设有灌装腔22，所述灌装腔22的尾端设有灌装嘴23，所述输送部与灌装腔22的侧壁相连通，所述回流管的一端延伸至储液箱20，另一端与吸沫嘴管50连接，所述吸沫嘴管50由灌装腔22的首端插设入内，可由气缸驱使延伸至灌装嘴23外。所述输送部包括集料管24和输料管25，所述输料管25的一端与集料管24相连通，另一端连接至储液箱20，所述集料管24上设有多组分料管26，所述分料管26的尾端延伸至灌装腔22的侧壁，且与灌装腔22呈相连通状态，所述分料管26和集料管24之间设有阀门27。所述回流管包括回流主管53和多个回流分管52，所述回流的分管的一端与吸沫嘴管50连接，另一端与回流主管53连接，所述回流主管53的尾端设有排液管54，所述排液管54延伸至储液箱20内。
工作原理：将待灌装的瓶体由送料机构3，运送至灌装嘴23的下方，输料管25上连接有泵体，将储液箱20内的液体吸取后，通过集料管24，再由分料管26将液体输送至各个灌装部21的灌装内，再由灌装嘴23灌装至瓶体内。在一次灌装时，采用快速灌装，将液体灌装至瓶体的一半位置。然后吸沫嘴管50通过气缸的驱使运动至灌装嘴23外，对瓶体内的浮沫进行吸取，吸取的浮沫先进入到回流分管52内，再由回流分管52汇至回流主管53内，最后由排液管54输送至储液箱20内进行循环利用。在完成吸取浮沫的工作后，灌装部21进行二次灌装，此时灌装的速度比第一灌装的速度慢，起到减少浮沫产生的作用，吸沫嘴管50同时进行吸取的工作，在瓶体进行灌装满瓶后，由吸沫嘴管50吸取定量的液体和上层的浮沫，使瓶体内液体的液面保持等液位的状态，提升灌装包装的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种等液位灌装机，包括机体、位于机体内的灌装机构、送料机构和控制面板，其特征在于：还包括吸浮沫组件，所述吸浮沫组件包括由气缸驱使可伸缩的吸沫嘴管、回流管和抽吸泵，所述灌装机构包括储液箱、输送部和多个灌装部，所述输送部用于将储液箱内的液体输送至灌装部内，所述灌装部内设有灌装腔，所述灌装腔的尾端设有灌装嘴，所述输送部与灌装腔的侧壁相连通，所述回流管的一端延伸至储液箱，另一端与吸沫嘴管连接，所述吸沫嘴管由灌装腔的首端插设入内，可由气缸驱使延伸至灌装嘴外。
2.根据权利要求1所述的一种等液位灌装机，其特征在于：所述输送部包括集料管和输料管，所述输料管的一端与集料管相连通，另一端连接至储液箱，所述集料管上设有多组分料管，所述分料管的尾端延伸至灌装腔的侧壁，且与灌装腔呈相连通状态，所述分料管和集料管之间设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种等液位灌装机，其特征在于：所述回流管包括回流主管和多个回流分管，所述回流的分管的一端与吸沫嘴管连接，另一端与回流主管连接，所述回流主管的尾端设有排液管，所述排液管延伸至储液箱内。
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