CN219860115U - 一种球磨机端衬板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机端衬板吊装装置，包括两个拉紧固定侧板、连接板、吊装梁和拉紧顶丝板，拉紧固定侧板包括固定底板和固定钢棒，固定钢棒焊接在固定底板下表面；端衬板上加工端衬板螺栓孔，固定钢棒插入端衬板螺栓孔中，连接板包括连接底板、连接板螺栓和连接板螺母；吊装梁包括吊装梁底板、吊环螺钉、吊环螺母、连接梁螺栓和连接梁螺母；拉紧顶丝板包括顶丝底板、顶丝螺母、顶丝螺栓、顶丝底板螺栓和顶丝底板螺母；使用时，调整两个拉紧固定侧板之间夹角，锁紧连接板螺母、连接梁螺母和顶丝底板螺母，将行车卸扣安装在吊环螺钉上，启动行车将端衬板吊至球磨机端盖上的安装位置。本实用新型结构简单，牢固，提升了装配效率。

Description

一种球磨机端衬板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于球磨机进出料部端衬板吊装装置，属于球磨机进出料部装配领域。

背景技术

球磨机是一种将物料破碎以后，再进行粉碎和研磨的常用设备，广泛应用于选矿、建材、火电及化工等行业。球磨机主机主要部件包括回转部，其中筒体与进出料端盖内侧多镶嵌有耐磨合金材料铸造制成的衬板。现有磨机回转部进出料端衬板装配时存在以下问题：1)磨机安装端衬板时，由于衬板多为扇形或圆弧扇形，无耳座等辅助吊装的结构，且衬板由于铸造材质无法使用磁性吊具；2)传统吊装方式如吊钩与吊索等方式上活困难，且吊装完成后需用撬棍撬动衬板将吊钩吊索等吊具取出，费工费时；3)由于衬板无法有效固定，易在吊装、装配过程中造成工件脱落及坠落，造成物体打击等安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种球磨机端衬板吊装装置，降低端衬板安装难度和工作强度，提升装配效率。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种球磨机端衬板吊装装置，包括两个拉紧固定侧板、连接板、吊装梁和拉紧顶丝板，所述拉紧固定侧板包括固定底板和固定钢棒，固定钢棒焊接在固定底板下表面；端衬板上加工有端衬板螺栓孔，固定钢棒插入端衬板螺栓孔中，所述连接板包括连接底板、连接板螺栓和连接板螺母；所述吊装梁包括吊装梁底板、吊环螺钉、吊环螺母、连接梁螺栓和连接梁螺母；所述拉紧顶丝板包括顶丝底板、顶丝螺母、顶丝螺栓、顶丝底板螺栓和顶丝底板螺母；调整两个拉紧固定侧板之间的夹角，锁紧连接板螺母、连接梁螺母和顶丝底板螺母至牢固，将行车卸扣安装在吊环螺钉上，启动行车将端衬板吊运至球磨机端盖上的指定安装位置。

所述固定底板为长方形钢板，其两侧及中心的窄边中心线上加工有三个圆形通孔；所述固定钢棒为圆柱形钢棒，长度为250mm，其一端加工有75-80°倾角；所述固定钢棒焊接在固定底板下表面任意靠近窄边圆形通孔一侧，其轴向中心线与固定底板窄边中心线重合；固定钢棒向固定底板另一侧靠近窄边圆形通孔倾斜，其与固定底板下表面呈75°-80°角度。

所述连接底板为长方形钢板，其两侧窄边的中心线上加工有两个圆形通孔；所述连接底板两侧圆形通孔分别与两件拉紧固定侧板下表面靠近固定钢棒处圆形通孔对齐，穿入连接板螺栓并使用连接板螺母将其固定。

所述吊装梁底板为长方形钢板，其两侧窄边的中心线上加工两个长槽孔、中心一个圆形通孔；所述吊装梁底板两侧长槽孔分别与两件拉紧固定侧板下表面中心处圆形通孔对齐，穿入连接梁螺栓并使用连接梁螺母将其固定；所述吊环螺钉螺纹端穿入吊装梁底板中心圆形通孔之中并使用吊环螺母将其固定。

所述顶丝底板为长方形钢板，其两侧窄边的中心线上加工两个长槽孔、中心一个圆形通孔；所述顶丝底板两侧长槽孔分别与两件拉紧固定侧板下表面无固定钢棒一侧圆形通孔对齐，穿入顶丝底板螺栓并使用顶丝底板螺母将其固定；所述顶丝螺母焊接在顶丝底板下表面靠长边两侧，螺纹轴向中心线与长边垂直；所述顶丝螺栓穿入顶丝螺母。

有益效果：本实用新型采用螺栓把合的框架式结构，结构简单，牢固性强，通过拉紧固定侧板之间的夹角调节，能够快速的与端衬板进行配形、固定和吊装，降低了端衬板安装难度和工作强度，提升了装配效率，减少衬板安装时间一半以上，同时避免了端衬板无法有效固定等问题，安全性有了较大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为本实用新型的使用状态剖面示意图；

图3为本实用新型主体结构组合视图；

图4为本实用新型图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型端衬板结构示意图；

图6为本实用新型图5的B-B剖视图。

图中：1、拉紧固定侧板；2、连接板；3、吊装梁；4、拉紧顶丝板；5、顶丝底板；6、顶丝螺母；7、顶丝螺栓；8、吊环螺钉；9、吊环螺母；10、固定钢棒；11、顶丝底板螺栓；12、顶丝底板螺母；13、连接梁螺栓；14、连接梁螺母；15、连接板螺栓；16、连接板螺母；17、固定底板；18、连接底板；19、吊装梁底板；20、卸扣；21、端衬板；22、球磨机端盖；23、端衬板螺栓孔；24、端衬板弧面侧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种球磨机端衬板吊装装置，包括两个拉紧固定侧板1、连接板2、吊装梁3和拉紧顶丝板4，所述拉紧固定侧板1包括固定底板17和固定钢棒10，固定钢棒10焊接在固定底板17下表面；端衬板21上加工有端衬板螺栓孔23，固定钢棒10插入端衬板螺栓孔23中，所述连接板2包括连接底板18、连接板螺栓15和连接板螺母16；所述吊装梁3包括吊装梁底板19、吊环螺钉8、吊环螺母9、连接梁螺栓13和连接梁螺母14；所述拉紧顶丝板4包括顶丝底板5、顶丝螺母6、顶丝螺栓7、顶丝底板螺栓11和顶丝底板螺母12；使用时，调整两个拉紧固定侧板1之间的夹角，锁紧连接板螺母16、连接梁螺母14和顶丝底板螺母12至牢固，将行车卸扣20安装在吊环螺钉8上，启动行车将端衬板21吊运至球磨机端盖22上的指定安装位置。

所述固定底板17为长方形钢板，并在其两侧及中心的窄边中心线上加工3个圆形通孔；所述固定钢棒10为圆柱形钢棒，长度约为250mm，并将其一头加工为75-80°倾角；所述固定钢棒10焊接在固定底板17下表面任意靠近窄边圆形通孔一侧，其轴向中心线与固定底板17窄边中心线重合；固定钢棒10向固定底板17另一侧靠近窄边圆形通孔倾斜，其与固定底板17下表面所呈角度为75°-80°。

所述连接底板18为长方形钢板，并在其两侧窄边的中心线上加工2个圆形通孔；所述连接底板18两侧圆形通孔分别与两件拉紧固定侧板1下表面靠近固定钢棒10处圆形通孔对齐，穿入连接板螺栓15并使用连接板螺母16将其固定。

所述吊装梁底板19为长方形钢板，并在其两侧窄边的中心线上加工两个长槽孔、中心1个圆形通孔；所述吊装梁底板19两侧长槽孔分别与两件拉紧固定侧板1下表面中心处圆形通孔对齐，穿入连接梁螺栓13并使用连接梁螺母14将其固定；所述吊环螺钉8螺纹端穿入吊装梁底板19中心圆形通孔之中并使用吊环螺母9将其固定。

所述顶丝底板5为长方形钢板，并在其两侧窄边的中心线上加工两个长槽孔、中心1个圆形通孔；所述顶丝底板5两侧长槽孔分别与两件拉紧固定侧板1下表面无固定钢棒10一侧圆形通孔对齐，穿入顶丝底板螺栓11并使用顶丝底板螺母12将其固定；所述顶丝螺母6焊接在顶丝底板5下表面靠长边两侧，螺纹轴向中心线与长边垂直；所述顶丝螺栓7穿入顶丝螺母6。

所述连接板螺栓15、连接梁螺栓13、顶丝螺栓7和顶丝底板螺栓11均为国标GB/T5783-2000的标准全丝螺栓。

所述连接板螺母16、吊环螺母9、连接梁螺母14、顶丝螺母6和顶丝底板螺母12均为国标GB/T6170-2000的标准螺母。

所述吊环螺钉8为国标GB/T825-1988的标准吊环螺钉。

本实用新型吊装球磨机端衬板的使用方法如下：

1)首先将连接板螺母16、连接梁螺母14、顶丝螺母6和顶丝底板螺母12全部松开，将顶丝螺栓7丝杆端向外旋开至与螺母内侧面平齐位置备用；

2)调整两个拉紧固定侧板1之间的夹角，将固定钢棒10沿端衬板螺栓孔23插入，拉紧固定侧板1之间的夹角固定后，锁紧连接板螺母16、连接梁螺母14和顶丝底板螺母12至牢固；

3)旋转顶丝螺栓7使其顶靠在端衬板弧面侧24，由于端衬板螺栓孔23与上平面存在夹角，起吊时固定钢棒10与顶丝螺栓7形成自紧结构，即可固定端衬板21；

4)将卸扣20安装在吊环螺钉8上，启动行车将端衬板21吊运至球磨机端盖22上的指定安装位置；

5)安装位置调整好后，向外旋出顶丝螺栓7，此吊装装置自然与端衬板21分离，只需重新将固定钢棒10沿端衬板螺栓孔23插入，旋紧顶丝螺栓7，将端衬板21吊走，重复以上步骤，对剩余端衬板21进行装配工作。

步骤2)中两个所述固定侧板1之间的夹角可在一种类型的端衬板21装配完成后，重复步骤1)并对其角度进行调节，以适应同台磨机不同尺寸端衬板21的装配。

步骤2)和3)中，如果所述端衬板21尺寸过大已超出拉紧固定侧板1的最大尺寸或尺寸过小顶丝已无法有效固定工件，可根据不同磨机的大小以及衬板的结构形式对固定底板17、连接底板18、吊装梁底板19和顶丝底板5的长短进行配作调节，以适应不同型号磨机端衬板21的吊装需要。

步骤2)和3)中，所述端衬板弧面侧24和端衬板螺栓孔23为端衬板21产品固有结构，无需额外加工以及附加吊装辅助结构；固定钢棒10与端衬板螺栓孔23之间可有一定间隙。

本实用新型能够高效的对端衬板21进行固定，并利用卸扣20对其进行吊装，便于球磨机进出料部装配工作的进行。本实用新型采用包括拉紧固定侧板1、连接板2、吊装梁3及拉紧顶丝板4的螺栓把合框架式结构，具有重量轻便，结构简单，牢固性强和易于装配等特点，能够快速有效地对端衬板21进行配形、固定和吊装；本实用新型相较于传统吊装方式如吊钩与吊索等吊装方法，无需再将端衬板21撬起并将吊索吊钩等吊具取出，两人即可完成装配工作，且装配的效率和准确度度都得到了提高，大幅度的减少了劳动时间，同时降低劳动强度；本实用新型的固定钢棒10和顶丝螺栓7之间形成自锁紧结构，锁住了端衬板21前后以及左右的位移，可以很大程度上避免工件滑动或脱落所造成的磕碰划伤以及所造成的物体打击等安全风险。

本实用新型的吊装装置操作简便，装配所需人员数量较以减少了一半，减少了劳动时间的同时降低劳动强度，使装配效率提高，降低了成本。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (5)

1.一种球磨机端衬板吊装装置，其特征在于：包括两个拉紧固定侧板(1)、连接板(2)、吊装梁(3)和拉紧顶丝板(4)，所述拉紧固定侧板(1)包括固定底板(17)和固定钢棒(10)，固定钢棒(10)焊接在固定底板(17)下表面；端衬板(21)上加工有端衬板螺栓孔(23)，固定钢棒(10)插入端衬板螺栓孔(23)中，所述连接板(2)包括连接底板(18)、连接板螺栓(15)和连接板螺母(16)；所述吊装梁(3)包括吊装梁底板(19)、吊环螺钉(8)、吊环螺母(9)、连接梁螺栓(13)和连接梁螺母(14)；所述拉紧顶丝板(4)包括顶丝底板(5)、顶丝螺母(6)、顶丝螺栓(7)、顶丝底板螺栓(11)和顶丝底板螺母(12)；调整两个拉紧固定侧板(1)之间的夹角，锁紧连接板螺母(16)、连接梁螺母(14)和顶丝底板螺母(12)至牢固，将行车卸扣(20)安装在吊环螺钉(8)上，启动行车将端衬板(21)吊运至球磨机端盖(22)上的指定安装位置。

2.根据权利要求1所述的球磨机端衬板吊装装置，其特征在于：所述固定底板(17)为长方形钢板，其两侧及中心的窄边中心线上加工有三个圆形通孔；所述固定钢棒(10)为圆柱形钢棒，长度为250mm，其一端加工有75-80°倾角；所述固定钢棒(10)焊接在固定底板(17)下表面任意靠近窄边圆形通孔一侧，其轴向中心线与固定底板(17)窄边中心线重合；固定钢棒(10)向固定底板(17)另一侧靠近窄边圆形通孔倾斜，其与固定底板(17)下表面呈75°-80°角度。

3.根据权利要求1所述的球磨机端衬板吊装装置，其特征在于：所述连接底板(18)为长方形钢板，其两侧窄边的中心线上加工有两个圆形通孔；所述连接底板(18)两侧圆形通孔分别与两件拉紧固定侧板(1)下表面靠近固定钢棒(10)处圆形通孔对齐，穿入连接板螺栓(15)并使用连接板螺母(16)将其固定。

4.根据权利要求1所述的球磨机端衬板吊装装置，其特征在于：所述吊装梁底板(19)为长方形钢板，其两侧窄边的中心线上加工两个长槽孔、中心一个圆形通孔；所述吊装梁底板(19)两侧长槽孔分别与两件拉紧固定侧板(1)下表面中心处圆形通孔对齐，穿入连接梁螺栓(13)并使用连接梁螺母(14)将其固定；所述吊环螺钉(8)螺纹端穿入吊装梁底板(19)中心圆形通孔之中并使用吊环螺母(9)将其固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的球磨机端衬板吊装装置，其特征在于：所述顶丝底板(5)为长方形钢板，其两侧窄边的中心线上加工两个长槽孔、中心一个圆形通孔；所述顶丝底板(5)两侧长槽孔分别与两件拉紧固定侧板(1)下表面无固定钢棒(10)一侧圆形通孔对齐，穿入顶丝底板螺栓(11)并使用顶丝底板螺母(12)将其固定；所述顶丝螺母(6)焊接在顶丝底板(5)下表面靠长边两侧，螺纹轴向中心线与长边垂直；所述顶丝螺栓(7)穿入顶丝螺母(6)。