CN221543841U - 一种声屏障吸声板吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种声屏障吸声板吊装辅助装置，包括相互平行的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上均穿设有多个螺杆，螺杆穿过第一立板和第二立板的部分能够抵在吸声板表面的凹槽上，第一立板和第二立板顶部共同固定连接有横板，且横板上设置有用于连接吊机设备的衔接机构，使得吊机设备吊装吸声板时的工作效率提升，并且不易损坏吸声板。

Description

一种声屏障吸声板吊装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土声屏障吊装设备技术领域，具体的说是一种声屏障吸声板吊装辅助装置。

背景技术

随着我国高速铁路等道路建设的飞速发展，其相应的环保配套设施也同步进行建设，降噪设施是环保配套设施的重要组成部分，采用声屏障吸声板降噪是铁路沿线降噪的主要手段之一。

高速铁路等道路用混凝土声屏障的吸声板为混凝土外壳包裹吸声材料的预制块结构，结构无吊装孔(环)。由于结构本身的限制，吸声板在出厂装车、卸车、安装过程中，吊索不易套索、拆索，并且配合套索、拆索的撬棍工具极易损坏吸声板，吸声板破损率高、施工速度慢。

实用新型内容

为了解决现有技术由于通过吊机设备吊装声屏障吸声板效率低下且易损坏的问题，本实用新型提供一种声屏障吸声板吊装辅助装置，本装置通过设置相互平行的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上均穿设有多个螺杆，螺杆穿过第一立板和第二立板的部分能够抵在吸声板表面的凹槽上，第一立板和第二立板顶部共同固定连接有横板，且横板上设置有用于连接吊机设备的衔接机构，可以提升吊机设备吊装吸声板时的工作效率，并且不易损坏吸声板。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种声屏障吸声板吊装辅助装置，包括相互平行的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上均穿设有多个螺杆，螺杆穿过第一立板和第二立板的部分能够抵在吸声板表面的凹槽上，第一立板和第二立板顶部共同固定连接有横板，且横板上设置有用于连接吊机设备的衔接机构。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述衔接机构包括U型板和支撑杆，且支撑杆穿过U型板的两个侧部，U型板底部与横板固定连接。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述支撑杆为双头螺栓，双头螺栓两端均设置有限位件。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述限位件包括开槽螺母，开槽螺母内设置有开口销。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述横板与U型板焊接，焊接高度为8mm-10mm。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述U型板位于横板中心。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述第一立板与第二立板上均固定设置有与多个螺杆配合的螺母。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述螺母与第一立板或第二立板焊接。

作为本实用新型一种声屏障吸声板吊装辅助装置的进一步优化：所述第一立板和第二立板均与横板焊接，焊接高度为8mm-10mm。

有益效果：本实用新型通过设置相互平行的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上均穿设有多个螺杆，螺杆穿过第一立板和第二立板的部分能够抵在吸声板表面的凹槽上，第一立板和第二立板顶部共同固定连接有横板，且横板上设置有用于连接吊机设备的衔接机构，可以提升吊机设备吊装吸声板时的工作效率，并且不易损坏吸声板。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

附图标记：1、第一立板，2、第二立板，3、横板，4、U型板，5、螺母，6、螺杆，7、开槽螺母，8、双头螺栓，9、开口销。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述，本实用新型以下各实施例中未详细记载和公开的部分，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术，比如第一立板1和第二立板2的材质、横板3的材质、U型板4的材质、螺母5和螺栓的型号、开槽螺母7和开口销9的型号，以及双头螺栓8的型号等。

如图1-3所示，一种声屏障吸声板吊装辅助装置，包括相互平行的第一立板1和第二立板2，第一立板1和第二立板2上均穿设有多个螺杆6，螺杆6穿过第一立板1和第二立板2的部分能够抵在吸声板表面的凹槽上，第一立板1和第二立板2顶部共同固定连接有横板3，且横板3上设置有用于连接吊机设备的衔接机构。

相互平行的第一立板1和第二立板2的顶部共同固定连接有横板3，组成一个门框结构，在第一立板1和第二立板2上均穿设多个螺杆6，这些螺杆6穿过第一立板1和第二立板2的部分能够抵住吸声板表面的凹槽上，由于第一立板1和第二立板2是相互平行的，多个螺杆6可以稳定地抵住吸声板，并且螺杆6伸入第一立板1或第二立板2的长度是可调的，这样可以根据不同吸声板的厚度进行灵活调节，使得装置能够使用更多型号的吸声板。吊起吸声板时，可以将螺杆6向内拧动，使得螺杆6伸入第一立板1或第二立板2的部分变长，让螺杆6同样可以抵在吸声板表面的凹槽上，吊机设备吊住衔接机构，将装置和吸声板整体吊起，进行后续的安装。

为了保证横板3与U型板4之间连接的紧密性，所述横板3与U型板4焊接，焊接高度为8mm-10mm，最优高度为10mm，保证了连接的稳定性。为了使得吊装时不易发生晃动，所述U型板4位于横板3中心。

所述第一立板1与第二立板2上均固定设置有与多个螺杆6配合的螺母5，所述螺母5与第一立板1或第二立板2焊接。如果选择在第一立板1或第二立板2上开螺孔的方式进行安装螺杆6，虽然也能够起到固定的效果，但是考虑到螺杆6数目多、在第一立板1以及第二立板2上开螺孔时加工过程的繁琐以及螺孔的长度较短，最终螺杆6与螺孔的配合效果不理想，甚至容易发生断裂，使得螺杆6的寿命降低，并且影响了吸声板吊装时的稳定性和效率，综上所述，最优的方法是将多个与螺杆6配合的螺母5焊接在第一立板1或者第二立板2上，这样螺母5本身的长度要大于螺孔的长度，对螺杆6起到了一定的保护作用，并且在进行加工时，焊接螺母5到第一立板1或第二立板2的效率要大于在第一立板1或第二立板2上进行螺孔的加工。

为了使得第一立板1和第二立板2与横板3连接的更为紧固，也便于加工，因此所述第一立板1和第二立板2均与横板3焊接，焊接高度为8mm-10mm，最优高度为10mm，保证了连接的稳定性。

为了使得吊机设备在吊装时能够快速并且稳定地将装置和吸声板吊起来，因此衔接机构包括U型板4和支撑杆，且支撑杆穿过U型板4的两个侧部，U型板4底部与横板3固定连接。吊机设备直接吊住支撑杆，移动过程中，装置整体跟随移动，进而带动吸声板到达预设位置，并且U型板4底部与横板3固定连接，保证了衔接机构整体与横板3连接的稳定性，使得吊装时更加安全。

为了使得支撑杆安装和拆卸便利，并且保障了使用时的稳定性，所述支撑杆为双头螺栓8，双头螺栓8两端均设置有限位件。为了使得限位件在使用时，可以快速地安装以及拆卸，所述限位件包括开槽螺母7，开槽螺母7内设置有开口销9，拧动双头螺栓8，直至到达合适的位置，然后双头螺栓8伸出第一立板1或第二立板2的部分拧上开槽螺母7，最后再将开口销9插入开槽螺母7中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：包括相互平行的第一立板（1）和第二立板（2），第一立板（1）和第二立板（2）上均穿设有多个螺杆（6），螺杆（6）穿过第一立板（1）和第二立板（2）的部分能够抵在吸声板表面的凹槽上，第一立板（1）和第二立板（2）顶部共同固定连接有横板（3），且横板（3）上设置有用于连接吊机设备的衔接机构，所述第一立板（1）与第二立板（2）上均固定设置有与多个螺杆（6）配合的螺母（5），所述螺母（5）与第一立板（1）或第二立板（2）焊接。

2.如权利要求1所述的声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：所述衔接机构包括U型板（4）和支撑杆，且支撑杆穿过U型板（4）的两个侧部，U型板（4）底部与横板（3）固定连接。

3.如权利要求2所述的声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：所述支撑杆为双头螺栓（8），双头螺栓（8）两端均设置有限位件。

4.如权利要求3所述的声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：所述限位件包括开槽螺母（7），开槽螺母（7）内设置有开口销（9）。

5.如权利要求2所述的声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：所述横板（3）与U型板（4）焊接，焊接高度为8mm-10mm。

6.如权利要求2所述的声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：所述U型板（4）位于横板（3）中心。

7.如权利要求1所述的声屏障吸声板吊装辅助装置，其特征在于：所述第一立板（1）和第二立板（2）均与横板（3）焊接，焊接高度为8mm-10mm。