CN217708504U - 一种焊机吊具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊机吊具装置，包括横撑板，所述横撑板的顶部中心处固定有吊耳，所述吊耳的侧部设置有第二吊装板，所述第二吊装板的一侧设置有第一吊装板，所述第一吊装板和第二吊装板的表面均开设有吊装孔，所述第一吊装板和第二吊装板均套装在横撑板的外壁上；本实用新型通过设计的第一吊装板、第二吊装板、吊耳和横撑板，将两个吊装板根据实际间距安装在横撑板上，然后通过吊耳与起吊结构连接，使本实用新型下降至吊装孔和焊机机架检修孔对齐，再使用螺栓穿入紧固即可进行吊装移出，该结构简单，利用槽钢和钢板等常用材料制作成本低，后期维护费用低，从而实现对焊机吊离更加节省人工维护费用，且提高作业人员工作效率。

Description

一种焊机吊具装置

技术领域

本实用新型属于生产现场用于窄搭接焊机吊具装置技术领域，具体涉及一种焊机吊具装置。

背景技术

目前，镀锌生产线所使用的焊接设备属于窄搭接焊机，其属于整条生产线的关键设备，该设备需要周期性维护，在维护过程中需要将焊机整体吊离方可进行检查作业，现场目前仅具备使用钢丝绳进行吊装作业，由于现场空间有限在整个吊装过程中存在着将焊机框架磕碰损伤的现象，在整个作业过程中需要大量的人力进行分体吊离。

现有的镀锌生产线所使用的焊接设备在进行维护检修时，采用吊具对其进行起吊，但是现有的起吊装置仅采用缆绳，使其耗费人力，且容易造成焊机框架磕碰损伤的问题，为此我们提出一种焊机吊具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊机吊具装置，以解决上述背景技术中提出的吊具在对焊机进行起吊脱离时，耗费人力，且在吊离过程中，容易发生机框架磕碰损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊机吊具装置，包括横撑板，所述横撑板的顶部中心处固定有吊耳，所述吊耳的侧部设置有第二吊装板，所述第二吊装板的一侧设置有第一吊装板，所述第一吊装板和第二吊装板的表面均开设有吊装孔，所述第一吊装板和第二吊装板均套装在横撑板的外壁上，所述第一吊装板与第二吊装板的侧壁均开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有调节螺杆，且调节螺杆和螺纹孔通过螺纹连接，所述调节螺杆的两端均设置有安装板，所述安装板的侧壁固定有支板，所述支板固定在横撑板的侧壁上。

优选的，所述调节螺杆的一端穿过安装板表面，且调节螺杆的一端外部套接有端轮，所述端轮之间设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒和端轮之间连接有同步皮带。

优选的，所述驱动辊筒的表面开设有组装孔，所述组装孔的内部贯穿有组装柱，所述组装柱固定在安装板的表面。

优选的，所述驱动辊筒的端部套接有手轮，且手轮的外壁套接有防滑套。

优选的，所述吊耳与第二吊装板之间设置有第二加强板，所述吊耳与第一吊装板之间设置有第一加强板。

优选的，所述第一加强板和第二加强板的两端表面均开设有通孔，且通孔的内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉分别与相对应的第一吊装板、第二吊装板和吊耳通过螺纹连接。

优选的，所述横撑板的纵截面为工字型结构，所述支板的横截面为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的第一吊装板、第二吊装板、吊耳和横撑板，将两个吊装板根据实际间距安装在横撑板上，然后通过吊耳与起吊结构连接，使本实用新型下降至吊装孔和焊机机架检修孔对齐，再使用螺栓穿入紧固即可进行吊装移出，该结构简单，利用槽钢和钢板等常用材料制作成本低，后期维护费用低，从而实现对焊机吊离更加节省人工维护费用，且提高作业人员工作效率，通过设计的调节螺杆和螺纹孔，将第一吊装板和第二吊装板侧壁开设螺纹孔，且套装在横撑板上，转动调节螺杆，调节螺杆和螺纹孔进行螺纹旋合，实现对两个吊装板位置实现调整，避免其通过焊接固定影响后期重复使用，使其使用成本降低。

(2)通过设计的安装板和支板，实现对调节螺杆进行转动支撑安装，通过设计的驱动辊筒、同步皮带和端轮，转动驱动辊筒，使其通过同步皮带带动两个端轮同步旋转，进而实现对两个调节螺杆旋转调节，提高本实用新型的吊装板位置调节效率，通过设计的组装柱，实现对驱动辊筒转动安装在安装板上，通过设计的第一加强板和第二加强板，对两个吊装板实现加固，提高其起吊强度，通过设计的紧固螺钉，实现将第一加强板、第二加强板、第一吊装板和第二吊装板实现快速拆装，不会阻碍吊装板的间距调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型安装板、调节螺杆、端轮和驱动辊筒的侧面组装剖视图；

图4为本实用新型图1中的B处放大图；

图中：1、横撑板；2、第一吊装板；3、第二吊装板；4、吊装孔；5、第一加强板；6、第二加强板；7、调节螺杆；8、安装板；9、端轮；10、驱动辊筒；11、防滑套；12、手轮；13、螺纹孔；14、组装柱；15、组装孔；16、支板；17、同步皮带；18、吊耳；19、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊机吊具装置，包括横撑板1，横撑板1的顶部中心处固定有吊耳18，吊耳18的侧部设置有第二吊装板3，第二吊装板3的一侧设置有第一吊装板2，第一吊装板2和第二吊装板3的表面均开设有吊装孔4，通过设计的第一吊装板2、第二吊装板3、吊耳18和横撑板1，将两个吊装板根据实际间距安装在横撑板1上，然后通过吊耳18与起吊结构连接，使本实用新型下降至吊装孔4和焊机机架检修孔对齐，再使用螺栓穿入紧固即可进行吊装移出，该结构简单，利用槽钢和钢板等常用材料制作成本低，后期维护费用低，从而实现对焊机吊离更加节省人工维护费用，且提高作业人员工作效率，第一吊装板2和第二吊装板3均套装在横撑板1的外壁上，第一吊装板2与第二吊装板3的侧壁均开设有两个螺纹孔13，螺纹孔13的内部贯穿有调节螺杆7，通过设计的调节螺杆7和螺纹孔13，将第一吊装板2和第二吊装板3侧壁开设螺纹孔13，且套装在横撑板1上，转动调节螺杆7，调节螺杆7和螺纹孔13进行螺纹旋合，实现对两个吊装板位置实现调整，避免其通过焊接固定影响后期重复使用，使其使用成本降低，且调节螺杆7和螺纹孔13通过螺纹连接，调节螺杆7的两端均设置有安装板8，安装板8的侧壁固定有支板16，通过设计的安装板8和支板16，实现对调节螺杆7进行转动支撑安装，支板16固定在横撑板1的侧壁上。

本实施例中，优选的，调节螺杆7的一端穿过安装板8表面，且调节螺杆7的一端外部套接有端轮9，端轮9之间设置有驱动辊筒10，驱动辊筒10和端轮9之间连接有同步皮带17，通过设计的驱动辊筒10、同步皮带17和端轮9，转动驱动辊筒10，使其通过同步皮带17带动两个端轮9同步旋转，进而实现对两个调节螺杆7旋转调节，提高本实用新型的吊装板位置调节效率，驱动辊筒10的表面开设有组装孔15，组装孔15的内部贯穿有组装柱14，通过设计的组装柱14，实现对驱动辊筒10转动安装在安装板8上，组装柱14固定在安装板8的表面，驱动辊筒10的端部套接有手轮12，通过设计的手轮12，方便对驱动辊筒10进行转动，且手轮12的外壁套接有防滑套11，通过设计的防滑套11，具有防滑效果，进而保证使用者对手轮12握住转动时不易发生手滑。

本实施例中，优选的，吊耳18与第二吊装板3之间设置有第二加强板6，吊耳18与第一吊装板2之间设置有第一加强板5，通过设计的第一加强板5和第二加强板6，对两个吊装板实现加固，提高其起吊强度，第一加强板5和第二加强板6的两端表面均开设有通孔，且通孔的内部贯穿有紧固螺钉19，紧固螺钉19分别与相对应的第一吊装板2、第二吊装板3和吊耳18通过螺纹连接，通过设计的紧固螺钉19，实现将第一加强板5、第二加强板6、第一吊装板2和第二吊装板3实现快速拆装，不会阻碍吊装板的间距调节，横撑板1的纵截面为工字型结构，支板16的横截面为L型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对焊机维护进行吊离操作时，通过转动驱动辊筒10，在同步皮带17的作用下，带动两个调节螺杆7同时转动，调节螺杆7和吊装板上的螺纹孔13进行螺纹旋合，实现对两个吊装板的位置进行调整，然后通过使用吊车钢丝绳线扣与吊耳18处连接，将本实用新型缓慢吊起，将本实用新型吊至焊机机架上方，操作人员观察使得本实用新型的第一吊装板2和第二吊装板3上的吊装孔4与焊机机架检修孔方向对齐，然后将本实用新型缓慢落下直至与吊装孔4完全吻合，将螺栓穿入吊装孔4紧固即可进行吊装移出，本实用新型结构简单，且操作方便，保证在吊装移出时更加节省人力和成本，提高维护效率，且在吊装板和横撑板的作用下，形成框架保护，保证在起吊中不会产生磕碰损伤，当操作人员对焊机进行检修完成后，使用吊车钢丝绳线扣与吊耳18处连接，将焊机吊具和焊机机架缓慢吊起，操作人员观察使得焊机吊具和焊机机架落入原始位置即可，拆除螺栓，然后将本实用新型缓慢提升移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊机吊具装置，包括横撑板(1)，其特征在于：所述横撑板(1)的顶部中心处固定有吊耳(18)，所述吊耳(18)的侧部设置有第二吊装板(3)，所述第二吊装板(3)的一侧设置有第一吊装板(2)，所述第一吊装板(2)和第二吊装板(3)的表面均开设有吊装孔(4)，所述第一吊装板(2)和第二吊装板(3)均套装在横撑板(1)的外壁上，所述第一吊装板(2)与第二吊装板(3)的侧壁均开设有两个螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部贯穿有调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)和螺纹孔(13)通过螺纹连接，所述调节螺杆(7)的两端均设置有安装板(8)，所述安装板(8)的侧壁固定有支板(16)，所述支板(16)固定在横撑板(1)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种焊机吊具装置，其特征在于：所述调节螺杆(7)的一端穿过安装板(8)表面，且调节螺杆(7)的一端外部套接有端轮(9)，所述端轮(9)之间设置有驱动辊筒(10)，所述驱动辊筒(10)和端轮(9)之间连接有同步皮带(17)。

3.根据权利要求2所述的一种焊机吊具装置，其特征在于：所述驱动辊筒(10)的表面开设有组装孔(15)，所述组装孔(15)的内部贯穿有组装柱(14)，所述组装柱(14)固定在安装板(8)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种焊机吊具装置，其特征在于：所述驱动辊筒(10)的端部套接有手轮(12)，且手轮(12)的外壁套接有防滑套(11)。

5.根据权利要求1所述的一种焊机吊具装置，其特征在于：所述吊耳(18)与第二吊装板(3)之间设置有第二加强板(6)，所述吊耳(18)与第一吊装板(2)之间设置有第一加强板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种焊机吊具装置，其特征在于：所述第一加强板(5)和第二加强板(6)的两端表面均开设有通孔，且通孔的内部贯穿有紧固螺钉(19)，所述紧固螺钉(19)分别与相对应的第一吊装板(2)、第二吊装板(3)和吊耳(18)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊机吊具装置，其特征在于：所述横撑板(1)的纵截面为工字型结构，所述支板(16)的横截面为L型结构。

Images