CN219859893U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种放线装置，包括支撑架和旋转机构；支撑架的上部设有第一导线结构，支撑架的下部设有第二导线结构；旋转机构包括旋转驱动件和旋转臂，旋转驱动件与第一导线结构固定连接，旋转驱动件与旋转臂的一端驱动连接，旋转臂的另一端设有第三导线结构。本实用新型的技术方案通过增加旋转机构以调节旋转臂的摆动角度，进而改变第三导线结构的位置，以实现调节放线张力的目的；根据线材放线的张力需求，通过调节旋转臂的摆动角度，以改变第三导线结构与第二导线结构之间的距离，进而改变线材的张紧程度，减少在放线过程中出现断线的情况，进而能减少生产设备的停机次数和时间，实现了提高生产效率的目的。

Description

一种放线装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，特别涉及一种放线装置。

背景技术

在生产铜线的时候，主要通过拉丝工艺使铜线成型，铜线分为精密铜线和普通铜线，在拉丝的过程中，需要进行铜材包括铜线以及铜杆的放线装置。

目前，生产精密铜线和普通铜线的放线架主要使用固定式放线架，在放线过程中，由于铜线张力不能改变，线材容易出现断线的情况，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种放线装置，旨在解决现有放线架容易出现断线导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的放线装置，包括：

支撑架，上部设有第一导线结构，所述支撑架的下部设有第二导线结构；

旋转机构，包括旋转驱动件和旋转臂，所述旋转驱动件与所述第一导线结构固定连接，所述旋转驱动件与所述旋转臂的一端驱动连接，所述旋转臂的另一端设有第三导线结构。

可选地，所述放线装置还包括断线检测器，所述断线检测器位于所述第一导线结构与所述第二导线结构之间；所述断线检测器件用于与外部拉线机电性连接。

可选地，所述第一导线结构包括第一安装台和第一滚轮，所述第一安装台与所述支撑架的上部固定连接，所述第一安装台上设有第一转轴，所述第一滚轮穿设于所述第一转轴上。

可选地，所述第一安装台包括第一支撑板、第二支撑板、第一连接板和第二连接板，所述第一支撑板的第一端和所述第二支撑板的第一端均与所述支撑架的上部固定连接，所述第一支撑板的第二端和所述第二支撑板的第二端均与所述旋转驱动件连接；所述第一连接板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述第二连接板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接；所述第一转轴的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接；所述第一滚轮位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第一滚轮穿设于所述第一转轴上；所述第一支撑板上设有第一引线孔，所述第一引线孔位于所述第一滚轮的下方。

可选地，所述断线检测器设于所述第一支撑板上，所述断线检测器件包括红外传感器，所述红外传感器朝向所述第一引线孔。

可选地，所述旋转臂包括第一支臂、第二支臂、加固杆和弹性件，所述加固杆的两端分别与所述第一支臂和所述第二支臂连接，所述弹性件的两端分别与所述第一支臂和所述第二支臂连接；所述旋转驱动件包括第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸设于所述第一支撑板的第二端，所述第一旋转气缸与所述第一支臂的第一端驱动连接；所述第二旋转气缸设于所述第二支撑板的第二端，所述第二旋转气缸与所述第二支臂的第一端驱动连接，所述第二支臂的第二端与所述第三导线结构连接。

可选地，所述第三导线结构包括第三滚轮，所述第三滚轮与所述第二支臂的第二端可转动连接，所述第一支臂的第二端设有第二引线孔，所述第二引线孔位于所述第三滚轮的下方。

可选地，所述第二导线结构包括第二安装台、第三连接板、第四连接板、第二转轴和第二滚轮，所述第二安装台的一端与所述支撑架的下部固定连接；所述第三连接板和所述第四连接板设于所述第二安装台的顶部，所述第二转轴的两端分别与所述第三连接板和所述第四连接板连接，所述第二滚轮穿设于所述第二转轴上。

可选地，所述放线装置还包括压力张紧机构，所述压力张紧机构设于所述第二安装台上，所述压力张紧机构包括安装座、气缸和压紧块，所述安装座固定于所述第二安装台的顶部，所述气缸设于所述安装座上，所述气缸的活塞杆的端部与所述压紧块连接，所述压紧块与所述第二滚轮的圆周表面相抵。

可选地，所述放线装置还包括控制机构，所述控制机构包括旋转开关和压缩空气调节阀，所述旋转开关和所述空气调节阀固定于所述第二导线结构上，所述旋转开关的进气口用于连接外部压缩空气供给站，所述旋转开关的第一出气口与所述旋转驱动件连接，所述旋转开关的第二出气口与所述旋转驱动件连接，所述旋转开关的第三出气口与所述压缩空气调节阀连接，所述压缩空气调节阀与所述气缸连接

本实用新型的技术方案通过增加旋转机构以调节旋转臂的摆动角度，进而改变第三导线结构的位置，以实现调节放线装置中线材张力的目的；具体地，线材从第三导线结构穿入，经过支撑架上部的第一导线结构后，再经过第二导线结构后穿出；根据线材放线的张力需求，通过旋转驱动件调节旋转臂的摆动角度，以改变第三导线结构与第二导线结构之间的距离，进而改变线材的张紧程度，减少在放线过程中出现断线的情况，进而能减少生产设备的停机次数和时间，实现了提高生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型放线装置一实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型放线装置一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型放线装置一实施例的气路连接结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种放线装置。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该放线装置包括支撑架1和旋转机构2；支撑架1的上部设有第一导线结构11，支撑架1的下部设有第二导线结构12；旋转机构2包括旋转驱动件21和旋转臂22，旋转驱动件21与第一导线结构11固定连接，旋转驱动件21与旋转臂22的一端驱动连接，旋转臂22的另一端设有第三导线结构23。

上述结构中，通过增加旋转机构2以调节旋转臂22的摆动角度，进而改变第三导线结构23的位置，以实现调节放线装置中线材张力的目的；具体地，线材从第三导线结构23穿入后，经过支撑架1上部的第一导线结构11后，再经过第二导线结构12后穿出；根据线材放线的张力需求，通过旋转驱动件21调节旋转臂22的摆动角度，以改变第三导线结构23与第二导线结构12之间的间距，进而改变线材的张紧程度，减少在放线过程中线材出现断线的情况，进而能减少生产设备的停机次数和时间，实现了提高生产效率的目的。

另外，由于无法及时调整线材张紧程度而出现线材断线的情况，此时断线后的线材会高处坠落，容易出现安全事故；现通过及时调节放线张力，可降低线材出现断线的频率，进一步地能提高放线装置的设备使用安全性。同时，由于线材张力变化会改变线材的线径，因此利用旋转机构2调节旋转臂22的摆动角度实现调整线材张力的方式，可通过改变线材的张力控制所生产的线材线径，提高线材的生产质量。

可选地，放线装置还包括断线检测器3，断线检测器3位于第一导线结构11与第二导线结构12之间；断线检测器3件用于与外部拉线机电性连接。

上述结构，断线检测器3用于检测放线装置是否出现断线，当断线检测器3检测到线材，断线检测器3将检测信号经过模数转换，转成标准的数字信号并接入外部拉线机的主机，此时线材处于正常放线运行状态；当断线检测器3未检测到线材，同样将检测信号经过模数转换，转成标准的数字信号并接入主机，使得主机控制外部拉线机快速停机。通过增加断线检测器3可及时发现线材出现断裂情况，方便作业人员及时对线材进行重新穿线，进一步地提高了生产的效率。

可选地，断线检测器3设于第一支撑板111a上，断线检测器3件包括红外传感器，红外传感器朝向第一引线孔111d。红外传感器是利用红外线来进行数据处理的一种传感器，有灵敏度高等优点，利用红外传感器对铜线进行检测，以提高断线检测的准确性。需要说明的是，在穿线过程中，断线检测器3呈关闭状态。

可选地，第一导线结构11包括第一安装台111和第一滚轮112，第一安装台111与支撑架1的上部固定连接，第一安装台111上设有转轴，第一滚轮112穿设于转轴上。

上述结构中，第一安装台111与支撑架1的上部固定连接，第一安装台111用于安装第一滚轮112，第一安装台111用于连接旋转机构2，使得第一导线结构11位于第二导线结构12的上方，第三导线结构23位于第一导线结构11远离支撑架1的一侧，且第三导线结构23与第一导线结构11位于同一水平线上。由于线材原料设置于支撑架1的底部，即线材位于第三导线结构23下方；因此线材从第三导线结构23下方穿入，经过支撑架1上部的第一导线结构11后，再经过第二导线结构12后穿出，所以只需要调整第三导线的摆动角度，即可改变线材的张紧程度。

可选地，第一安装台111包括第一支撑板111a、第二支撑板111b、第一连接板111c、第二连接板(图中未示出)和第一转轴(图中未示出)，第一支撑板111a的第一端和第二支撑板111b的第一端均与支撑架1的上部固定连接，第一支撑板111a的第二端和第二支撑板111b的第二端均与旋转驱动件21连接；第一连接板111c的两端分别与第一支撑板111a和第二支撑板111b连接，第二连接板的两端分别与第一支撑板111a和第二支撑板111b连接；第一转轴的两端分别与第一连接板111c和第二连接板连接；第一滚轮112位于第一连接板111c和第二连接板之间，第一滚轮112穿设于第一转轴上；第一支撑板111a上设有第一引线孔111d，第一引线孔111d位于第一滚轮112的下方。

上述结构中，第一支撑板111a位于第二支撑板111b的上方，第一连接板111c和第二连接板的两端连接第一支撑板111a和第二支撑板111b，第二连接板的两端分别连接第一支撑板111a和第二支撑板111b，第一连接板111c和第二连接板之间设有间距，该间距方便第一连接板111c和第二连接板之间设置第一转轴，利用第一转轴安装具有到导线作用的第一滚轮112。其中，第一连接板111c和第二连接板具有连接和加固第一支撑板111a和第二支撑板111b的作用。

可选地，旋转臂22包括第一支臂221、第二支臂222、加固杆223和弹性件224，加固杆223的两端分别与第一支臂221和第二支臂222连接，弹性件224的两端分别与第一支臂221和第二支臂222连接；旋转驱动件21包括第一旋转气缸211和第二旋转气缸212，第一旋转气缸211设于第一支撑板111a的第二端，第一旋转气缸211与第一支臂221的第一端驱动连接；第二旋转气缸212设于第二支撑板111b的第二端，第二旋转气缸212与第二支臂222的第一端驱动连接，第二支臂222的第二端与第三导线结构23连接。

上述结构中，旋转臂22中的加固杆223用于连接第一支臂221和第二支臂222，利用第一旋转气缸211和第二旋转气缸212带动第一支臂221和第二支臂222同时旋转。第一旋转气缸211和第二旋转气缸212是在一定角度范围内做往复摆动的气缸，是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件；其中，加固件和弹性件224具有提高旋转臂22中第一支臂221和第二支臂222的连接稳定性的作用，弹性件224采用弹簧。具体地，第一旋转气缸211和第二旋转气缸212均采用齿轮式旋转气缸，齿轮式旋转气缸利用气压力推动活塞带动齿条做直线运动，齿条带动齿轮做回转运动，由齿轮轴输出转矩并带动第一支臂221或第二支臂222摆动。其中第一旋转气缸211和第二旋转气缸212的旋转角度范围为0°～90°(可等于90°)，第一旋转气缸211和第二旋转气缸212在旋转角度范围内可实现角度摆动。

可选地，第三导线结构23包括第三滚轮，第三滚轮与第二支臂222的第二端可转动连接，第一支臂221的第二端设有第二引线孔225，第二引线孔225位于第三滚轮的下方。

上述结构中，线材位于第三导线结构23下方，因此线材从穿过第二引线孔225后穿过第三滚轮，经过支撑架1上部的第一导线结构11后，再经过第二导线结构12后穿出，因此只需要改变第一支臂221第二连接板的水平摆动角度，即可改变线材的张紧程度。第二引线孔225具有为线材导向的作用，使线材可从第三滚轮下方穿入。另外，当线材接近用尽前，可摆动旋转臂22，再将线材移动至第三滚轮正下方，即可在原线材的位置提前更换新的线材卷，能减少停机换卷的时间，进一步地提高生产效率。

可选地，第二导线结构12包括第二安装台121、第三连接板122、第四连接板、第二转轴和第二滚轮123，第二安装台121的一端与支撑架1的下部固定连接；第三连接板122和第四连接板设于第二安装台121的顶部，第二转轴的两端分别与第三连接板122和第四连接板连接，第二滚轮123穿设于第二转轴上。

可选地，放线装置还包括压力张紧机构4，压力张紧机构4设于第二安装台121上，压力张紧机构4包括安装座41、气缸42和压紧块43，安装座41固定于第二安装台121的顶部，气缸42设于安装座41上，气缸42的活塞杆的端部与压紧块43连接，压紧块43与第二滚轮123的圆周表面相抵。

上述结构中，可利用气缸42带动压紧块43压向第二滚轮123的圆周，进一步地，调节线材张紧的压力，使得线材在第三导线结构23和第二导线结构12之间的张紧压力可调，进而实现控制张力变化带来的线材线径变化，提高线材的生产质量。

可选地，放线装置还包括控制机构5，控制机构5包括旋转开关51和压缩空气调节阀52，旋转开关51和空气调节阀固定于第二导线结构12上，旋转开关51的进气口用于连接外部压缩空气供给站，旋转开关51的第一出气口与旋转驱动件21连接，旋转开关51的第二出气口与旋转驱动件21连接，旋转开关51的第三出气口与压缩空气调节阀52连接，压缩空气调节阀52与气缸42连接。

上述结构中，可利用旋转开关51控制第一旋转气缸211和第二旋转气缸212在一定角度范围内作往复回转运动，具体地，转动旋转开关51可使第一出气口和第二出气口中其中一个打开，或使第三出气口打开；旋转开关51的第一出气口连接第一旋转气缸211的第一进气口，旋转开关51的第二出气口连接第一旋转气缸211第二进气口，若旋转开关51的第一出气口打开时候第一旋转气缸211带动第一支臂221顺时针转动，若旋转开关51的第二出气口打开时第一旋转气缸211带动第一支臂221逆时针转动；其中，第二旋转气缸212以相同的原理，与第一旋转气缸联动以带动第二支臂222与第一支臂221同时转动。另外，旋转开关51的第三出气口与压缩空气调节阀52连接，压缩空气调节阀52与气缸42连接，压缩空气调节阀52用于调节压缩空气压力，以控制气缸42的活塞杆往复运动，进而实现控制压紧块43压向第二滚轮123的压力。

可选地，第一滚轮112、第二滚轮123和第三滚轮均设有线槽，线槽用于供线材穿过，对线材具有导向限位的作用；其中压紧块43可压向第三滚轮的线槽底部，实现对线材压紧并进一步调整线材张力的目的。

本实用新型的技术方案通过增加旋转机构2以调节旋转臂22的摆动角度，进而改变第三导线结构23的位置，以实现调节放线装置中线材张力的目的；具体地，线材从第三导线结构23穿入后，经过支撑架1上部的第一导线结构11后，再经过第二导线结构12后穿出；根据线材放线的张力需求，通过旋转驱动件21调节旋转臂22的摆动角度，以改变第三导线结构23与第二导线结构12之间的间距，进而改变线材的张紧程度，减少在放线过程中线材出现断线的情况，进而能减少生产设备的停机次数和时间，实现了提高生产效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种放线装置，其特征在于，包括：

支撑架，上部设有第一导线结构，所述支撑架的下部设有第二导线结构；

旋转机构，包括旋转驱动件和旋转臂，所述旋转驱动件与所述第一导线结构固定连接，所述旋转驱动件与所述旋转臂的一端驱动连接，所述旋转臂的另一端设有第三导线结构。

2.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述放线装置还包括断线检测器，所述断线检测器位于所述第一导线结构与所述第二导线结构之间；所述断线检测器件用于与外部拉线机电性连接。

3.如权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述第一导线结构包括第一安装台和第一滚轮，所述第一安装台与所述支撑架的上部固定连接，所述第一安装台上设有第一转轴，所述第一滚轮穿设于所述第一转轴上。

4.如权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述第一安装台包括第一支撑板、第二支撑板、第一连接板和第二连接板，所述第一支撑板的第一端和所述第二支撑板的第一端均与所述支撑架的上部固定连接，所述第一支撑板的第二端和所述第二支撑板的第二端均与所述旋转驱动件连接；所述第一连接板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述第二连接板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接；所述第一转轴的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接；所述第一滚轮位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第一滚轮穿设于所述第一转轴上；所述第一支撑板上设有第一引线孔，所述第一引线孔位于所述第一滚轮的下方。

5.如权利要求4所述的放线装置，其特征在于，所述断线检测器设于所述第一支撑板上，所述断线检测器件包括红外传感器，所述红外传感器朝向所述第一引线孔。

6.如权利要求4所述的放线装置，其特征在于，所述旋转臂包括第一支臂、第二支臂、加固杆和弹性件，所述加固杆的两端分别与所述第一支臂和所述第二支臂连接，所述弹性件的两端分别与所述第一支臂和所述第二支臂连接；所述旋转驱动件包括第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸设于所述第一支撑板的第二端，所述第一旋转气缸与所述第一支臂的第一端驱动连接；所述第二旋转气缸设于所述第二支撑板的第二端，所述第二旋转气缸与所述第二支臂的第一端驱动连接，所述第二支臂的第二端与所述第三导线结构连接。

7.如权利要求6所述的放线装置，其特征在于，所述第三导线结构包括第三滚轮，所述第三滚轮与所述第二支臂的第二端可转动连接，所述第一支臂的第二端设有第二引线孔，所述第二引线孔位于所述第三滚轮的下方。

8.如权利要求4至7中任意一项所述的放线装置，其特征在于，所述第二导线结构包括第二安装台、第三连接板、第四连接板、第二转轴和第二滚轮，所述第二安装台的一端与所述支撑架的下部固定连接；所述第三连接板和所述第四连接板设于所述第二安装台的顶部，所述第二转轴的两端分别与所述第三连接板和所述第四连接板连接，所述第二滚轮穿设于所述第二转轴上。

9.如权利要求8所述的放线装置，其特征在于，所述放线装置还包括压力张紧机构，所述压力张紧机构设于所述第二安装台上，所述压力张紧机构包括安装座、气缸和压紧块，所述安装座固定于所述第二安装台的顶部，所述气缸设于所述安装座上，所述气缸的活塞杆的端部与所述压紧块连接，所述压紧块与所述第二滚轮的圆周表面相抵。

10.如权利要求9所述的放线装置，其特征在于，所述放线装置还包括控制机构，所述控制机构包括旋转开关和压缩空气调节阀，所述旋转开关和所述空气调节阀固定于所述第二导线结构上，所述旋转开关的进气口用于连接外部压缩空气供给站，所述旋转开关的第一出气口与所述旋转驱动件连接，所述旋转开关的第二出气口与所述旋转驱动件连接，所述旋转开关的第三出气口与所述压缩空气调节阀连接，所述压缩空气调节阀与所述气缸连接。