CN205096111U - 一种陶瓷插芯的内径分拣装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷插芯的内径分拣装置，包括有工作台，其特征在于：工作台上设置有固定盘和转动盘，固定盘沿周向顺次均布设置有上料位、检测位、出料位和遗留料检测位；转动盘沿周向设置有可装入陶瓷插芯的安装孔，上料位的一侧设置有料斗；检测位的一侧设置有内径检测机构；出料位的一侧设置有分选装置。本实用新型的优点在于：采用机械结构代替人工实现对陶瓷插芯工件的内径检测和分选工作，不仅大大提高了工作效率，实现完全自动化的检测过程，而且有效保证了产品的检测质量和精度，节省了人工费用，从而降低产品的总体制造成本。

Description

一种陶瓷插芯的内径分拣装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于产品合格率检测的分拣装置，特别是一种用于陶瓷插芯的内径分拣装置。

背景技术

陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。

陶瓷插芯的内孔研磨是陶瓷插芯制造过程中很重要的一个环节，陶瓷插芯的内孔对加工精度要求很高，不仅对加工的机械设备要求高，通常需要通过专业的研磨机对内孔进行精密加工，才能达到使用要求，而且在加工后对于陶瓷插芯的检测也有一定的要求，需要对加工后的陶瓷插芯根据内孔大小进行筛选和分拣，以保证产品的加工质量。目前，现有的陶瓷插芯的检测大多数是依靠人工进行手动分拣，不仅分拣效率低，而且存在检测误差，很容易造成漏检和错检，因此，针对现有技术中存在的问题，亟需设计一种可实现自动检测且检测效率高的陶瓷插芯内径自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且检测效率高的陶瓷插芯的内径自动分拣装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯的内径分拣装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设置有固定盘和位于该固定盘上方的转动盘，所述的转动盘通过一安装于所述工作台的驱动装置驱动旋转，所述固定盘沿周向顺次均布设置有上料位、检测位、出料位和遗留料检测位；相应地，所述转动盘沿周向在对应所述上料位、检测位、出料位和遗留料检测位的不同工作位的位置各设置有可装入陶瓷插芯的安装孔，所述上料位的一侧设置有料斗，所述陶瓷插芯工件经所述料斗装入对应该上料位的安装孔内；所述检测位的一侧设置有内径检测机构，所述内径检测机构具有用于检测陶瓷插芯的内孔是否在规定精度内的检测线；所述出料位的一侧设置有分选装置，该分选装置用于将检测完毕的陶瓷插芯按规格放入相应的料盒内，并且，所述出料位和遗留料检测位的底部还各设置有用于将陶瓷插芯工件从安装孔内脱离的吹气装置。

为了节省空间，方便操作，作为优选，所述的内径检测机构包括有固定件、活动件和可驱动所述活动件上下移动的驱动机构，所述固定件设置于所述固定盘上，该固定件沿轴向开设的第一轴孔，所述检测线的顶端与所述活动件相连，所述检测线的下部穿过所述固定件的第一轴孔并可沿直线上下移动，所述第一轴孔与所述转动盘位于该检测位上的安装孔相对正。

为了防止检测过程中，在工件孔径过小而使得检测线无法通过情况下，避免因检测线受过大外部阻力而反向作用在检测机构上造成设备损坏，并且节省检测时间，提高检测效率，作为优选，所述内径检测机构还包括有可限制所述活动件向下移动的止位装置，该止位装置包括有弹簧、调节螺栓和传感器，所述活动件包括有轴杆，所述轴杆的底端连接有所述的检测线，所述轴杆的头部形成有上端大、下端小的阶梯轴，所述轴杆在阶梯轴的顶部沿轴向开设有凹槽，所述轴杆的阶梯轴大头端还套设有可相对该轴杆移动的轴套，所述驱动机构具有横向外伸的连接杆，该连接杆开设有可供所述轴杆的阶梯轴小头端穿过的轴孔，所述轴套的底部和所述连接杆固定相连，所述轴杆的阶梯轴小头端可活动地穿设于所述轴孔内；所述弹簧容置于所述凹槽内，所述弹簧的一端和所述凹槽的底部相连，所述调节螺栓与所述轴套的顶部螺纹连接，所述弹簧的另一端和所述调节螺栓的底部相连，该调节螺栓用于调节所述弹簧的初始压缩量；所述轴套上开设有检测口，所述传感器设置于该检测口位置，所述轴杆的阶梯轴大头端在对应所述检测口的一侧设置有被检测标识，所述传感器在所述被检测标识偏离所述检测口的距离达到预设值的状态下发出控制信号，所述驱动机构停止向下运动。

为了实现移动块可靠的上下移动，同时方便操作，简化结构，作为优选，所述驱动机构包括有电机、丝杠和移动块，所述丝杠竖直设置于所述轴杆的一侧，所述电机的输出端和所述丝杠相连并可驱动该丝杠旋转，所述移动块与所述丝杠螺纹相连并可沿该丝杠上下移动，所述连接杆固定连接在所述移动块上。

考虑到检测线较长，为了防止检测线发生变形，保证检测线能够做直线运动，作为优选，所述固定件呈柱状，所述轴杆的小头端底部形成有可伸入所述第一轴孔内的导向杆，所述检测线的上部固定穿设于该导向杆内，所述检测线的下部穿过固定件的第一轴孔并外露。导向杆能够起到有效的支撑和导向作用，避免检测线在检测过程中弯曲变形，提高检测精度。

为了更好地起到导向作用，防止检测线末端晃动，并且提高对正工件孔径的效率，作为进一步优选，所述固定件在所述第一轴孔的出口端还设置有导向柱，所述导向柱开设有可供检测线穿过的细孔。

为了实现工件能够快速脱离安装孔，并且保证工件的表面不受磨损和污染，作为优选，所述的吹气装置包括有气孔和与之对应连接的气缸，所述固定盘的出料位和遗留料检测位分别开设有气孔，并且，所述出料位和遗留料检测位上的气孔与转到相应工作位的转动盘上的安装孔相对正；所述气缸的出气端和与之对应的气孔相连并将气体吹入该气孔内。

为了提高检测精度，保证被检测工件的孔径能够控制在一定的精度范围内，作为优选，所述检测位可以设置有通规检测位和止规检测位，相应地，对应所述通规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围下限值的通径检测线，对应所述止规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围上限值的的止径检测线。

为了保证整台设备的工作效率，防止因某个工作位发生故障而无法使用设备，作为优选，所述固定盘的周向上还设置有维修空位。

为了实现转动盘的自动旋转，并且保证每一次转动角度的精准度以及转动盘的工作可靠性，作为优选，所述驱动装置包括有分度机构和驱动该分度机构转动的马达，所述转动盘与所述分度机构固定相连，该分度机构设置于所述固定盘和工作台之间，所述马达固定于所述工作台的底部，所述马达的输出端连接所述分度机构的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用机械结构代替人工实现对陶瓷插芯工件的内径检测和分选工作，不仅大大提高了工作效率，实现完全自动化的检测过程，而且有效保证了产品的检测质量和精度，节省了人工费用，从而降低产品的总体制造成本；其次，采用结构紧凑小巧的内径检测机构实现对单个陶瓷插芯工件的内径检测，可以实现多个内径检测机构的同时工作，只需更换不同的检测线就能满足不同的检测精度要求，无需更换整台设备和仪器，操作起来十分简单方便；内径检测机构本身带有止位装置，能够在检测线无法通过被检测工件孔径的情况下及时停止继续向下运动，防止因外部阻力过大引起的反作用力而顶坏检测机构，起到有效的安全保护作用，避免检测设备损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分拣装置俯视图。

图2为本实用新型实施例的分拣装置局部视图之一。

图3为本实用新型实施例的分拣装置局部视图之二。

图4为本实用新型实施例的内径检测机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实施例公开了一种陶瓷插芯的内径分拣装置，该内径分拣装置包括有工作台8，工作台8上设置有固定盘1和转动盘2，转动盘2位于固定盘1上方，转动盘2通过一安装于工作台8的驱动装置驱动旋转，该驱动装置包括有分度机构3和驱动该分度机构3转动的马达(图中未示)，转动盘2与分度机构3固定相连，该分度机构3设置于固定盘1和工作台8之间，马达固定于工作台8的底部，马达的输出端连接分度机构3的输入端。

固定盘1沿周向顺时针依次均布设置有上料位11、检测位12、出料位13、维修空位14和遗留料检测位15；其中，维修空位14是备用的工作位，平时不做使用，当其他某个工作位上的设备发生故障时，可用该维修空位14代替使用；遗留料检测位15可以作为辅助工作位，出料完毕的工作位转到该遗留料检测位15上，用于检查工件是否已经正常出料，避免工件遗漏和漏检。

相应地，转动盘2沿周向在对应上述上料位11、检测位12、出料位13和遗留料检测位15的不同工作位的位置各设置有可装入陶瓷插芯7的安装孔21；

上料位11的一侧设置有料斗4，陶瓷插芯7工件经料斗4装入对应该上料位11的安装孔21内；

检测位12的一侧设置有内径检测机构，内径检测机构具有用于检测陶瓷插芯7的内孔是否在规定精度内的检测线51，检测线51根据实际需要可以设备多种类型，通常包括有通规检测位和止规检测位，相应地，对应通规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围下限值的通径检测线，对应止规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围上限值的的止径检测线；为了方便检测线51顺利穿过工件内孔，固定盘1在每一个检测位12的位置均开设有通孔121，该通孔121和安装孔21相对正；

出料位13的一侧设置有分选装置6，该分选装置6用于将检测完毕的陶瓷插芯7按规格放入相应的料盒61内，并且，出料位13和遗留料检测位15的底部还各设置有用于将陶瓷插芯7工件从安装孔21内脱离的吹气装置；吹气装置包括有气孔16和与之对应连接的气缸(图中未示)，固定盘1的出料位13和遗留料检测位15的底部分别开设有气孔16，并且，出料位13和遗留料检测位15上的气孔16与转到相应工作位的转动盘2上的安装孔21相对正；气缸的出气端和与之对应的气孔16相连并将气体吹入该气孔16内。

本实施例的内径检测机构包括有固定件52、活动件53和可驱动活动件53上下移动的驱动机构，固定件52设置于固定盘1上，该固定件52沿轴向开设有第一轴孔521，活动件53包括有轴杆531，轴杆531的头部形成有上端大、下端小的阶梯轴，检测线51的顶端与活动件53轴杆531的底端相连，检测线51的下部穿过固定件52的第一轴孔521并可沿直线上下移动，第一轴孔521与转动盘2位于该检测位12上的安装孔21相对正；

驱动机构包括有电机54、本体55、丝杠56、移动块57和横向外伸的连接杆58，丝杠容置于本体55内，连接杆58开设有可供轴杆531的阶梯轴小头端531b穿过的轴孔，丝杠56竖直设置于轴杆531的一侧，电机54的输出端和丝杠56相连并可驱动该丝杠56旋转，移动块57与丝杠56螺纹相连并可沿该丝杠56上下移动，连接杆58固定连接在移动块57上；

内径检测机构还包括有可限制活动件53向下移动的止位装置，该止位装置包括有调节螺栓532、传感器533和弹簧534，活动件53的轴杆531在阶梯轴的顶部沿轴向开设有凹槽535，轴杆531的阶梯轴大头端531a还套设有可相对该轴杆531移动的轴套536；

轴套536的底部和连接杆58固定相连，轴杆531的阶梯轴小头端531b可活动地穿设于轴孔内；弹簧534容置于凹槽535内，弹簧534的一端和凹槽535的底部相连，调节螺栓532与轴套536的顶部螺纹连接，弹簧534的另一端和调节螺栓532的底部相连，该调节螺栓532用于调节弹簧534的初始压缩量；

轴套536上开设有检测窗537，传感器533设置于该检测窗537位置，轴杆531的阶梯轴大头端531a在对应检测窗537的一侧设置有被检测标识，传感器533在被检测标识偏离检测窗537的距离达到预设值的状态下发出控制信号，驱动机构停止工作；参见图2、图3，其中，图2中的虚线91所示为内径检测机构的初始工作位置，图3中的虚线92所示为内径检测机构的末位工作位置，即当陶瓷插芯的内径过小而导致检测线51无法穿过或者穿过时阻力过大时，只要弹簧534受到的压力达到预设的值，则检测线51则不再继续向下运动，进而起到保护内径检测机构的作用，防止设备损坏。

另外，固定件52呈柱状，轴杆531的小头端531b底部形成有可伸入第一轴孔521内的导向杆531c，检测线51的上部固定穿设于该导向杆531c内，检测线51的下部穿过固定件52的第一轴孔521并外露；固定件52在第一轴孔521的出口端还设置有导向柱522，导向柱522开设有可供检测线51穿过的细孔，并且，每一个检测位12上的细孔、安装孔21和通孔121的三条中心线均位于同一直线上。这里的导向杆531c和导向柱522均起到导向和支撑作用，防止检测线51在运动过程中发生弯曲变形，保证检测效率和精度。

Claims (10)

1.一种陶瓷插芯的内径分拣装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设置有固定盘和位于该固定盘上方的转动盘，所述的转动盘通过一安装于所述工作台的驱动装置驱动旋转，所述固定盘沿周向顺次均布设置有上料位、检测位、出料位和遗留料检测位；相应地，所述转动盘沿周向在对应所述上料位、检测位、出料位和遗留料检测位的不同工作位的位置各设置有可装入陶瓷插芯的安装孔，所述上料位的一侧设置有料斗，所述陶瓷插芯工件经所述料斗装入对应该上料位的安装孔内；所述检测位的一侧设置有内径检测机构，所述内径检测机构具有用于检测陶瓷插芯的内孔是否在规定精度内的检测线；所述出料位的一侧设置有分选装置，该分选装置用于将检测完毕的陶瓷插芯按规格放入相应的料盒内，并且，所述出料位和遗留料检测位的底部还设置有用于将陶瓷插芯工件从安装孔内脱离的吹气装置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述的内径检测机构包括有固定件、活动件和可驱动所述活动件上下移动的驱动机构，所述固定件设置于所述固定盘上，该固定件沿轴向开设的第一轴孔，所述检测线的顶端与所述活动件相连，所述检测线的下部穿过所述固定件的第一轴孔并可沿直线上下移动，所述第一轴孔与所述转动盘位于该检测位上的安装孔相对正。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述内径检测机构还包括有可限制所述活动件向下移动的止位装置，该止位装置包括有弹簧、调节螺栓和传感器，所述活动件包括有轴杆，所述轴杆的底端连接有所述的检测线，所述轴杆的头部形成有上端大、下端小的阶梯轴，所述轴杆在阶梯轴的顶部沿轴向开设有凹槽，所述轴杆的阶梯轴大头端还套设有可相对该轴杆移动的轴套，所述驱动机构具有横向外伸的连接杆，该连接杆开设有可供所述轴杆的阶梯轴小头端穿过的轴孔，所述轴套的底部和所述连接杆固定相连，所述轴杆的阶梯轴小头端可活动地穿设于所述轴孔内；所述弹簧容置于所述凹槽内，所述弹簧的一端和所述凹槽的底部相连，所述调节螺栓与所述轴套的顶部螺纹连接，所述弹簧的另一端和所述调节螺栓的底部相连，该调节螺栓用于调节所述弹簧的初始压缩量；所述轴套上开设有检测口，所述传感器设置于该检测口位置，所述轴杆的阶梯轴大头端在对应所述检测口的一侧设置有被检测标识，所述传感器在所述被检测标识偏离所述检测口的距离达到预设值的状态下发出控制信号，所述驱动机构停止向下运动。

4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述驱动机构包括有电机、丝杠和移动块，所述丝杠竖直设置于所述轴杆的一侧，所述电机的输出端和所述丝杠相连并可驱动该丝杠旋转，所述移动块与所述丝杠螺纹相连并可沿该丝杠上下移动，所述连接杆固定连接在所述移动块上。

5.根据权利要求3所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述固定件呈柱状，所述轴杆的小头端底部形成有可伸入所述第一轴孔内的导向杆，所述检测线的上部固定穿设于该导向杆内，所述检测线的下部穿过固定件的第一轴孔并外露。

6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述固定件在所述第一轴孔的出口端还设置有导向柱，所述导向柱开设有可供检测线穿过的细孔。

7.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述的吹气装置包括有气孔和与之对应连接的气缸，所述固定盘的出料位和遗留料检测位分别开设有气孔，并且，所述出料位和遗留料检测位上的气孔与转到相应工作位的转动盘上的安装孔相对正；所述气缸的出气端和与之对应的气孔相连并将气体吹入该气孔内。

8.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述检测位包括有通规检测位和止规检测位，相应地，对应所述通规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围下限值的通径检测线，对应所述止规检测位的内径检测机构具有直径为工件精度范围上限值的的止径检测线。

9.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述固定盘的周向上还设置有维修空位。

10.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内径分拣装置，其特征在于：所述驱动装置包括有分度机构和驱动该分度机构转动的马达，所述转动盘与所述分度机构固定相连，该分度机构设置于所述固定盘和工作台之间，所述马达固定于所述工作台的底部，所述马达的输出端连接所述分度机构的输入端。