CN219858852U - 一种便于分类存放的料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于分类存放的料架，包括底座，所述底座左右两侧均固定设有侧边支板，两个所述侧边支板顶部固定设有顶板，两个所述侧边支板中间固定设有水平隔板，所述水平隔板上下配合顶板和底座均固定设有若干竖直隔板，所述底座顶部通过侧边支板、顶板、水平隔板和竖直隔板分割成若干料仓，所述料仓左右两侧均固定设有滑杆，所述滑杆上下均套接有复位弹簧，所述复位弹簧上靠近滑杆中间的一端固定设有滑块，所述底座和顶板后端固定设有背板且前端滑动设有一对移门，所述移门上固定设有钢化玻璃。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有单独隔断形成料仓且料仓内设有稳定夹持结构。

Description

一种便于分类存放的料架

技术领域

实用新型涉及货架领域，具体是指一种便于分类存放的料架。

背景技术

货架是现代化仓储提高效率的重要工具，主要应用于仓库、物流中心以及超市等场所，其能够合理的码放货物以及对不同种类的货物进行分类，便于后期货物的存取，非常方便。料架属于货架的一种。

现有的料架上用于存放物品的料架板大多结构简单，不够稳定，货架重复使用后极容易发生晃动，承载力也差，针对内部的物料进行放置是没有单独的隔断，无法进行分类的放置，摆放整齐后在使用时容易因为人为而造成物料混乱，且针对物料的放置没有单独的稳定夹持，在移动料架时容易因为颠簸而导致物料掉落后损坏。为此，我们提出一种便于分类存放的料架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有单独隔断形成料仓且料仓内设有稳定夹持结构的一种便于分类存放的料架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于分类存放的料架，包括底座，所述底座左右两侧均固定设有侧边支板，两个所述侧边支板顶部固定设有顶板，两个所述侧边支板中间固定设有水平隔板，所述水平隔板上下配合顶板和底座均固定设有若干竖直隔板，所述底座顶部通过侧边支板、顶板、水平隔板和竖直隔板分割成若干料仓，所述料仓左右两侧均固定设有滑杆，所述滑杆上下均套接有复位弹簧，所述复位弹簧上靠近滑杆中间的一端固定设有滑块，所述底座和顶板后端固定设有背板且前端滑动设有一对移门，所述移门上固定设有钢化玻璃。

进一步的，所述滑杆上下两端分别固定设有限位块，所述复位弹簧上远离滑杆中间的一端分别固定于限位块。

进一步的，两个所述滑块上靠近料仓中部的一侧固定设有活动铰链一，所述活动铰链一上均铰接有连杆，两个所述连杆上另一端均铰接有活动铰链二，两个所述活动铰链二上固定设有夹持板。

进一步的，所述底座底部四角均固定设有自锁万向轮。

进一步的，所述移门顶部和底部均固定设有对接座，所述对接座上左右两侧均转动设有滚轮。

进一步的，所述底座前端顶部和顶板前端底部均设有与对接座相配合的导向槽，所述导向槽内部设有与滚轮相配合的轨道。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：将传统的货架通过竖直和水平设置的隔板进行隔断，形成单独的货物承载仓，便于不同的物料在不同的料仓内存放放置和转运，避免了在使用或者运输过程中的物料混乱，且在料仓的内部设置了左右两侧单独的夹持板，可以对物料进行夹持固定，通过前置的具有透明属性的移门可以直观的进行物料的观察，便于取用的同时减少物料长期放置可能产生的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型部分结构主视图。

图3是本实用新型图1中A处结构放大示意图。

如图所示：1、底座；2、侧边支板；3、顶板；4、水平隔板；5、竖直隔板；6、料仓；7、滑杆；8、限位块；9、复位弹簧；10、滑块；11、活动铰链一；12、连杆；13、活动铰链二；14、夹持板；15、自锁万向轮；16、移门；17、钢化玻璃；18、对接座；19、滚轮；20、导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种便于分类存放的料架，包括底座1，所述底座1左右两侧均固定设有侧边支板2，两个所述侧边支板2顶部固定设有顶板3，两个所述侧边支板2中间固定设有水平隔板4，所述水平隔板4上下配合顶板3和底座1均固定设有若干竖直隔板5，所述底座1顶部通过侧边支板2、顶板3、水平隔板4和竖直隔板5分割成若干料仓6。通过固定的板块之间的连接，形成物料放置架，便于物料的分类放置。

所述料仓6左右两侧均固定设有滑杆7，所述滑杆7上下均套接有复位弹簧9，所述复位弹簧9上靠近滑杆7中间的一端固定设有滑块10，所述滑杆7上下两端分别固定设有限位块8，所述复位弹簧9上远离滑杆7中间的一端分别固定于限位块8。滑块10可以在滑杆7上竖直移动，进而针对复位弹簧9进行拉伸或者压缩，进而调整位置。

两个所述滑块10上靠近料仓6中部的一侧固定设有活动铰链一11，所述活动铰链一11上均铰接有连杆12，两个所述连杆12上另一端均铰接有活动铰链二13，两个所述活动铰链二13上固定设有夹持板14。夹持板14通过两个活动铰链和连杆和滑杆7连接，通过滑块10的移动可以调整夹持板14的位置，进而对料仓6内部的物料进行夹持。

所述底座1底部四角均固定设有自锁万向轮15。所述底座1和顶板3后端固定设有背板且前端滑动设有一对移门16，所述移门16上固定设有钢化玻璃17。便于移动以及物料分类放置，避免混料。

所述移门16顶部和底部均固定设有对接座18，所述对接座18上左右两侧均转动设有滚轮19。所述底座1前端顶部和顶板3前端底部均设有与对接座18相配合的导向槽20，所述导向槽20内部设有与滚轮19相配合的轨道。在传统的滑槽滑轨内部加入滚轮，使移门16更便于推拉，湮成移门16的使用寿命。

本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，在物料的分类放置储存或者运输时，左右推动移门16可以打开料架前端的置物口，将需要进行放置的物料分类后分别放置于不同的料仓6的内部，左右两侧的夹持板14分别朝左侧或者右侧移动，带动连杆12移动，对两个滑块10分别施加向上或者向下的力，滑块10滑动压缩复位弹簧9，扩大两个夹持板14之间的距离，然后将物料放置于两个夹持板14中间后，松开夹持板14后，复位弹簧9恢复形变后带动夹持板14移动夹紧在物料的左右两侧，关闭移门16后进行物料放置或者转移即可，装置本体可以通过底部的自锁万向轮15进行便捷的移动和固定，方便实用且稳定性高，固定效果好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于分类存放的料架，包括底座(1)，所述底座(1)左右两侧均固定设有侧边支板(2)，两个所述侧边支板(2)顶部固定设有顶板(3)，其特征在于：两个所述侧边支板(2)中间固定设有水平隔板(4)，所述水平隔板(4)上下配合顶板(3)和底座(1)均固定设有若干竖直隔板(5)，所述底座(1)顶部通过侧边支板(2)、顶板(3)、水平隔板(4)和竖直隔板(5)分割成若干料仓(6)，所述料仓(6)左右两侧均固定设有滑杆(7)，所述滑杆(7)上下均套接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)上靠近滑杆(7)中间的一端固定设有滑块(10)，所述底座(1)和顶板(3)后端固定设有背板且前端滑动设有一对移门(16)，所述移门(16)上固定设有钢化玻璃(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于分类存放的料架，其特征在于：所述滑杆(7)上下两端分别固定设有限位块(8)，所述复位弹簧(9)上远离滑杆(7)中间的一端分别固定于限位块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种便于分类存放的料架，其特征在于：两个所述滑块(10)上靠近料仓(6)中部的一侧固定设有活动铰链一(11)，所述活动铰链一(11)上均铰接有连杆(12)，两个所述连杆(12)上另一端均铰接有活动铰链二(13)，两个所述活动铰链二(13)上固定设有夹持板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于分类存放的料架，其特征在于：所述底座(1)底部四角均固定设有自锁万向轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便于分类存放的料架，其特征在于：所述移门(16)顶部和底部均固定设有对接座(18)，所述对接座(18)上左右两侧均转动设有滚轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种便于分类存放的料架，其特征在于：所述底座(1)前端顶部和顶板(3)前端底部均设有与对接座(18)相配合的导向槽(20)，所述导向槽(20)内部设有与滚轮(19)相配合的轨道。