CN219858626U - 乙炔生产用电石上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乙炔生产用电石上料装置，包括方便行车吊运的暂存罐，暂存罐顶端和底端分别设置进料管和下料管，进料管顶端转动设置有用于密封的盖板，下料管内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管内的下料轮，下料管内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮外壁开设用于装料的缺口，下料管外壁设置用于驱动下料轮转动的下料电机，下料管底端可对接在乙炔发生器进料口上。本实用新型产生了防止上料过程中扬尘的扩散以及提高上料的精度的效果。

Description

乙炔生产用电石上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种乙炔生产用电石上料装置。

背景技术

乙炔在生产过程中，电石和水在乙炔发生器内反应，生成的乙炔气体通过乙炔发生器的顶部气流通道排出，水通过乙炔发生器内壁顶部的管道内输入，电石通过振动上料装置进行上料，且振动上料装置的上料速度根据乙炔发生器内部的气压调节。现有的上料方式采用布袋容纳电石，再吊运布袋至振动上料装置，具体过程为：通过行车将布袋吊运至振动上料装置的顶端口，再打开布袋，电石落入振动上料装置的暂存容器内，这种上料方式存在两个缺陷，1）布袋底部开启，电石落入振动上料装置的过程中产生大量扬尘，污染环境同时对生产人员存在安全隐患；2）振动上料装置可控的上料精度低，无法根据乙炔发生器内部的气压情况进行高精度的上料。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种乙炔生产用电石上料装置，其解决了现有技术中存在的上料过程产生大量扬尘且上料精度低的问题。

根据本实用新型的实施例，乙炔生产用电石上料装置，包括方便行车吊运的暂存罐，暂存罐顶端和底端分别设置进料管和下料管，进料管顶端转动设置有用于密封的盖板，下料管内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管内的下料轮，下料管内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮外壁开设用于装料的缺口，下料管外壁设置用于驱动下料轮转动的下料电机，下料管底端可对接在乙炔发生器进料口上。

优选的，所述暂存罐外部搭建有支撑架，支撑架为立方体框架，支撑架顶部横杆上设置用于连接吊绳的拉环。

优选的，所述盖板成半圆形，所述盖板布置于所述进料管顶端两侧，且两个所述盖板拼合成圆形，所述盖板的中部水平转动连接于所述进料管上，且转动轴上套装有用于保持盖板盖合状态的扭簧，所述盖板的活动端设置有用于连接拉绳的把手。

优选的，所述支撑架靠近所述盖板转轴的横杆上设置有导滑块，导滑块与所述把手对应，导滑块中部开设用于容纳所述拉绳的滑槽。

优选的，所述暂存罐上设置有回气管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、以暂存罐代替布袋进行电石的存储，将暂存罐吊装，并使得下料管底端对接在乙炔发生器进料口上，对下料电机通电，控制下料轮转动，通过下料轮上的缺口进行电石的下料，整个下料过程中，暂存罐与乙炔发生器进料口对接，整体处于密封状态，避免下料中产生的扬尘的扩散。

2、缺口大小确定，下料轮转动一周所下方的电石体积确定，通过控制下料电机转动的速度和转动圈数，实现电石的高精度上料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例中下料管的内部结构示意图。

上述附图中：1、暂存罐；2、进料管；3、盖板；4、把手；5、导滑块；6、下料管；7、回气管；8、下料电机；9、下料轮；10、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，为提高电石下料过程的密封性，防止扬尘的扩散，并提高乙炔发生器内电石上料的精度。本实用新型提出一种乙炔生产用电石上料装置，包括方便行车吊运的暂存罐1，暂存罐1顶端和底端分别设置进料管2和下料管6，进料管2顶端转动设置有用于密封的盖板3，下料管6内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管6内的下料轮9，下料管6内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮9两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮9外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮9外壁开设用于装料的缺口，下料管6外壁设置用于驱动下料轮9转动的下料电机8，下料管6底端可对接在乙炔发生器进料口上。

取消原有的振动上料装置，使得乙炔发生器进料口外露，在乙炔发生器进料口活动端安装连接盘；将电石储存在暂存罐1内，行车吊钩通过钢丝连接暂存罐1，将暂存罐1提升，将暂存罐1提升，打开乙炔发生器进料口的密封板，使得暂存罐1底部的下料管6的底端管口与乙炔发生器进料口对接，对下料电机8通电，控制下料电机8转动，并带动下料轮9转动，下料电机8通过光电编码器和数控单元控制转动圈数和转动角度，此为现有技术，不过多阐述；在下料过程中，根据所需的下料量，确定下料轮9所需转动的圈数，再控制下料电机8的转动，进行精确下料。

如图1和图2所示，为方便暂存罐1的放置。所述暂存罐1外部搭建有支撑架10，支撑架10为立方体框架，支撑架10顶部横杆上设置用于连接吊绳的拉环。

通过在暂存罐1的外部搭建支撑架10，支撑架10将暂存罐1框住，并对暂存罐1进行支撑，保持暂存罐1底端下料管6不与地面接触；支撑架10采用角钢焊接而成，另外，在乙炔发生器进气口处设置与支撑架10底端相适应的连接架，这样，在对接暂存罐1和乙炔发生器时，通过支撑架10与连接架的对接即可完成，提高暂存罐1的安装效率。

通过钢丝绳穿过支撑架10横杆上的拉环，通过提升支撑架10实现暂存罐1的提升。

如图1和图2所示，为方便对暂存罐1进行上料。所述盖板3成半圆形，所述盖板3布置于所述进料管2顶端两侧，且两个所述盖板3拼合成圆形，所述盖板3的中部水平转动连接于所述进料管2上，且转动轴上套装有用于保持盖板3盖合状态的扭簧，所述盖板3的活动端设置有用于连接拉绳的把手4。

将带有支撑架10的暂存罐1放置于电石仓下料管道下方，通过连接把手4的拉绳拉动盖板3转动，使得盖板3安装轴上的扭簧发生弹性形变，盖板3被打开，电石仓进行下料，电石通过进料管2进入暂存罐1内；放开拉绳，盖板3在扭簧弹力作用下自动复位，并进行进料管2活动端的封闭。

由于两个盖板3密封性有限，因此在下料过程中，通过回气管7连接除尘器进行扬尘的收集；避免扬尘从两个盖板3之间扩散。

如图1和图2所示，为延长拉绳使用寿命。所述支撑架10靠近所述盖板3转轴的横杆上设置有导滑块5，导滑块5与所述把手4对应，导滑块5中部开设用于容纳所述拉绳的滑槽。

通过角钢焊接而成的支撑架10的边缘较锋利，拉动拉绳的过程中，角钢的边缘与拉绳摩擦，容易将拉绳磨坏，因此设计带滑槽的导滑块5，拉绳位于滑槽内。

如图1所示，为保证。所述暂存罐1上设置有回气管7。在暂存罐1外壁连接回气管7，在暂存罐1安装完成后，通过回气管7活动端连接除尘器，对下料过程中，暂存罐1内部产生的扬尘进行吸收。

Claims (5)

1.乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：包括方便行车吊运的暂存罐（1），暂存罐（1）顶端和底端分别设置进料管（2）和下料管（6），进料管（2）顶端转动设置有用于密封的盖板（3），下料管（9）内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管（6）内的下料轮（9），下料管（6）内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮（9）两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮（9）外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮（9）外壁开设用于装料的缺口，下料管（6）外壁设置用于驱动下料轮（9）转动的下料电机（8），下料管（6）底端可对接在乙炔发生器进料口上。

2.如权利要求1所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述暂存罐（1）外部搭建有支撑架（10），支撑架（10）为立方体框架，支撑架（10）顶部横杆上设置用于连接吊绳的拉环。

3.如权利要求2所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述盖板（3）成半圆形，所述盖板（3）布置于所述进料管（2）顶端两侧，且两个所述盖板（3）拼合成圆形，所述盖板（3）的中部水平转动连接于所述进料管（2）上，且转动轴上套装有用于保持盖板（3）盖合状态的扭簧，所述盖板（3）的活动端设置有用于连接拉绳的把手（4）。

4.如权利要求3所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述支撑架（10）靠近所述盖板（3）转轴的横杆上设置有导滑块（5），导滑块（5）与所述把手（4）对应，导滑块（5）中部开设用于容纳所述拉绳的滑槽。

5.如权利要求1所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述暂存罐（1）上设置有回气管（7）。