CN219858019U - 一种秸秆方捆的解绳取绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸秆方捆的解绳取绳装置，包括输送机构、切割机构以及取绳机构，所述输送机构包括第一输送机以及第二输送机，所述第一输送机与第二输送机相互靠近设置并且二者之间具有间隙，秸秆方捆能够在第一输送机上被输送至第二输送机上，所述切割机构包括在所述间隙位置设置的断绳刀，当所述秸秆方捆位于间隙上方时，所述断绳刀能够靠近所述秸秆方捆并将打包绳切断；在所述输送机构上方还设置有钩头，所述钩头设置于一驱动装置上。采用上述技术方案，本实用新型的秸秆方捆的解绳取绳装置，能够实现对秸秆方捆解绳取绳的机械化作业，有效提高生产效率，节约大量人工，降低企业人力成本。

Description

一种秸秆方捆的解绳取绳装置

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆方捆的解绳取绳装置，属于自动化机械设备技术领域。

背景技术

秸秆作为一种工业原料被广泛的应用到造纸、发电、饲料等行业，现在秸秆的收储方式绝大部分为打捆储运，既节约存储场地又能大幅度的节约运输成本，国内所有收储的秸秆中方捆约占总量的70％，圆捆约占30％。秸秆方捆打包均使用塑料打包绳，俗称黄金绳，现在工业生产中基本靠人工挑拣的方式来去除打包绳，极大增加人力成本。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够对秸秆方捆进行机械化解绳以及取绳装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种秸秆方捆的解绳取绳装置，包括输送机构、切割机构以及取绳机构，所述输送机构包括第一输送机以及第二输送机，所述第一输送机与第二输送机相互靠近设置并且二者之间具有间隙，秸秆方捆能够在第一输送机上被输送至第二输送机上，所述切割机构包括在所述间隙位置设置的断绳刀，当所述秸秆方捆位于间隙上方时，所述断绳刀能够靠近所述秸秆方捆并将打包绳切断；在所述输送机构上方还设置有钩头，所述钩头设置于一驱动装置上，所述驱动装置能够驱动钩头移动从而在秸秆方捆上方勾住打包绳并将打包绳带离秸秆方捆。

所述秸秆方捆的解绳取绳装置还包括压紧装置，所述压紧装置位于输送机构的上方并能够压紧位于输送机构上的秸秆方捆。

所述压紧装置安装于一升降架上，所述升降架通过起落装置设置于主架体上，所述起落装置能够驱动所述升降架升降，从而使所述压紧装置能够向下压紧在秸秆方捆上。

所述压紧装置包括两个并列设置的压杆，所述钩头位于两个所述压杆之间。

所述驱动装置位于升降架上，从而使所述驱动装置、钩头以及压紧装置能够一同升降。

所述秸秆方捆的解绳取绳装置还包括绞绳机构；当钩头将打包绳勾离秸秆方捆时从起始端向终止端移动，所述绞绳机构位于秸秆方捆与终止端之间；所述绞绳机构包括齿爪、驱动所述齿爪转动的转动电机以及驱动所述齿爪升降的升降驱动机构。

在所述主架体上还设置有自动落绳机构，所述自动落绳机构包括挡环，所述齿爪能够穿过所述挡环。

所述挡环通过连接臂连接于竖直设置的导轨上，所述转动电机设置于升降座上，所述升降座通过导向轮连接于所述导轨，所述升降驱动机构连接于所述升降座。

所述断绳刀设置于一升降装置上。

所述第一输送机和第二输送机均为链板机。

采用上述技术方案，本实用新型的秸秆方捆的解绳取绳装置，能够实现对秸秆方捆解绳取绳的机械化作业，有效提高生产效率，节约大量人工，降低企业人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为绞绳机构的安装结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种秸秆方捆的解绳取绳装置，包括输送机构、切割机构以及取绳机构，所述输送机构包括第一输送机11以及第二输送机12。所述第一输送机11和第二输送机12均为链板机，两个链板机相互靠近设置并且二者之间具有间隙，秸秆方捆100能够在一个链板机上被输送至另一链板机上。

所述切割机构包括在所述间隙位置设置的断绳刀21，所述断绳刀21设置于一升降装置22(例如气缸)上，当秸秆方捆100被输送至间隙上方时，控制输送机构停止动作，通过位于秸秆方捆100上方的压紧装置将秸秆方捆100压紧，然后升降装置22驱动断绳刀21上移并将秸秆方捆100上的打包绳200切断。

所述压紧装置安装于一升降架31上，所述升降架31通过起落装置32(例如液压缸)设置于主架体33上，所述起落装置32能够驱动所述升降架31升降，从而使所述压紧装置能够向下压紧在秸秆方捆100上。

在所述升降架31上设置有一驱动装置41，所述驱动装置41上安装有钩头42，所述驱动装置41能够驱动钩头42移动从而在秸秆方捆100上方勾住打包绳200并将打包绳200带离秸秆方捆100。在本实施例中，所述驱动装置41包括一通过电机驱动的传动链，钩头42设置于传动链上。

所述压紧装置包括两个并列设置的压杆51，所述钩头42位于两个所述压杆51之间，压杆51不会对钩头42的运动造成阻碍，并且压杆51压实秸秆方捆100后，避免了打包绳200被割断后的位置偏移，使钩头42能够准确将打包绳200勾住。

所述驱动装置41、钩头42以及压紧装置能够一同升降，以便于钩头42能够较好的定位，也就是说，当压紧装置压紧秸秆方捆100时，钩头42刚好也下降至横向移动的起始端40a，然后在驱动装置41的驱动下直线移动至终止端40b。

所述秸秆方捆100的解绳取绳装置还包括绞绳机构，所述绞绳机构位于秸秆方捆100与终止端40b之间，所述绞绳机构包括齿爪61、驱动所述齿爪61转动的转动电机62以及驱动所述齿爪61升降的升降驱动机构63(例如气缸)。当钩头42勾住打包绳200移动至终止端40b时，由于打包绳200较长，有可能并没有从秸秆方捆100上脱离下来，则打包绳200在钩头42位置形成折角，此时通过升降驱动机构63驱动齿爪61下移进入到靠近折角位置，再通过所述转动电机62带动齿爪61旋转，使打包绳200缠绕在齿爪61上，即可实现打包绳200在秸秆方捆100上的完全脱离。

在所述主架体33上还设置有自动落绳机构，所述自动落绳机构包括挡环64，所述齿爪61能够穿过所述挡环64，从而当齿爪61上缠绕有打包绳200后，上移齿爪61，则打包绳200会被挡环64挡住并脱落。

如图3所示，在本实施例中，所述挡环64通过连接臂65连接于竖直设置的导轨66上，所述转动电机62设置于升降座67上，所述升降座67通过导向轮68连接于所述导轨66，所述升降驱动机构63连接于所述升降座67。

采用上述技术方案，本实用新型的秸秆方捆的解绳取绳装置，能够实现对秸秆方捆解绳取绳的机械化作业，有效提高生产效率，节约大量人工，降低企业人力成本。并且本实用新型的秸秆方捆的解绳取绳装置，取绳率高，填补了国内外对于秸秆方捆的机械化解绳取绳领域的空白。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：包括输送机构、切割机构以及取绳机构，所述输送机构包括第一输送机以及第二输送机，所述第一输送机与第二输送机相互靠近设置并且二者之间具有间隙，秸秆方捆能够在第一输送机上被输送至第二输送机上，所述切割机构包括在所述间隙位置设置的断绳刀，当所述秸秆方捆位于间隙上方时，所述断绳刀能够靠近所述秸秆方捆并将打包绳切断；在所述输送机构上方还设置有钩头，所述钩头设置于一驱动装置上，所述驱动装置能够驱动钩头移动从而在秸秆方捆上方勾住打包绳并将打包绳带离秸秆方捆。

2.如权利要求1所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述秸秆方捆的解绳取绳装置还包括压紧装置，所述压紧装置位于输送机构的上方并能够压紧位于输送机构上的秸秆方捆。

3.如权利要求2所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述压紧装置包括两个并列设置的压杆，所述钩头位于两个所述压杆之间。

4.如权利要求2所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述压紧装置安装于一升降架上，所述升降架通过起落装置设置于主架体上，所述起落装置能够驱动所述升降架升降，从而使所述压紧装置能够向下压紧在秸秆方捆上。

5.如权利要求4所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述驱动装置位于升降架上，从而使所述驱动装置、钩头以及压紧装置能够一同升降。

6.如权利要求4-5任一项所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述秸秆方捆的解绳取绳装置还包括绞绳机构；当钩头将打包绳勾离秸秆方捆时从起始端向终止端移动，所述绞绳机构位于秸秆方捆与终止端之间；所述绞绳机构包括齿爪、驱动所述齿爪转动的转动电机以及驱动所述齿爪升降的升降驱动机构。

7.如权利要求6所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：在所述主架体上还设置有自动落绳机构，所述自动落绳机构包括挡环，所述齿爪能够穿过所述挡环。

8.如权利要求7所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述挡环通过连接臂连接于竖直设置的导轨上，所述转动电机设置于升降座上，所述升降座通过导向轮连接于所述导轨，所述升降驱动机构连接于所述升降座。

9.如权利要求1-5任一项所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述断绳刀设置于一升降装置上。

10.如权利要求1-5任一项所述的秸秆方捆的解绳取绳装置，其特征在于：所述第一输送机和第二输送机均为链板机。