CN219856202U - 一种折叠盒成型机用模具装置及折叠盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折叠盒成型机用模具装置及折叠盒成型机，其中，所述折叠盒成型机用模具装置，包括机架、模具体和高度调节机构；所述机架上设有加工工位，所述加工工位用于置放皮壳材料；所述高度调节机构包括横移驱动部件和齿形传动组件，所述横移驱动部件连接在所述机架上且与所述齿形传动组件传动连接；所述齿形传动组件与所述模具体驱动连接，以使所述模具体朝向所述加工工位运动，致使所述模具体的底部与所述皮壳材料的上表面抵接。本实用新型的技术方案可以提高操作速度，保障操作效率。

Description

一种折叠盒成型机用模具装置及折叠盒成型机

技术领域

本实用新型涉及折叠盒成型技术领域，具体涉及一种折叠盒成型机用模具装置及折叠盒成型机。

背景技术

目前折叠盒的折合方式为人工目检来料(分料或者上料)，然后将良品分发给作业员。作业员按照SOP要求，将料片折叠成纸盒，其中动作主要为沿料片折线的预折和翻折。

但是，大部分折叠盒成型机在折叠过程中料片容易发现滑动，从而影响折叠速度以及加工质量，大大降低了操作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种折叠盒成型机用模具装置及折叠盒成型机，旨在提高操作速度，保障操作效率。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种折叠盒成型机用模具装置，包括机架、模具体和高度调节机构；所述机架上设有加工工位，所述加工工位用于置放皮壳材料；所述高度调节机构包括横移驱动部件和齿形传动组件，所述横移驱动部件连接在所述机架上且与所述齿形传动组件传动连接；所述齿形传动组件与所述模具体驱动连接，以使所述模具体朝向所述加工工位运动，致使所述模具体的底部与所述皮壳材料的上表面抵接。

优选的，所述横移驱动部件选用横移驱动电机。

优选的，所述高度调节机构还包括支架，所述支架连接在所述机架上；所述横移驱动部件连接在所述支架上，所述齿形传动组件活动连接在所述支架内。

优选的，所述齿形传动组件包括齿条和转动齿轮；所述转动齿轮的中部与所述横移驱动部件传动连接；所述转动齿轮与所述齿条的齿形端传动连接，所述齿条活动连接在所述支架的内部，并且所述齿条的安装端与所述模具体固定连接。

优选的，所述支架上设有第一安装座，所述第一安装座内设有定位块；所述齿条的侧端设有滑动板，所述滑动板滑动连接在所述定位块的侧端。

优选的，所述高度调节机构还包括升降驱动部件，所述升降驱动部件固定在所述齿条上，并且所述升降驱动部件与所述模具体驱动连接。

优选的，所述升降驱动部件选用升降驱动气缸。

优选的，所述模具体上设有第一挡板；所述第一挡板垂直设置在所述模具体的上表面且与所述机架的侧端平行。

本实用新型还公开了一种折叠盒成型机，包括上述任一项所述的折叠盒成型机用模具装置。

有益效果：本实用新型的技术方案通过采用横移驱动部件驱动齿形传动组件运动，可以提高模具体的上下移动速度，从而提高操作效率；并且通过模具体对皮壳材料的上表面接触抵接，可以实现对皮壳材料从上到下的挤压夹持，从而减少皮壳材料发生滑动，并且可以加快以模具体为基础对皮壳材料的折叠速度，提高成型加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种折叠盒成型机用模具装置一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种折叠盒成型机用模具装置一实施例的剖视图。

图3是本实用新型所述的一种折叠盒成型机用模具装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：1-机架；2-皮壳材料；3-模具体；31-第一挡板；4-支架；41-横移驱动部件；42-转动齿轮；5-衔接部件；51-齿条；52-第一连接板；53-衔接块；61-滑动板；62-定位块；63-第一安装座；71-升降驱动部件；72-第二安装座；73-导向轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种折叠盒成型机用模具装置。

如图1-3所示，在本实用新型一实施例中，该折叠盒成型机用模具装置；包括机架1、模具体3和高度调节机构；所述机架1上设有加工工位，所述加工工位用于置放皮壳材料2；所述高度调节机构包括横移驱动部件41和齿形传动组件，所述横移驱动部件41连接在所述机架1上且与所述齿形传动组件传动连接；所述齿形传动组件与所述模具体3驱动连接，以使所述模具体3朝向所述加工工位运动，致使所述模具体3的底部与所述皮壳材料2的上表面抵接。

本实用新型的技术方案通过采用横移驱动部件驱动齿形传动组件运动，可以提高模具体的上下移动速度，从而提高操作效率；并且通过模具体对皮壳材料的上表面接触抵接，可以实现对皮壳材料从上到下的挤压夹持，从而减少皮壳材料发生滑动，并且可以加快以模具体为基础对皮壳材料的折叠速度，提高成型加工效率。

其中，在一些实施方式中，如图1所示，机架1为L型的机架，所述加工工位处于所述L型的机架的水平平面上，高度调节机构设置在所述L型的机架的竖直平面上。该结构可以保障定位操作的流畅性，提高成型加工的稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图2所示，所述横移驱动部件41选用横移驱动电机。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，高度调节机构还包括支架4，所述支架4连接在所述机架1上；所述横移驱动部件41连接在所述支架4上，所述齿形传动组件活动连接在所述支架4内。该结构可以提高横移驱动部件41和齿形传动组件的安装稳定性，避免遭受外界的撞击而损坏。

具体地，在一些实施方式中，如图2所示，齿形传动组件包括齿条51和转动齿轮42；所述转动齿轮42的中部与所述横移驱动部件41传动连接；所述转动齿轮42与所述齿条51的齿形端传动连接，所述齿条51活动连接在所述支架4的内部，并且所述齿条51的安装端与所述模具体3固定连接。该结构可以提高模具体3的上下移动速度，从而提高操作效率。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，支架4上设有第一安装座63，所述第一安装座63内设有定位块62；所述齿条51的侧端设有滑动板61，所述滑动板61滑动连接在所述定位块62的侧端。该结构可以使得齿条沿着特定的轨迹进行滑动，从而保障模具体能够更加精确地挤压在皮壳材料的上端。

具体地，在一些实施方式中，如图1和3所示，高度调节机构还包括升降驱动部件71，所述升降驱动部件71固定在所述齿条51上，并且所述升降驱动部件71与所述模具体3驱动连接。其中，升降驱动部件71选用升降驱动气缸，通过双重驱动作用再进一步地加快模具体的运动速度，提高操作效率。

其中，在一些实施方式中，如图2和3所示，所述齿条51上设有第一连接板52，所述升降驱动部件71连接在所述第一连接板51上。其中，如图3所示，高度调节机构还包括第二安装座72、导向轨道73、第一连接杆和衔接块53；所述第二安装座72连接在所述第一连接板51上，所述导向轨道73设置在所述第二安装座72上；所述升降驱动部件71连接在所述第二安装座72上且与所述第一连接杆的一端驱动连接；所述第一连接杆的另一端与所述衔接块53连接，所述衔接块53与所述模具体3连接；并且所述衔接块53滑动连接在所述导向轨道73上。

具体地，在一些实施方式中，如图2所示，模具体3上设有第一挡板31；所述第一挡板31垂直设置在所述模具体3的上表面且与所述机架1的侧端平行。通过第一挡板31实现对皮壳材料在折叠过程的隔挡，避免皮壳材料对齿形传动组件的碰撞，提高操作的安全性。

本实用新型还提出一种折叠盒成型机，该折叠盒成型机包括折叠盒成型机用模具装置，该折叠盒成型机用模具装置的具体结构参照上述实施例，由于本折叠盒成型机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，包括机架、模具体和高度调节机构；所述机架上设有加工工位，所述加工工位用于置放皮壳材料；所述高度调节机构包括横移驱动部件和齿形传动组件，所述横移驱动部件连接在所述机架上且与所述齿形传动组件传动连接；所述齿形传动组件与所述模具体驱动连接，以使所述模具体朝向所述加工工位运动，致使所述模具体的底部与所述皮壳材料的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述横移驱动部件选用横移驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述高度调节机构还包括支架，所述支架连接在所述机架上；所述横移驱动部件连接在所述支架上，所述齿形传动组件活动连接在所述支架内。

4.根据权利要求3所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述齿形传动组件包括齿条和转动齿轮；所述转动齿轮的中部与所述横移驱动部件传动连接；所述转动齿轮与所述齿条的齿形端传动连接，所述齿条活动连接在所述支架的内部，并且所述齿条的安装端与所述模具体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述支架上设有第一安装座，所述第一安装座内设有定位块；所述齿条的侧端设有滑动板，所述滑动板滑动连接在所述定位块的侧端。

6.根据权利要求4所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述高度调节机构还包括升降驱动部件，所述升降驱动部件固定在所述齿条上，并且所述升降驱动部件与所述模具体驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述升降驱动部件选用升降驱动气缸。

8.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机用模具装置，其特征在于，所述模具体上设有第一挡板；所述第一挡板垂直设置在所述模具体的上表面且与所述机架的侧端平行。

9.一种折叠盒成型机，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的折叠盒成型机用模具装置。