CN219856184U - 一种包装盒生产用啤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于啤机技术领域，提供了一种包装盒生产用啤机，包括工作平台，所述工作平台的顶端安装有为压板的往复活动提供动力的驱动电机，所述驱动电机的外壁安装有与压板配合对纸板家压模的定模板，分布设置在压板底端外部以及工作平台顶端的传动机构，所述传动机构用于为压板外壁的纸板提供向上的推力；所述传动机构由传动单元、复位单元、推块组成。本实用新型通过设置传动机构，可在压板与定模板分离时，推块将为位于压板外壁的纸板提供向上的推力，使纸板端部自动移出压板的端部部分，便于工作人员拿取，进一步的提高了工作效率，且在压板与定模板闭合时，推块向下移动，不会在压板与定模板的合模造成影响。

Description

一种包装盒生产用啤机

技术领域

本实用新型属于啤机技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用啤机。

背景技术

啤机即注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的啤机在使用过程中，一般需要人工进行将需要加工的纸板置于啤机的压板内侧，完成加工的纸板随着压板的打开而移动，人工将添加新的纸板进入压板外壁，同时取出加工完成的纸板，重复上述操作，再次过程中，纸板一般与压板外壁贴合，人工取出过程是通过手部与纸板接触产生的摩擦力，使纸板端部移出压板的端部，出现错位，人工使用大拇指与其他四指配合抓住纸板，从而取出，而人工长时间的抽取操作易产生疲劳，手部摩擦力未及时取出纸板，导致压板闭合之后，加工完成的纸板仍然在压板内，而新的纸板已经压在加工完成的纸板上，下次压合加工的过程，由于厚度的改变，导致纸板加工之后的纹路出现偏移，导致产品废弃，降低了产品合格率，为此，本实用新型提出了一种包装盒生产用啤机。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装盒生产用啤机，旨在解决上述背景技术所提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种包装盒生产用啤机，包括工作平台，所述工作平台的顶端安装有带动压板的往复转动的驱动电机，所述工作平台的顶端安装有配合所述压板对纸板进行压膜的定模板，分布设置在压板底端外部以及工作平台顶端的传动机构，所述传动机构用于为放置于压板压膜面的纸板提供向上的推力；

所述传动机构由传动单元、复位单元、推块组成；

所述传动单元用于为推块顺着所述压板的压膜面向下移动的推力，使推块从即将合模的定模板、压板之间移出；

所述复位单元用于为推块提供顺着所述压板的压膜面复位的动力，压膜完成的纸板顺着所述压板的压膜面向外移动。

优选地，所述复位单元包括活动杆、弹簧；

所述活动杆连接在推块的滑动端，所述活动杆与所述压板滑动连接；

所述弹簧的两端卡接在活动杆外壁、压板的内壁，压缩状态的所述弹簧用于为活动杆的活动提供复位动力。

优选地，所述传动单元包括抵块、转动杆；

所述抵块固定在工作平台的顶端，所述抵块与向上转动的所述转动杆接触，并挤压所述转动杆的下半部；

所述转动杆转动连接在压板的内壁，所述转动杆的上半部外壁与活动杆的端部接触，所述转动杆的下半部的移动轨迹与抵块重合。

优选地，所述压板的内壁成型有供转动杆转动轨迹相匹配的转动槽。

优选地，所述推块的外壁整体呈“L”型结构，呈“L”型的推块上端部内侧与压板上表面贴合。

优选地，所述压板的内部成型有供活动杆轴向移动的空间，所述活动杆的整体外壁呈“T”字型结构，呈“T”型的所述活动杆用于对活动杆的移动距离进行限位。

优选地，所述驱动电机通过转盘、连接杆与压板转动连接，连接杆靠近所述驱动电机的一端与转盘偏心连接，所述压板的压膜面成型有对纸板移动距离进行限位的凸块，所述定模板与工作平台连接处成型有供凸块、推块进入的空间。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型通过设置传动机构，可在压板与定模板分离时，推块将为位于压板外壁的纸板提供向上的推力，使纸板端部自动移出压板的端部部分，便于工作人员拿取，进一步的提高了工作效率，且在压板与定模板闭合时，推块向下移动，不会在压板与定模板的合模造成影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的推块的结构示意图；

图3是本实用新型提供的A处局部放大图。

图中：1、工作平台；2、驱动电机；3、定模板；4、压板；5、传动机构；501、抵块；502、推块；503、活动杆；504、弹簧；505、转动杆。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种包装盒生产用啤机，如图1-3所示，包括工作平台1，工作平台1的顶端安装有带动压板4的往复转动的驱动电机2，工作平台1的顶端安装有配合压板4对纸板进行压膜的定模板3，分布设置在压板4底端外部以及工作平台1顶端的传动机构5，传动机构5用于为放置于压板4压膜面的纸板提供向上的推力；

传动机构5由传动单元、复位单元、推块502组成；

传动单元用于为推块502顺着压板4的压膜面向下移动的推力，使推块502从即将合模的定模板3、压板4之间移出；

复位单元用于为推块502提供顺着压板4的压膜面复位的动力，压膜完成的纸板顺着压板4的压膜面向外移动；

复位单元包括活动杆503、弹簧504；

活动杆503连接在推块502的滑动端，活动杆503与压板4滑动连接；

弹簧504的两端卡接在活动杆503外壁、压板4的内壁，压缩状态的弹簧504用于为活动杆503的活动提供复位动力；

传动单元包括抵块501、转动杆505；

抵块501固定在工作平台1的顶端，抵块501与向上转动的转动杆505接触，并挤压转动杆505的下半部；

转动杆505转动连接在压板4的内壁，转动杆505的上半部外壁与活动杆503的端部接触，转动杆505的下半部的移动轨迹与抵块501重合；

驱动电机2通过转盘、连接杆与压板4转动连接，连接杆靠近驱动电机2的一端与转盘偏心连接，压板4的压膜面成型有对纸板移动距离进行限位的凸块，定模板3与工作平台连接处成型有供凸块、推块502进入的空间。

在本实施例中，使用此装置时，通过人工将需要加工的纸板置于压板4的外壁，纸板移动至最大移动距离与压板4外壁凸块接触，凸块对纸板的移动进行限位，压板4将在驱动电机2、连接杆、转盘的偏心拉力下往复移动，使定模板3、压板4合模和分离，在定模板3、压板4合模的过程中，压板4底端转动连接的转动杆505将先与工作平台1顶端的抵块501接触，转动杆505下半部受到来自抵块501的挤压力，转动杆505在抵块501的挤压力下发生转动，那么与转动杆505上半部接触的活动杆503外壁，将受到来自转动杆505转动时产生的挤压力，活动杆503受力沿着压板4内部活动槽轴向移动，活动杆503轴向移动同步带动推块502移动，且给予弹簧504挤压力，使推块502的上端部移出压板4的外表面，不会对定模板3、压板4的合模造成影响，而定模板3、压板4的继续合模过程中，抵块501外壁将持续的与转动杆505外壁接触，直到合模完成，定模板3、压板4分离，分离之后的抵块501、转动杆505不会第一时间分离，直到定模板3、压板4存在一定间隙之后，移动过程的压板4将同步带动转动杆505活动，直到转动杆505、抵块501分离，分离之后的转动杆505失去来自抵块501的挤压力，活动杆503也将在弹簧504的弹力作用下复位，推块502随之复位，推块502上端部下表面将与压板4的上表面接触，给予为压板4上表面的纸板推力，使纸板的另一端同步移出压板4的端部部分，便于人工拿取，进一步的提高了工作效率，降低了取出过程中的手部操作，降低了失误率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，压板4的内壁成型有供转动杆505转动轨迹相匹配的转动槽，推块502的外壁整体呈“L”型结构，呈“L”型的推块502上端部内侧与压板4上表面贴合，压板4的内部成型有供活动杆503轴向移动的空间，活动杆503的整体外壁呈“T”字型结构，呈“T”型的活动杆503用于对活动杆503的移动距离进行限位。

在本实施例中，通过此结构可当抵块501与转动杆505接触时，转动杆505下半部将在抵块501的反作用力下发生转动，转动杆505可在压板4内壁活动槽内转动，当抵块501、转动杆505分离之后，转动杆505也将在活动杆503的复位力下回到原位，以此往复。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种包装盒生产用啤机，包括工作平台，所述工作平台的顶端安装有带动压板的往复转动的驱动电机，所述工作平台的顶端安装有配合所述压板对纸板进行压膜的定模板，其特征在于，分布设置在压板底端外部以及工作平台顶端的传动机构，所述传动机构用于为放置于压板压膜面的纸板提供向上的推力；

所述传动机构由传动单元、复位单元、推块组成；

所述传动单元用于为推块顺着所述压板的压膜面向下移动的推力，使推块从即将合模的定模板、压板之间移出；

所述复位单元用于为推块提供顺着所述压板的压膜面复位的动力，压膜完成的纸板顺着所述压板的压膜面向外移动。

2.如权利要求1所述的一种包装盒生产用啤机，其特征在于，所述复位单元包括活动杆、弹簧；

所述活动杆连接在推块的滑动端，所述活动杆与所述压板滑动连接；

所述弹簧的两端卡接在活动杆外壁、压板的内壁，压缩状态的所述弹簧用于为活动杆的活动提供复位动力。

3.如权利要求1所述的一种包装盒生产用啤机，其特征在于，所述传动单元包括抵块、转动杆；

所述抵块固定在工作平台的顶端，所述抵块与向上转动的所述转动杆接触，并挤压所述转动杆的下半部；

所述转动杆转动连接在压板的内壁，所述转动杆的上半部外壁与活动杆的端部接触，所述转动杆的下半部的移动轨迹与抵块重合。

4.如权利要求3所述的一种包装盒生产用啤机，其特征在于，所述压板的内壁成型有供转动杆转动轨迹相匹配的转动槽。

5.如权利要求2所述的一种包装盒生产用啤机，其特征在于，所述推块的外壁整体呈“L”型结构，呈“L”型的推块上端部内侧与压板上表面贴合。

6.如权利要求2所述的一种包装盒生产用啤机，其特征在于，所述压板的内部成型有供活动杆轴向移动的空间，所述活动杆的整体外壁呈“T”字型结构，呈“T”型的所述活动杆用于对活动杆的移动距离进行限位。

7.如权利要求1所述的一种包装盒生产用啤机，其特征在于，所述驱动电机通过转盘、连接杆与压板转动连接，连接杆靠近所述驱动电机的一端与转盘偏心连接，所述压板的压膜面成型有对纸板移动距离进行限位的凸块，所述定模板与工作平台连接处成型有供凸块、推块进入的空间。