CN219856101U - 一种玻璃钢制品模具注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体，所述装置主体外部的底端固定连接有底座，所述装置主体的顶端贯穿设置有两组进料口，所述装置主体内部的底端固定连接有底板，所述底板的底端与装置主体内部的底端均横向设置有滑轨，所述装置主体内部底端的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有推板。该玻璃钢制品模具注料装置通过设置有电动推杆、底板、推板、防护垫、插杆和插槽，解决的是容易有大量原料附着在螺旋输送轴的外部无法清理使用，造成大量的资源浪费，同时堆积至一定量时输送的流畅性会大大降低，发生堵塞影响装置的正常运行，降低设备的工作效率的问题。

Description

一种玻璃钢制品模具注料装置

技术领域

本实用新型涉及模具注料装置技术领域，具体为一种玻璃钢制品模具注料装置。

背景技术

玻璃钢制品以玻璃钢为原料加工而成的产品，是一种新型复合材料，主要包括玻璃钢罐、玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢管等，具有质轻高强、防腐、保温、绝缘、隔音、使用寿命长等优点。真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一，在制造过程中采用真空固化方法可使低分子物挥发较为完全，使玻璃钢制品更为致密，能提高容器强度。

根据申请号：CN202222487416.3提供的一种玻璃钢制品模具注料装置，该案中提出“包括装置主体，所述装置主体的底部安装有底座，所述装置主体顶部的左侧装设有进料口，所述装置主体顶部的右侧架设有支架，所述装置主体底部的中间处安装有输料筒，该玻璃钢制品模具注料装置通过设置有出料管、输料筒、旋转电机、凸板和螺旋输送轴，混合后的原料进入输料筒内部，此时启动旋转电机，在旋转电机的作用下，带动螺旋输送轴开始旋转运动，将物料从右向左推送，输料较均匀，不易发生堵塞，凸板可打散原料中较大块状的物体，确保输送的流畅性，出料管与加注管路连接，启动出料管处的阀门，便可将原料送入模具中，解决的是出料时容易发生堵塞的问题”，但该结构使用期间容易有大量原料附着在螺旋输送轴的外部无法清理使用，造成大量的资源浪费，同时堆积至一定量时输送的流畅性会大大降低，发生堵塞影响装置的正常运行，降低设备的工作效率。

因此，提出一种新型的玻璃钢制品模具注料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢制品模具注料装置，以解决上述背景技术中提出的容易有大量原料附着在螺旋输送轴的外部无法清理使用，造成大量的资源浪费，同时堆积至一定量时输送的流畅性会大大降低，发生堵塞影响装置的正常运行，降低设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体，所述装置主体外部的底端固定连接有底座，所述装置主体的顶端贯穿设置有两组进料口，所述装置主体内部的底端固定连接有底板；

所述底板的底端与装置主体内部的底端均横向设置有滑轨，所述装置主体内部底端的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧设置有防护垫，所述防护垫一侧的两端固定连接有插杆，所述推板一侧的两端开设有插槽，所述插杆与插槽之间构成卡合连接。

优选的，所述推板的两端与滑轨之间构成滑动连接，所述装置主体内部底端的另一侧贯穿设置有注料管，所述注料管的一侧设置有阀门，所述底板的一侧贯穿开设有槽口。

优选的，所述装置主体的内部设置有联动轴，所述联动轴的顶端贯穿装置主体的顶部固定连接有驱动电机，所述联动轴的外部固定连接有连接座和固定座，所述连接座外部的两侧固定连接有两组固定杆，所述固定杆之间固定连接有清洗板，所述清洗板关于装置主体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述连接座的外部固定连接有四组卡块，所述连接座的外部设置有四组搅拌杆，所述搅拌杆的一侧与卡块之间构成卡合连接。

优选的，所述底座底端的四个拐角处固定连接有移动轮，所述底座内部的底端贯穿设置有支撑架，所述支撑架底端的内部贯穿设置有调节杆。

优选的，所述支撑架与调节杆连接处的内部贯穿设置有导杆，所述导杆的前端固定连接有按压块，所述调节杆的底端固定连接有固定底盘，所述固定底盘的一侧固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢制品模具注料装置不仅实现了高效输送功能，实现了拆卸清洗功能，而且实现了移动固定功能；

(1)通过设置有电动推杆、底板、推板、防护垫、插杆和插槽，原料通过底板内部的槽口进入装置主体的底端，通过电动推杆将推板的位置向外推动，底板下方的原料有序推入注料管内使用，防止原料堆积发生堵塞，同时有效避免大量原料附着在推板表面造成资源浪费，利用插杆与插槽之间的卡合结构方便后期将推板表面的防护垫进行拆卸清洗更换，优化整体结构简化操作步骤，提升装置主体的工作效率；

(2)通过设置有连接座、固定座、固定杆、清洗板、搅拌杆和卡块，利用卡块可将连接座外部的多组搅拌杆拆卸下来，清洗后再次进行安装固定使用，增强两者之间的灵活性，同时利用固定座两侧通过固定杆固定的清洗板对装置主体的内侧壁进行快速清洗，提升设备的清洁效率，防止设备使用后原料残渣长期堆积在装置主体的内部，提高生产精准度；

(3)通过设置有底座、移动轮、调节杆、支撑架、压板、导杆和按压块，通过多组移动轮可将装置主体移动至合适的位置操作使用，扩大装置主体的适用范围，利用调节杆进行高度调节，通过固定底盘与压板为装置主体提供一定的支撑力和稳定性，防止装置主体使用期间发生位置移动，通过导杆将支撑架与调节杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的底座仰视结构示意图。

图中：1、固定底盘；2、压板；3、调节杆；4、移动轮；5、底座；6、注料管；7、装置主体；8、固定杆；9、进料口；10、驱动电机；11、清洗板；12、卡块；13、连接座；14、底板；15、电动推杆；16、推板；17、插槽；18、插杆；19、防护垫；20、联动轴；21、固定座；22、搅拌杆；23、导杆；24、按压块；25、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体7，装置主体7外部的底端固定连接有底座5，装置主体7的顶端贯穿设置有两组进料口9，装置主体7内部的底端固定连接有底板14；

底板14的底端与装置主体7内部的底端均横向设置有滑轨，装置主体7内部底端的一侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的一侧固定连接有推板16，推板16的一侧设置有防护垫19，防护垫19一侧的两端固定连接有插杆18，推板16一侧的两端开设有插槽17，插杆18与插槽17之间构成卡合连接；

推板16的两端与滑轨之间构成滑动连接，装置主体7内部底端的另一侧贯穿设置有注料管6，注料管6的一侧设置有阀门，底板14的一侧贯穿开设有槽口；

具体地，如图1和图2所示，使用时搅拌混合后的原料通过底板14的槽口进入装置主体7内部的一侧堆积，启动电动推杆15后将一侧固定的推板16向外推动，推板16利用滑轨提升移动时的平衡性，将堆积的原料依次推至注料管6的内部使用，防止出现堵塞。

实施例2：装置主体7的内部设置有联动轴20，联动轴20的顶端贯穿装置主体7的顶部固定连接有驱动电机10，联动轴20的外部固定连接有连接座13和固定座21，连接座13外部的两侧固定连接有两组固定杆8，固定杆8之间固定连接有清洗板11，清洗板11关于装置主体7的垂直中心线对称分布；

连接座13的外部固定连接有四组卡块12，连接座13的外部设置有四组搅拌杆22，搅拌杆22的一侧与卡块12之间构成卡合连接；

具体地，如图1和图3所示，使用时启动驱动电机10，驱动电机10运行后带动底部的联动轴20转动，联动轴20外部固定的连接座13与固定座21随之转动，利用搅拌杆22对装置主体7内的原料进行快速搅拌打散，当装置主体7使用完毕，固定座21带动两侧的固定杆8转动，固定杆8内部固定的清洗板11对装置主体7的内侧壁进行清洁处理。

实施例3：底座5底端的四个拐角处固定连接有移动轮4，底座5内部的底端贯穿设置有支撑架25，支撑架25底端的内部贯穿设置有调节杆3；

支撑架25与调节杆3连接处的内部贯穿设置有导杆23，导杆23的前端固定连接有按压块24，调节杆3的底端固定连接有固定底盘1，固定底盘1的一侧固定连接有压板2；

具体地，如图1和图4所示，使用时通过多组移动轮4将装置主体7移动至合适的位置，将调节杆3向下拉动，直至固定底盘1与压板2与地面接触，对装置主体7进行固定后通过按压块24将导杆23向后推动，调节杆3与支撑架25进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，通过多组移动轮4将装置主体7移动至合适的位置，将调节杆3向下拉动，直至固定底盘1与压板2与地面接触，利用导杆23将调节杆3与支撑架25进行固定，原料通过进料口9倒入装置主体7内，启动驱动电机10，驱动电机10运行后带动底部的联动轴20转动，联动轴20外部固定的连接座13与固定座21随之转动，利用搅拌杆22对装置主体7内的原料进行快速搅拌打散，搅拌混合后的原料通过底板14的槽口进入装置主体7内部的一侧堆积，启动电动推杆15后将一侧固定的推板16向外推动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃钢制品模具注料装置，包括装置主体(7)，其特征在于：所述装置主体(7)外部的底端固定连接有底座(5)，所述装置主体(7)的顶端贯穿设置有两组进料口(9)，所述装置主体(7)内部的底端固定连接有底板(14)；

所述底板(14)的底端与装置主体(7)内部的底端均横向设置有滑轨，所述装置主体(7)内部底端的一侧固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一侧固定连接有推板(16)，所述推板(16)的一侧设置有防护垫(19)，所述防护垫(19)一侧的两端固定连接有插杆(18)，所述推板(16)一侧的两端开设有插槽(17)，所述插杆(18)与插槽(17)之间构成卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述推板(16)的两端与滑轨之间构成滑动连接，所述装置主体(7)内部底端的另一侧贯穿设置有注料管(6)，所述注料管(6)的一侧设置有阀门，所述底板(14)的一侧贯穿开设有槽口。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述装置主体(7)的内部设置有联动轴(20)，所述联动轴(20)的顶端贯穿装置主体(7)的顶部固定连接有驱动电机(10)，所述联动轴(20)的外部固定连接有连接座(13)和固定座(21)，所述连接座(13)外部的两侧固定连接有两组固定杆(8)，所述固定杆(8)之间固定连接有清洗板(11)，所述清洗板(11)关于装置主体(7)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述连接座(13)的外部固定连接有四组卡块(12)，所述连接座(13)的外部设置有四组搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的一侧与卡块(12)之间构成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述底座(5)底端的四个拐角处固定连接有移动轮(4)，所述底座(5)内部的底端贯穿设置有支撑架(25)，所述支撑架(25)底端的内部贯穿设置有调节杆(3)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述支撑架(25)与调节杆(3)连接处的内部贯穿设置有导杆(23)，所述导杆(23)的前端固定连接有按压块(24)，所述调节杆(3)的底端固定连接有固定底盘(1)，所述固定底盘(1)的一侧固定连接有压板(2)。