CN219856083U - 一种全自动下焊头熔齿熔带筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，包括机架、设置于机架上的进料导带机构、定位导带机构、熔齿熔带筋机构以及拉带机构，所述熔齿熔带筋机构包括上模组件、下模组件、钩针定位组件、带筋挤压组件，所述机架上设有支撑座，所述支撑座上开设有贯通口，所述上模组件包括固定于机架上的固定座、安装于固定座上的驱动组件以及与驱动组件传动配合的上模体，所述下模组件包括与上模体相对应的焊头、与焊头相连的换能器以及控制焊头相对上模体往复位移的控制组件，所述焊头朝向上模体的一端包括位于拉链带输入方向的熔带筋部以及位于拉链带输出方向的熔齿部。本实用新型熔带筋质量好、不良率低且生产的拉链更平整。

Description

一种全自动下焊头熔齿熔带筋机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，具体涉及一种全自动下焊头熔齿熔带筋机。

背景技术

拉链包括两条拉链带、拉头以及拉链带上相对应的链牙。为了便于自动化生产，通常拉链带摆做成几十米甚至几百米长，根据用于的实际需求长度，间隔的去掉一部分链牙，形成无齿段。拉链的种类很多，按材料分，可分为尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链，按结构分，可分为闭口拉链、开口拉链和双开拉链。

尼龙拉链是一种常见的拉链类型，熔齿熔带筋机是专门针对尼龙拉链的自动化生产设备，拉链一端进行熔齿，另一端则进行熔带筋。现有的申请号为：CN201810572421.X，专利名称为“全自动熔齿熔带筋机”的中国专利，其公开了“一种全自动熔齿熔带筋机，包括机架以及机架上从前往后依次设置的进料导带机构、定位导带机构、熔齿熔带筋机构、拉带机构；所述熔齿熔带筋机构包括上模组件、下模组件、钩针定位组件、带筋挤压组件；所述上模组件包括可上下活动的换能器，所述换能器下端设有焊头，所述焊头底部前端形成有熔带筋部，所述焊头底部后端形成有熔齿部；所述下模组件对应设置在上模组件的下方，包括下模座、下模体，下模体固定安装在下模座顶部，所述下模体中间段设有向下凹陷的凹槽，前后两段则分别设有第一通槽与第二通槽；所述钩针定位组件包括可上下前后活动的前钩针、以及可上下活动的后钩针与压带轴，所述压带轴与凹槽相对应，前钩针与第一通槽相对应，所述后钩针与第二通槽相对应；所述带筋挤压组件包括两个可左右活动的推板，两个所述推板对称设置在第一通槽上方的左右两侧。所述钩针定位组件还包括光电开关、感应片，所述光电开关固定安装在下模座上，所述感应片一端固定连接前钩针，另一端与光电开关相对应。所述钩针定位组件还包括安装调节座，所述安装调节座呈L型结构，且其两端分别设有第一长条形安装槽，另一端设有第二长形安装槽，所述安装调节座一端通过第一长条形安装槽连接下模座，另一端通过第二长形安装槽安装光电开关。”其焊头位于拉链带上方，且下模组件的下模体通过下模座固定于机架上，使得焊头与下模体之间的配合不稳定，导致熔带筋质量不稳定、不良率高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔带筋质量好、不良率低且拉链更平整的全自动下焊头熔齿熔带筋机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，包括机架、设置于机架上的进料导带机构、定位导带机构、熔齿熔带筋机构以及拉带机构，所述熔齿熔带筋机构包括上模组件、下模组件、钩针定位组件、带筋挤压组件，所述机架上设有支撑座，所述定位导带机构、钩针定位组件以及带筋挤压组件均安装于支撑座上，所述支撑座上开设有贯通口，所述上模组件包括固定于机架上的固定座、安装于固定座上的驱动组件以及与驱动组件传动配合的上模体，所述下模组件包括与上模体相对应的焊头、与焊头相连的换能器以及控制焊头相对上模体往复位移的控制组件，所述焊头朝向上模体的一端包括位于拉链带输入方向的熔带筋部以及位于拉链带输出方向的熔齿部。

上述结构中，当熔齿熔带筋机构工作时，通过钩针定位组件与拉链带上无齿段的结点孔相配合，将拉链带拉直绷紧，通过带筋挤压组件将拉链带的带筋部分向中间挤压，焊头通过贯通口朝上位移与上模体配合。其熔带筋部实现精准的熔带筋作业，其熔齿部则实现熔池作业，完成作业后，各个零部件复位，重复下一轮动作，通过定位导带机构与拉带机构配合对拉链带进行输送。通过将焊头设置于拉链带下方，能够对拉链带起到稳定支撑作用的同时，还能够与上模体相配合，使得熔齿、熔带筋的作业更精准、更稳定且成型效果更好，从而提高了本实用新型的生产质量。上模体通过驱动组件驱动其上下位移，能够便于拉链带输送的同时，能够更好地与焊头相配合，使得熔池熔带筋更进准，成型效果更好，从而能够进一步提高本实用新型的生产质量，提高了本实用新型的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述上模体朝向焊头的一端，其两侧设有向下凸起的抵接块，所述抵接块之间形成挤压通道，所述抵接块端部开设有开口槽。

上述结构中，通过设置抵接块能够便于上模体与焊头相配合进行熔齿，从而提高了本实用新型熔齿的稳定性，提高了本实用新型熔齿的质量。通过设置挤压通道能够便于带筋挤压组件的位移，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置开口槽能够更好地抵接于拉链带上，使得拉链带更稳定，从而能够提高本实用新型的生产质量。

本实用新型进一步设置为，所述抵接块上开设有沟槽，所述沟槽开设有两组，分别位于开口槽两侧。

采用上述结构，能够进一步提高熔齿熔带筋时，拉链带的稳定性，从而进一步提高了本实用新型的生产质量。

本实用新型进一步设置为，所述上模体上安装有限位组件，所述限位组件包括固定于上模体上的固定块、位于固定块内的滑块以及位于固定块内与滑块相抵接的弹性件，所述固定块朝向上模体的一侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内且与其滑移配合，所述弹性件抵接于滑块顶部与滑槽顶部之间，所述滑块底端凸出于固定块设置。

上述结构中，限位组件与上模体相联动，上模体与焊头均抵接于拉链带上时，滑块通过与焊头的抵接力，使得其与滑槽相配合向上位移，使得弹性件压缩，从而能够通过弹性件的弹性力，控制滑块底端能够紧紧地将拉链带抵接于焊头上，使得拉链带熔齿后更加的平整，提高了本实用新型生产的质量。通过设置固定块能够便于滑块的安装，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件设有两组分别位于上模体朝向拉链带输送方向上的两侧。

采用上述结构，能够进一步提高拉链带的稳定性，提高了本实用新型的生产质量。

本实用新型进一步设置为，所述固定块包括与上模体相固定的固定块主体以及固定于固定块主体上下两端的固定板，所述滑槽开设于固定块主体上。

采用上述结构，能够便于限位组件的安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装于固定座上的安装块、固定于安装块上的驱动气缸以及与驱动气缸的气缸轴相连的活动块，所述上模体固定于活动块上。

上述结构中，通过设置安装块能够便于驱动气缸的固定安装，驱动气缸控制活动块带动上模体上下位移。

本实用新型进一步设置为，所述活动块外部设有与固定座相连且与活动块相滑移配合的槽体以及固定于槽体外侧开口端的封盖。

上述结构中，通过设置槽体与封盖能够提高活动块位移时的稳定性，且能够提高上模组件的结构强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述控制组件包括固定于机架上的连接架以及固定于连接架上的控制气缸，所述控制气缸的气缸轴上连接有传动板，所述换能器固定于传动板上。

上述结构中，控制气缸控制传动板带动换能器上下位移，从而实现焊头的上下位移。

本实用新型进一步设置为，所述连接架包括与机架相连固定的第一支撑板、与第一支撑板上下相对设置的第二支撑板以及连接第一支撑板与第二支撑板的固定柱，所述传动板套接于固定柱上与其滑移配合。

采用上述结构，能够提高控制组件的结构强度，且通过传动板与固定柱滑移配合能够提高换能器位移时的稳定性，从而提高了控制组件的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述焊头上位于熔带筋部与熔齿部之间开设有弧形槽。

采用上述结构，能够便于钩针定位组件的钩针通过，避免其与焊头相接触，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型中部分结构的示意图。

图4为本实用新型中定位导带机构的结构示意图。

图5为本实用新型中钩针定位组件的结构示意图。

图6为本实用新型中带筋挤压组件的结构示意图。

图7为本实用新型中上模组件的结构示意图。

图8为本实用新型中上模体与限位组件相配合的结构示意图。

图9为本实用新型中限位组件的结构示意图。

图10为本实用新型下模组件的结构示意图。

图中标号含义：1-机架；2-进料导带机构；3-定位导带机构；4-熔齿熔带筋机构；5-拉带机构；41-上模组件；42-下模组件；43-钩针定位组件；44-带筋挤压组件；11-支撑座；111-贯通口；411-固定座；412-驱动组件；413-上模体；421-焊头；422-换能器；423-控制组件；4211-熔带筋部；4212-熔齿部；4131-抵接块；4132-挤压通道；4133-开口槽；4134-沟槽；6-限位组件；61-固定块；62-滑块；63-弹性件；611-滑槽；612-固定块主体；613-固定板；4121-安装块；4122-驱动气缸；4123-活动块；7-槽体；71-封盖；4231-连接架；4232-控制气缸；4233-传动板；42311-第一支撑板；42312-第二支撑板；42313-固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端、横向、纵向…… )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图10所示的一种全自动下焊头421熔齿熔带筋机，包括机架1、设置于机架1上的进料导带机构2、定位导带机构3、熔齿熔带筋机构4以及拉带机构5，所述熔齿熔带筋机构4包括上模组件41、下模组件42、钩针定位组件43、带筋挤压组件44，所述机架1上设有支撑座11，所述定位导带机构3、钩针定位组件43以及带筋挤压组件44均安装于支撑座11上，所述支撑座11上开设有贯通口111，所述上模组件41包括固定于机架1上的固定座411、安装于固定座411上的驱动组件412以及与驱动组件412传动配合的上模体413，所述下模组件42包括与上模体413相对应的焊头421、与焊头421相连的换能器422以及控制焊头421相对上模体413往复位移的控制组件423，所述焊头421朝向上模体413的一端包括位于拉链带输入方向的熔带筋部4211以及位于拉链带输出方向的熔齿部4212。

上述结构中，当熔齿熔带筋机构4工作时，通过钩针定位组件43与拉链带上无齿段的结点孔相配合，将拉链带拉直绷紧，通过带筋挤压组件44将拉链带的带筋部分向中间挤压，焊头421通过贯通口111朝上位移与上模体413配合。其熔带筋部4211实现精准的熔带筋作业，其熔齿部4212则实现熔池作业，完成作业后，各个零部件复位，重复下一轮动作，通过定位导带机构3与拉带机构5配合对拉链带进行输送。通过将焊头421设置于拉链带下方，能够对拉链带起到稳定支撑作用的同时，还能够与上模体413相配合，使得熔齿、熔带筋的作业更精准、更稳定且成型效果更好，从而提高了本实用新型的生产质量。上模体413通过驱动组件412驱动其上下位移，能够便于拉链带输送的同时，能够更好地与焊头421相配合，使得熔池熔带筋更进准，成型效果更好，从而能够进一步提高本实用新型的生产质量，提高了本实用新型的生产效率。

本实施例中，所述上模体413朝向焊头421的一端，其两侧设有向下凸起的抵接块4131，所述抵接块4131之间形成挤压通道4132，所述抵接块4131端部开设有开口槽4133。

上述结构中，通过设置抵接块4131能够便于上模体413与焊头421相配合进行熔齿，从而提高了本实用新型熔齿的稳定性，提高了本实用新型熔齿的质量。通过设置挤压通道4132能够便于带筋挤压组件44的位移，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置开口槽4133能够更好地抵接于拉链带上，使得拉链带更稳定，从而能够提高本实用新型的生产质量。

本实施例中，所述抵接块4131上开设有沟槽4134，所述沟槽4134开设有两组，分别位于开口槽4133两侧。

采用上述结构，能够进一步提高熔齿熔带筋时，拉链带的稳定性，从而进一步提高了本实用新型的生产质量。

本实施例中，所述上模体413上安装有限位组件6，所述限位组件6包括固定于上模体413上的固定块61、位于固定块61内的滑块62以及位于固定块61内与滑块62相抵接的弹性件63，所述固定块61朝向上模体413的一侧开设有滑槽611，所述滑块62位于滑槽611内且与其滑移配合，所述弹性件63抵接于滑块62顶部与滑槽611顶部之间，所述滑块62底端凸出于固定块61设置。

上述结构中，限位组件6与上模体413相联动，上模体413与焊头421均抵接于拉链带上时，滑块62通过与焊头421的抵接力，使得其与滑槽611相配合向上位移，使得弹性件63压缩，从而能够通过弹性件63的弹性力，控制滑块62底端能够紧紧地将拉链带抵接于焊头421上，使得拉链带熔齿后更加的平整，提高了本实用新型生产的质量。通过设置固定块61能够便于滑块62的安装，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述限位组件6设有两组分别位于上模体413朝向拉链带输送方向上的两侧。

采用上述结构，能够进一步提高拉链带的稳定性，提高了本实用新型的生产质量。

本实施例中，所述固定块61包括与上模体413相固定的固定块主体612以及固定于固定块主体612上下两端的固定板613，所述滑槽611开设于固定块主体612上。

采用上述结构，能够便于限位组件6的安装，从而提高了本实用新型装配的便捷性。

本实施例中，所述驱动组件412包括安装于固定座411上的安装块4121、固定于安装块4121上的驱动气缸4122以及与驱动气缸4122的气缸轴相连的活动块4123，所述上模体413固定于活动块4123上。

上述结构中，通过设置安装块4121能够便于驱动气缸4122的固定安装，驱动气缸4122控制活动块4123带动上模体413上下位移。

本实施例中，所述活动块4123外部设有与固定座411相连且与活动块4123相滑移配合的槽体7以及固定于槽体7外侧开口端的封盖71。

上述结构中，通过设置槽体7与封盖71能够提高活动块4123位移时的稳定性，且能够提高上模组件41的结构强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述控制组件423包括固定于机架1上的连接架4231以及固定于连接架4231上的控制气缸4232，所述控制气缸4232的气缸轴上连接有传动板4233，所述换能器422固定于传动板4233上。

上述结构中，控制气缸4232控制传动板4233带动换能器422上下位移，从而实现焊头421的上下位移。

本实施例中，所述连接架4231包括与机架1相连固定的第一支撑板42311、与第一支撑板42311上下相对设置的第二支撑板42312以及连接第一支撑板42311与第二支撑板42312的固定柱42313，所述传动板4233套接于固定柱42313上与其滑移配合。

采用上述结构，能够提高控制组件423的结构强度，且通过传动板4233与固定柱42313滑移配合能够提高换能器422位移时的稳定性，从而提高了控制组件423的可靠性。

本实施例中，所述焊头421上位于熔带筋部4211与熔齿部4212之间开设有弧形槽。

采用上述结构，能够便于钩针定位组件43的钩针通过，避免其与焊头421相接触，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，包括机架、设置于机架上的进料导带机构、定位导带机构、熔齿熔带筋机构以及拉带机构，所述熔齿熔带筋机构包括上模组件、下模组件、钩针定位组件、带筋挤压组件，其特征在于：所述机架上设有支撑座，所述定位导带机构、钩针定位组件以及带筋挤压组件均安装于支撑座上，所述支撑座上开设有贯通口，所述上模组件包括固定于机架上的固定座、安装于固定座上的驱动组件以及与驱动组件传动配合的上模体，所述下模组件包括与上模体相对应的焊头、与焊头相连的换能器以及控制焊头相对上模体往复位移的控制组件，所述焊头朝向上模体的一端包括位于拉链带输入方向的熔带筋部以及位于拉链带输出方向的熔齿部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述上模体朝向焊头的一端，其两侧设有向下凸起的抵接块，所述抵接块之间形成挤压通道，所述抵接块端部开设有开口槽。

3.根据权利要求2所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述抵接块上开设有沟槽，所述沟槽开设有两组，分别位于开口槽两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述上模体上安装有限位组件，所述限位组件包括固定于上模体上的固定块、位于固定块内的滑块以及位于固定块内与滑块相抵接的弹性件，所述固定块朝向上模体的一侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内且与其滑移配合，所述弹性件抵接于滑块顶部与滑槽顶部之间，所述滑块底端凸出于固定块设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述限位组件设有两组分别位于上模体朝向拉链带输送方向上的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述固定块包括与上模体相固定的固定块主体以及固定于固定块主体上下两端的固定板，所述滑槽开设于固定块主体上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于固定座上的安装块、固定于安装块上的驱动气缸以及与驱动气缸的气缸轴相连的活动块，所述上模体固定于活动块上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述活动块外部设有与固定座相连且与活动块相滑移配合的槽体以及固定于槽体外侧开口端的封盖。

9.根据权利要求1所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述控制组件包括固定于机架上的连接架以及固定于连接架上的控制气缸，所述控制气缸的气缸轴上连接有传动板，所述换能器固定于传动板上。

10.根据权利要求9所述的一种全自动下焊头熔齿熔带筋机，其特征在于：所述连接架包括与机架相连固定的第一支撑板、与第一支撑板上下相对设置的第二支撑板以及连接第一支撑板与第二支撑板的固定柱，所述传动板套接于固定柱上与其滑移配合。