CN219855407U - 一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括混合罐，混合罐上方设置有两个配料罐，两个配料罐的顶部之间架设驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有伸入混合罐内的转杆一，内板一上插设有两个投料管，投料管的中心处设置有转杆二，转杆一和转杆二上分别固定有多组搅拌杆一和搅拌杆二，转杆一上还套固有分料盘。有益效果，投入的物料可先落入分料盘中，再经分料盘分散撒到混合罐中，可避免物料成堆投放，便于物料分散加入，提高混均效率，驱动电机带着转杆一转动搅拌原料时，也会带着转杆二转动，对投料管内的物料进行搅拌，在搅拌作业时可有效防止物料堵塞投料管，从而提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域，具体为一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备。
背景技术
橡胶是我们比较常见的工业品，橡胶填料的种类较多，可根据使用条件配制不同比例和成分的填料，碱木质素就是填料原料中一种常见的粘性剂，利用回收的碱木质素制备橡胶填料时，要将碱木质素和其他原料均匀混合，再加入到橡胶基础料中，最后再经加热融化，从而制得橡胶，目前，工厂在混合填料时，物料是成堆落入混合罐中，因此物料不易分散，需要长时间的搅拌，显然会影响混合的均匀性和效率，其次，橡胶填料的原料主要以颗粒和粉末为主，加料时还容易出现堵塞，这是现有碱木质素制备橡胶填料混合设备普遍存在的技术问题，也是该领域技术人员急需解决的问题。
为解决上述问题，我们提出一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，针对现有技术的不足进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括顶部开口的混合罐，所述混合罐上方设置有两个配料罐，两个所述配料罐的顶部之间架设驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有伸入混合罐内的转杆一，且所述转杆一的上端还套固有两个皮带盘一，所述混合罐开口处内侧固定有内板一，所述内板一上插设有两个投料管，所述投料管的中心处设置有转杆二，所述转杆二的上端套固有皮带盘二，所述转杆一和转杆二上分别固定有多组搅拌杆一和搅拌杆二，所述转杆一上还套固有分料盘。
优选的，所述皮带盘一与皮带盘二之间套装有皮带。
优选的，所述混合罐的内壁上还固定有吊板，所述吊板的底部固定有多个刮板，且所述刮板的底部贴近于分料盘的底部，所述分料盘的底部开设有下料孔。
优选的，所述配料罐内还固定有内板二，所述转杆二可转动插于内板二的中心处。
优选的，所述混合罐的外侧还固定有控制器，所述控制器与驱动电机电性连接。
优选的，所述转杆一可转动插于内板一的中心处。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
一、在混合罐内设置有分料盘，并在分料盘上方设置有吊板和刮板组合，投入的物料可先落入分料盘中，再经分料盘分散撒到混合罐中，可避免物料成堆投放，便于物料分散加入，缩短搅拌时间，提高混均效率；二、在投料管内设置有可转动的转杆二，并在转杆二上设置有搅拌杆二，转杆一和转杆二之间设置有皮带，驱动电机带着转杆一转动搅拌原料时，也会带着转杆二转动，对投料管内的物料进行搅拌，采用联动的结构设计，在搅拌作业时可有效防止物料堵塞投料管，从而提高投料的稳定性，经改进后的碱木质素制备橡胶填料的混合设备，具有高效混合、防堵塞，分散物料的功能，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中分料盘俯视的结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、配料罐；3、驱动电机；4、转杆一；5、皮带盘一；6、内板一；7、投料管；8、转杆二；9、皮带盘二；10、搅拌杆一；11、分料盘；12、吊板；13、刮板；14、搅拌杆二；15、内板二；16、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括顶部开口的混合罐1，用于搅拌混合原料，混合罐1上方设置有两个配料罐2，用于存放配料，两个配料罐2的顶部之间架设驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定有伸入混合罐1内的转杆一4，用于对原料进行搅拌混合，且转杆一4的上端还套固有两个皮带盘一5，混合罐1开口处内侧固定有内板一6，转杆一4可转动插于内板一6的中心处，内板一6上插设有两个投料管7，用于投放配料，投料管7的中心处设置有转杆二8，配料罐2内还固定有内板二15，转杆二8可转动插于内板二15的中心处，便于稳定转动，转杆二8的上端套固有皮带盘二9，皮带盘一5与皮带盘二9之间套装有皮带，有利于传输驱动力，转杆一4和转杆二8上分别固定有多组搅拌杆一10和搅拌杆二14，分别用于对原料和落下的配料进行搅拌，具备搅拌混合和防堵塞的功能，转杆一4上还套固有分料盘11，混合罐1的内壁上还固定有吊板12，吊板12的底部固定有多个刮板13，且刮板13的底部贴近于分料盘11的底部，分料盘11的底部开设有下料孔，便于将物料 分散投放到原料中，缩短搅拌时间，提高混均效率，混合罐1的外侧还固定有控制器16，控制器16与驱动电机3电性连接，用于操控驱动电机3的启停。
本实用新型的原理及优点：给控制器16接电，将制作橡胶的原料倒入混合罐1中，开启驱动电机3带着转杆一4转动，同时转杆一4也会带着两个转杆二8转动，转杆一4底部的搅拌杆一10对原料进行搅拌，同时分料盘11跟随转动，然后碱木质素和其他配料分别放入两个配料罐2中，碱木质素和配料经投料管7落到分料盘11中，经分料盘11底部的下料孔散落到原料上，分料盘11在转动时，刮板13刮动分料盘11上的配料，防止配料堵塞下料孔，有助于持续下料，同时搅拌杆二14在投料管7内转动，可有效防止物料堵塞投料管7，针对碱木质素等颗粒原料投放制备橡胶填料时，物料堵塞投料管7，配料散落在原料上后，搅拌杆一10即可对混合料搅拌混合，采用该种结构设计的橡胶填料的混合设备，具有高效混合、防堵塞，分散物料的功能，从而提高实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，包括顶部开口的混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）上方设置有两个配料罐（2），两个所述配料罐（2）的顶部之间架设驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上固定有伸入混合罐（1）内的转杆一（4），且所述转杆一（4）的上端还套固有两个皮带盘一（5），所述混合罐（1）开口处内侧固定有内板一（6），所述内板一（6）上插设有两个投料管（7），所述投料管（7）的中心处设置有转杆二（8），所述转杆二（8）的上端套固有皮带盘二（9），所述转杆一（4）和转杆二（8）上分别固定有多组搅拌杆一（10）和搅拌杆二（14），所述转杆一（4）上还套固有分料盘（11）。
2.如权利要求1所述的利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，其特征在于：所述皮带盘一（5）与皮带盘二（9）之间套装有皮带。
3.如权利要求1所述的利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，其特征在于：所述混合罐（1）的内壁上还固定有吊板（12），所述吊板（12）的底部固定有多个刮板（13），且所述刮板（13）的底部贴近于分料盘（11）的底部，所述分料盘（11）的底部开设有下料孔。
4.如权利要求1所述的利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，其特征在于：所述配料罐（2）内还固定有内板二（15），所述转杆二（8）可转动插于内板二（15）的中心处。
5.如权利要求1所述的利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，其特征在于：所述混合罐（1）的外侧还固定有控制器（16），所述控制器（16）与驱动电机（3）电性连接。
6.如权利要求1所述的利用回收碱木质素制备橡胶填料的高混设备，其特征在于：所述转杆一（4）可转动插于内板一（6）的中心处。
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