CN219855404U - 一种橡胶生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶生产技术领域,尤其是一种橡胶生产用混料机,针对现有的在对多种原料进行混合时,容易橡胶自身比较柔软,容易粘在混料罐上,导致不容易卸料,同时在分散混合时,当加料较多时,上层原料不容易进行混合的问题,现提出如下方案,其包括底架,所述底架的顶部固定连接有两个支架,两个支架之间转动连接有混料罐,所述支架的外壁固定连接有固定框,固定框的内部固定连接有第一电机,本实用新型通过设置L型板、液压缸、连接框、盖板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮与搅拌轴,使连接框与盖板上下移动,并且对各种原料进行混合搅拌,同时方便对混合后的原料进行卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域,尤其涉及一种橡胶生产用混料机。
背景技术
橡胶是一种高弹性高分子材料,有弹性,在不受压力的条件下,变形会恢复,橡胶在生产时主要是把各种原材料放入混料机中进行混合分散均匀,使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能。
在现有技术中,在对多种原料进行混合时,容易橡胶自身比较柔软,容易粘在混料罐上,导致不容易卸料,同时在分散混合时,当加料较多时,上层原料不容易进行混合,因此我们提出一种橡胶生产用混料机,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决在对多种原料进行混合时,容易橡胶自身比较柔软,容易粘在混料罐上,导致不容易卸料,同时在分散混合时,当加料较多时,上层原料不容易进行混合的缺点,而提出的一种橡胶生产用混料机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种橡胶生产用混料机,包括底架,所述底架的顶部固定连接有两个支架,两个支架之间转动连接有混料罐,所述支架的外壁固定连接有固定框,固定框的内部固定连接有第一电机,所述混料罐的内部固定连接有导料板,所述底架的外壁固定连接有L型板,所述L型板的外壁固定连接有液压缸,所述液压缸输出端的底部固定连接有连接框,所述连接框的外壁固定连接有盖板,所述连接框的内部固定连接有第二电机与电动推杆,所述第二电机输出轴的外壁固定套设有第一齿轮,所述盖板与连接框的外壁均开设有通孔,通孔的内壁转动连接有空心结构的搅拌轴,所述搅拌轴的外壁固定套设有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接,所述混料罐的外壁设有混料机构。
优选的,所述混料机构包括矩形竖轴,所述搅拌轴的内壁滑动连接有矩形竖轴,所述矩形竖轴的顶部固定套设有轴承,所述电动推杆输出端的底部与轴承的外圈固定连接,所述矩形竖轴的外壁转动连接有多个搅拌杆,两个所述搅拌杆的一端均转动连接有竖杆,所述搅拌轴的外壁开设有多个竖槽,竖槽的内壁固定连接有T型柱,通过设置T型柱辅助搅拌杆进行转动,调整搅拌杆的位置。
优选的,所述支架的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与第一电机的外壁转动连接,通过设置第一电机使混料罐进行转动,方便进行卸料。
优选的,所述L型板的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与液压缸的外壁滑动连接,通过设置液压缸使连接框与盖板进行升降,方便混料罐进行转动卸料。
优选的,所述底架的外壁开设有空槽。
优选的,所述盖板的外壁固定互通有进料管,通过设置进料管将各种原料加入混料罐内。
优选的,所述搅拌杆的外壁开设有矩形槽,矩形槽的内壁与T型柱的外壁滑动连接,通过设置矩形槽对搅拌杆进行限位。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本方案通过设置L型板、液压缸、连接框、盖板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮与搅拌轴,使连接框与盖板上下移动,并且对各种原料进行混合搅拌,同时方便对混合后的原料进行卸料。
本方案通过设置电动推杆、进料管、矩形竖轴、搅拌杆、T型柱与竖杆并且电动推杆,方便对上层的原料进行均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料机的剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料机的图2中的A部分放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种橡胶生产用混料机的图2中的B部分放大结构示意图。
图中:1、底架;2、支架;3、第一电机;4、混料罐;5、导料板;6、L型板;7、液压缸;8、连接框;9、盖板;10、第二电机;11、第一齿轮;12、第二齿轮;13、搅拌轴;14、电动推杆;15、进料管;16、矩形竖轴;17、搅拌杆;18、T型柱;19、竖杆。
具体实施方式
由图1与图2所示,涉及一种橡胶生产用混料机,包括底架1,底架1的顶部固定连接有两个支架2,支架2的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与第一电机3的外壁转动连接,两个支架2之间转动连接有混料罐4,混料罐4的外壁开设有预装孔,可装配电加热板,方便对原料进行加热,支架2的外壁固定连接有固定框,固定框的内部固定连接有第一电机3,第一电机3运转使混料罐4进行转动,方便对混合后的原料进行卸料,混料罐4的内部固定连接有导料板5。
由图1-图3所示,底架1的外壁固定连接有L型板6,L型板6的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与液压缸7的外壁滑动连接,L型板6的外壁固定连接有液压缸7,液压缸7输出端的底部固定连接有连接框8,连接框8的外壁固定连接有盖板9,液压缸7运转使连接框8与盖板9向下移动,盖板9与混料罐4之间相互贴合,盖板9的外壁固定互通有进料管15,连接框8的内部固定连接有第二电机10与电动推杆14,底架1的外壁开设有空槽,第二电机10输出轴的外壁固定套设有第一齿轮11,盖板9与连接框8的外壁均开设有通孔,通孔的内壁转动连接有空心结构的搅拌轴13,搅拌轴13的外壁固定套设有第二齿轮12,第一齿轮11与第二齿轮12之间啮合连接,第二电机10运转使第一齿轮11带动第二齿轮12进行转动,第二齿轮12转动使搅拌轴13进行转动,混料罐4的外壁设有混料机构。
由图4所示,混料机构包括矩形竖轴16,搅拌轴13的内壁滑动连接有矩形竖轴16,矩形竖轴16的顶部固定套设有轴承,电动推杆14输出端的底部与轴承的外圈固定连接,矩形竖轴16的外壁转动连接有多个搅拌杆17,搅拌杆17转动对各种原料进行混合搅拌,搅拌杆17的外壁开设有矩形槽,矩形槽的内壁与T型柱18的外壁滑动连接,两个搅拌杆17的一端均转动连接有竖杆19,搅拌轴13的外壁开设有多个竖槽,竖槽的内壁固定连接有T型柱18。
工作原理:在使用时,液压缸7运转使连接框8与盖板9向下移动,盖板9与混料罐4之间相互贴合,并且搅拌轴13与搅拌杆17位于混料罐4内,将多种原料通过进料管15放置到混料罐4内,在搅拌时第二电机10运转使第一齿轮11带动第二齿轮12进行转动,第二齿轮12转动使搅拌轴13进行转动,搅拌轴13进行转动使搅拌杆17进行转动,对各种原料进行混合搅拌,并且电动推杆14运转使矩形竖轴16进行移动,矩形竖轴16移动使搅拌杆17通过T型柱18进行转动,搅拌杆17转动调整位置,并且竖杆19进行移动,从而方便对上层的原料进行均匀混合,混合完毕后,液压缸7运转使盖板9与连接框8进行复位,第一电机3运转使混料罐4进行转动,方便对混合后的原料进行卸料。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶生产用混料机,包括底架(1),其特征在于,所述底架(1)的顶部固定连接有两个支架(2),两个支架(2)之间转动连接有混料罐(4),所述支架(2)的外壁固定连接有固定框,固定框的内部固定连接有第一电机(3),所述混料罐(4)的内部固定连接有导料板(5),所述底架(1)的外壁固定连接有L型板(6),所述L型板(6)的外壁固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)输出端的底部固定连接有连接框(8),所述连接框(8)的外壁固定连接有盖板(9),所述连接框(8)的内部固定连接有第二电机(10)与电动推杆(14),所述第二电机(10)输出轴的外壁固定套设有第一齿轮(11),所述盖板(9)与连接框(8)的外壁均开设有通孔,通孔的内壁转动连接有空心结构的搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)的外壁固定套设有第二齿轮(12),所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间啮合连接,所述混料罐(4)的外壁设有混料机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料机,其特征在于,所述混料机构包括矩形竖轴(16),所述搅拌轴(13)的内壁滑动连接有矩形竖轴(16),所述矩形竖轴(16)的顶部固定套设有轴承,所述电动推杆(14)输出端的底部与轴承的外圈固定连接,所述矩形竖轴(16)的外壁转动连接有多个搅拌杆(17),两个所述搅拌杆(17)的一端均转动连接有竖杆(19),所述搅拌轴(13)的外壁开设有多个竖槽,竖槽的内壁固定连接有T型柱(18)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料机,其特征在于,所述支架(2)的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与第一电机(3)的外壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料机,其特征在于,所述L型板(6)的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与液压缸(7)的外壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料机,其特征在于,所述底架(1)的外壁开设有空槽。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料机,其特征在于,所述盖板(9)的外壁固定互通有进料管(15)。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用混料机,其特征在于,所述搅拌杆(17)的外壁开设有矩形槽,矩形槽的内壁与T型柱(18)的外壁滑动连接。
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