CN219854956U - 一种具备角料回收的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具备角料回收的打孔设备，属于面贴制作技术领域，以解决现有的碎屑容易附着在底托上，碎屑容易在底托上堆积堵塞，影响碎屑流入储存箱内部的问题，包括打孔主体、传送带轮、传送传动带、打孔部件、打孔摇把、原料限位机构和加速回收机构；所述传送带轮转动连接在打孔主体内部；所述传送传动带传动连接在传送带轮上；所述打孔部件滑动连接在打孔主体上侧内部；所述打孔摇把转动连接在打孔主体上侧内部；所述原料限位机构设置在传送传动带上；所述加速回收机构设置在打孔主体内部。通过采用原料限位机构，实现方便打孔部件对面贴进行打孔，通过采用加速回收机构，实现避免碎屑附着在回收底托上导致碎屑堆积在回收底托上。
Description
技术领域
本实用新型属于面贴制作技术领域，更具体地说，特别涉及一种具备角料回收的打孔设备。
背景技术
面贴是保护设备面板的保护膜，由PVC材质制作而成，当在生产面贴是需要对面贴成型、打孔、打磨等制作流程，当面贴打孔时将面贴移动到打孔设备下，有打孔部件对面贴进行打孔，将打孔下来的边角料进行回收从新利用。
根据CN201721511540.1，本实用新型公开了一种基于边角料回收利用的塑料薄膜打孔装置，包括机箱，机箱左侧端中部设有进料孔，机箱的左侧端通过支架转动连接有与进料孔相配合的原料辊，机箱的右侧端中部设有出料孔，机箱的右侧端通过支架转动连接有与出料孔相配合的成品辊，机箱的内腔设有工作台，工作台的顶端设有冲孔，工作台的下方设有垃圾箱，一支撑杆上设有吸风机，机箱的顶壁固定连接导向套，导向套内设有冲杆，冲杆的底端固定连接刀座，刀座上固定连接刀具，冲杆的顶端突出机箱的顶壁且连接在往复装置上；本实用新型设置的吸风机产生的吸引气流能及时吸走刀具冲剪塑料薄膜产生的边角料，能有效的防止塑料边角料随意的丢弃，卡在设备中，造成设备无法正常运转。
基于上述，现有的打孔设备一般通过电机带动钻头转动对面贴进行打孔，当钻头对面贴打孔会产生碎屑，碎屑会通过底托结构滑入储存箱内部，由于碎屑细小在底托滑动时，碎屑容易附着在底托上，容易导致碎屑在底托上堆积堵塞，影响碎屑通过底托流入储存箱内部。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具备角料回收的打孔设备，以解决现有打孔设备一般通过电机带动钻头转动对面贴进行打孔，当钻头对面贴打孔会产生碎屑，碎屑会通过底托结构滑入储存箱内部，由于碎屑细小在底托滑动时，碎屑容易附着在底托上，容易导致碎屑在底托上堆积堵塞，影响碎屑通过底托流入储存箱内部的问题。
本实用新型一种具备角料回收的打孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具备角料回收的打孔设备，包括打孔主体、传送带轮、传送传动带、打孔部件、打孔摇把、原料限位机构和加速回收机构；所述传送带轮共设置有两组，两组传送带轮分别转动连接在打孔主体内部，一组传送带轮与打孔设备的驱动件同轴固定连接；所述传送传动带传动连接在两组传送带轮上；所述打孔部件滑动连接在打孔主体上侧内部；所述打孔摇把转动连接在打孔主体上侧内部，打孔部件和打孔摇把啮合共同组成齿轮齿条传动机构；所述原料限位机构共设置有多组，多组原料限位机构分别设置在传送传动带上；所述加速回收机构设置在打孔主体内部。
进一步的，所述原料限位机构包括有：限位凸块和打孔槽；所述限位凸块固定连接在传送传动带上；所述打孔槽开设在传送传动带上前侧。
进一步的，所述原料限位机构还包括有：固位底座、固位压块和固位弹簧；所述固位底座共设置有两组，两组固位底座分别固定连接在传送传动带前后两侧；所述固位压块共设置有两组，两组固位压块分别滑动连接在两组固位底座内部；所述固位弹簧共设置有多组，多组固位弹簧分别固定连接在固位底座内部，多组固位弹簧分别弹性连接在固位压块外端面。
进一步的，所述加速回收机构包括有：加速带轮和加速传动带；所述加速带轮共设置有两组，两组加速带轮分别转动连接在打孔主体内部，前侧一组加速带轮与打孔摇把同轴固定连接；所述加速传动带传动连接在两组加速带轮上。
进一步的，所述加速回收机构还包括有：加速凸轮和回收底托；所述加速凸轮固定连接在后侧一组加速带轮上；所述回收底托滑动连接在打孔主体内部中间位置，回收底托位于加速凸轮上侧。
进一步的，所述加速回收机构还包括有：复位弹簧和回收存箱；所述复位弹簧共设置有四组，四组复位弹簧分别固定连接在打孔主体内部，四组复位弹簧分别弹性连接在回收底托下端面四角；所述回收存箱滑动连接在打孔主体右端面后侧，回收底托位于回收存箱上侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过采用原料限位机构，实现传送传动带带动限位凸块、打孔槽和固位压块传动，两组限位凸块和两组固位压块限制面贴在传送传动带上的位置，保证面贴打孔的位置和打孔槽对齐，方便打孔部件对面贴进行打孔，同时方便工作人员拿取面贴，保证面贴在传送传动带上的稳定性。
本实用新型通过采用加速回收机构，实现打孔部件对面贴打孔，打孔打下来的碎屑通过回收底托滑动到回收存箱，打孔部件对面贴打孔时带动加速凸轮转动带动回收底托滑动，复位弹簧带动回收底托复位，实现回收底托的震动，避免碎屑附着在回收底托上导致碎屑堆积在回收底托上影响碎屑滑动到回收存箱内部的问题，保证回收底托上干净整洁。
附图说明
图1是本实用新型打孔设备前视的结构示意图。
图2是本实用新型打孔设备后视的结构示意图。
图3是本实用新型传送传动带的结构示意图。
图4是本实用新型原料限位机构的结构示意图。
图5是本实用新型加速回收机构的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、打孔主体；2、传送带轮；3、传送传动带；301、限位凸块；302、打孔槽；4、打孔部件；5、打孔摇把；6、固位底座；7、固位压块；701、固位弹簧；8、加速带轮；9、加速传动带；10、加速凸轮；11、回收底托；1101、复位弹簧；12、回收存箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种具备角料回收的打孔设备，包括打孔主体1、传送带轮2、传送传动带3、打孔部件4、打孔摇把5、原料限位机构和加速回收机构；传送带轮2共设置有两组，两组传送带轮2分别转动连接在打孔主体1内部，一组传送带轮2与打孔设备的驱动件同轴固定连接；传送传动带3传动连接在两组传送带轮2上；打孔部件4滑动连接在打孔主体1上侧内部；打孔摇把5转动连接在打孔主体1上侧内部，打孔部件4和打孔摇把5啮合共同组成齿轮齿条传动机构；原料限位机构共设置有多组，多组原料限位机构分别设置在传送传动带3上；加速回收机构设置在打孔主体1内部。
其中，原料限位机构包括有：限位凸块301和打孔槽302；限位凸块301固定连接在传送传动带3上；打孔槽302开设在传送传动带3上前侧，在使用过程中，传送传动带3传动带动限位凸块301和打孔槽302传动，限位凸块301限制面贴的左右的位置。
其中，原料限位机构还包括有：固位底座6、固位压块7和固位弹簧701；固位底座6共设置有两组，两组固位底座6分别固定连接在传送传动带3前后两侧；固位压块7共设置有两组，两组固位压块7分别滑动连接在两组固位底座6内部；固位弹簧701共设置有多组，多组固位弹簧701分别固定连接在固位底座6内部，多组固位弹簧701分别弹性连接在固位压块7外端面，在使用过程中，固位弹簧701带动固位压块7滑动挤压住面贴，使面贴打孔位置和打孔槽302对齐。
其中，加速回收机构包括有：加速带轮8和加速传动带9；加速带轮8共设置有两组，两组加速带轮8分别转动连接在打孔主体1内部，前侧一组加速带轮8与打孔摇把5同轴固定连接；加速传动带9传动连接在两组加速带轮8上，在使用过程中，扭动打孔摇把5转动带动打孔部件4滑动对面贴进行打孔，打孔摇把5转动带动加速带轮8转动，加速带轮8转动带动加速传动带9传动。
其中，加速回收机构还包括有：加速凸轮10和回收底托11；加速凸轮10固定连接在后侧一组加速带轮8上；回收底托11滑动连接在打孔主体1内部中间位置，回收底托11位于加速凸轮10上侧，在使用过程中，加速带轮8转动带动加速凸轮10转动，加速凸轮10转动带动回收底托11滑动，打孔部件4对面贴打孔下来的碎屑掉落到回收底托11上。
其中，加速回收机构还包括有：复位弹簧1101和回收存箱12；复位弹簧1101共设置有四组，四组复位弹簧1101分别固定连接在打孔主体1内部，四组复位弹簧1101分别弹性连接在回收底托11下端面四角；回收存箱12滑动连接在打孔主体1右端面后侧，回收底托11位于回收存箱12上侧，在使用过程中，复位弹簧1101带动回收底托11复位，碎屑通过回收底托11流到回收存箱12内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，传送传动带3传动带动限位凸块301和打孔槽302传动，限位凸块301限制面贴的左右的位置，固位弹簧701带动固位压块7滑动挤压住面贴，使面贴打孔位置和打孔槽302对齐，扭动打孔摇把5转动带动打孔部件4滑动对面贴进行打孔，打孔摇把5转动带动加速带轮8转动，加速带轮8转动带动加速传动带9传动，加速带轮8转动带动加速凸轮10转动，加速凸轮10转动带动回收底托11滑动，打孔部件4对面贴打孔下来的碎屑掉落到回收底托11上，复位弹簧1101带动回收底托11复位，碎屑通过回收底托11流到回收存箱12内部，实现敲击回收底托11将回收底托11上的碎屑震动到回收存箱12内部。
Claims (5)
1.一种具备角料回收的打孔设备，其特征在于：包括打孔主体(1)、传送带轮(2)、传送传动带(3)、打孔部件(4)、打孔摇把(5)、复位弹簧(1101)、回收存箱(12)、原料限位机构和加速回收机构；所述传送带轮(2)共设置有两组，两组传送带轮(2)分别转动连接在打孔主体(1)内部，一组传送带轮(2)与打孔设备的驱动件同轴固定连接；所述传送传动带(3)传动连接在两组传送带轮(2)上；所述打孔部件(4)滑动连接在打孔主体(1)上侧内部；所述打孔摇把(5)转动连接在打孔主体(1)上侧内部，打孔部件(4)和打孔摇把(5)啮合共同组成齿轮齿条传动机构；所述复位弹簧(1101)共设置有四组，四组复位弹簧(1101)分别固定连接在打孔主体(1)内部；所述回收存箱(12)滑动连接在打孔主体(1)右端面后侧；所述原料限位机构共设置有多组，多组原料限位机构分别设置在传送传动带(3)上；所述加速回收机构设置在打孔主体(1)内部。
2.如权利要求1所述一种具备角料回收的打孔设备，其特征在于：所述原料限位机构包括有：限位凸块(301)和打孔槽(302)；所述限位凸块(301)固定连接在传送传动带(3)上；所述打孔槽(302)开设在传送传动带(3)上前侧。
3.如权利要求1所述一种具备角料回收的打孔设备，其特征在于：所述原料限位机构还包括有：固位底座(6)、固位压块(7)和固位弹簧(701)；所述固位底座(6)共设置有两组，两组固位底座(6)分别固定连接在传送传动带(3)前后两侧；所述固位压块(7)共设置有两组，两组固位压块(7)分别滑动连接在两组固位底座(6)内部；所述固位弹簧(701)共设置有多组，多组固位弹簧(701)分别固定连接在固位底座(6)内部，多组固位弹簧(701)分别弹性连接在固位压块(7)外端面。
4.如权利要求1所述一种具备角料回收的打孔设备，其特征在于：所述加速回收机构包括有：加速带轮(8)和加速传动带(9)；所述加速带轮(8)共设置有两组，两组加速带轮(8)分别转动连接在打孔主体(1)内部，前侧一组加速带轮(8)与打孔摇把(5)同轴固定连接；所述加速传动带(9)传动连接在两组加速带轮(8)上。
5.如权利要求4所述一种具备角料回收的打孔设备，其特征在于：所述加速回收机构还包括有：加速凸轮(10)和回收底托(11)；所述加速凸轮(10)固定连接在后侧一组加速带轮(8)上；所述回收底托(11)滑动连接在打孔主体(1)内部中间位置，回收底托(11)位于加速凸轮(10)上侧，四组复位弹簧(1101)分别弹性连接在回收底托(11)下端面四角，回收底托(11)位于回收存箱(12)上侧。
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