CN219853824U - 一种气动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动打磨机，包括：机架；传送带，沿前后方向回转设置于机架上，传送带可向前输送待打磨的工件；罩体，扣设于机架上并位于传送带的上方；支杆，水平设置于罩体内；吹气组件，设置于罩体的内部，吹气组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件、第三连接件及吹气嘴，第一连接件相对支杆的角度可调，第二连接件相对第一连接件的位置可调，第三连接件相对第二连接件的位置可调，吹气嘴的出气端朝向传送带，吹气嘴与外接气源连通。本实用新型可实现待打磨工件的批量打磨，可节省生产成本、提高生产效率，此外，还便于调整吹气嘴的送气高度和送气角度，便于对不同规格工件进行加工。

Description

一种气动打磨机

技术领域

本实用新型涉及钣金件打磨设备领域，特别涉及一种气动打磨机。

背景技术

气动打磨机一般用于对钣金件等金属工件进行磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等。

现有气动打磨设备需要配备机械手进行操作，成本较高且无法实现快速的批量加工。例如，在公布号为CN113681399A的发明专利申请中，公开了一种气动打磨设备，其中包括固定在工作台上的机械臂，该机械臂用于带动气动打磨控制器及气动打磨执行器移动以实现对工件的打磨，该方案中的打磨设备成本较高，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气动打磨机，能够实现对待打磨工件的批量打磨，并可节省加工成本、提高加工效率。

根据本实用新型实施例的一种气动打磨机，包括：机架；传送带，沿前后方向回转设置于所述机架上，所述传送带可向前输送待打磨的工件；罩体，扣设于所述机架上并位于所述传送带的上方；支杆，水平设置于罩体内；吹气组件，设置于所述罩体的内部，所述吹气组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件、第三连接件及吹气嘴，所述第一连接件相对所述支杆的角度可调，所述第二连接件相对所述第一连接件的位置可调，所述第三连接件相对所述第二连接件的位置可调，所述吹气嘴的出气端朝向所述传送带，所述吹气嘴与外接气源连通。

至少具有如下有益效果：加工时，可将待打磨的钣金件放置于传送带上，钣金件进入罩体内之后，吹气组件的吹气嘴可朝向传送带上的钣金件送气，实现对钣金件的打磨。具体地，吹气组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件、第三连接件及吹气嘴，通过调节第一连接件相对支杆的角度，可调整吹气嘴的垂角度，通过调节第一第二连接件与第一连接件的相对位置以及第三连接件与第二连接件的相对位置，可以调整吹气嘴的高度。因此，本实用新型可实现待打磨工件的批量打磨，可节省生产成本、提高生产效率，此外，还便于调整吹气嘴的送气高度和送气角度，便于对不同规格工件进行加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件具有第一通孔和第二通孔，所述第一连接件通过所述第一通孔套设于所述支杆上，所述第二连接件具有第一定位杆和第三通孔，所述第一定位杆穿设于所述第一连接件的所述第二通孔内，所述第一连接件上设置有第一紧固件，所述第一紧固件可将所述第一定位杆压紧于所述第二通孔内，所述第三连接件具有第二定位杆，所述第二定位杆穿设于所述第二连接件的所述第三通孔内，所述第二定位杆上设置有第二紧固件，所述第二紧固件可将所述第二定位杆压紧于所述第三通孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述支杆设置有多根，多根所述支杆沿前后方向排列，每根所述支杆上的所述吹气组件设置有多组，同一根所述支杆上的所述吹气组件沿所述支杆的轴向排列。

根据本实用新型的一些实施例，所述支杆设置有四根，四根所述支杆两两一组，每组内的两根所述支杆上的多组吹气组件相向设置，每根所述支杆上的多组所述吹气组件同向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述罩体内设置有总管路，所述总管路与所述气源连通，每个所述吹气嘴连通有分支管路，所述分支管路与所述总管路连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述支杆可围绕自身轴线转动且所述支杆相对所述机架的角度可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架开设有能够开合的窗口，所述窗口连通所述罩体的内部与所述罩体的外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述罩体沿前后方向开设有入口和出口，所述传送带由所述入口进入所述罩体的内部并由所述出口输出，所述罩体在所述入口和所述出口位置处设置有遮挡条组件，所述遮挡条组件由柔性材料制成且底部接触所述传送带的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述吹气嘴的吹气方向与所述传送带表面之间的锐角夹角为45°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例多组吹气组件安装位置处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的吹气组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的第一连接件结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的第二连接件结构示意图。

附图标号：

机架100、入口110、出口120；

传送带200；

罩体300、支杆310、总管路320、分支管路330、窗口340；

吹气组件400、第一连接件410、第一通孔411、第二通孔412、第一紧固件413、第二连接件420、第一定位杆421、第三通孔422、第二紧固件423、第三连接件430、第二定位杆431、吹气嘴440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、穿设等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型公开了一种气动打磨机，包括机架100、传送带200、罩体300、支杆310和吹气组件400。

其中，传送带200沿前后方向回转设置于机架100上，传送带200可向前输送待打磨的工件，罩体300扣设于机架100上并位于传送带200的上方、支杆310水平设置于罩体300内、吹气组件400设置于罩体300的内部，吹气组件400包括依次连接的第一连接件410、第二连接件420、第三连接件430及吹气嘴440，第一连接件410相对支杆310的角度可调，第二连接件420相对第一连接件410的位置可调，第三连接件430相对第二连接件420的位置可调，吹气嘴440的出气端朝向传送带200，吹气嘴440与外接气源连通。

可以理解的是，加工时，可将待打磨的钣金件放置于传送带200上，钣金件进入罩体300内之后，吹气组件400的吹气嘴440可朝向传送带200上的钣金件送气，实现对钣金件的打磨。具体地，吹气组件400包括依次连接的第一连接件410、第二连接件420、第三连接件430及吹气嘴440，通过调节第一连接件410相对支杆310的角度，可调整吹气嘴440的垂角度，通过调节第一第二连接件420与第一连接件410的相对位置以及第三连接件430与第二连接件420的相对位置，可以调整吹气嘴440的高度。因此，本实用新型可实现待打磨工件的批量打磨，可节省生产成本、提高生产效率，此外，还便于调整吹气嘴440的送气高度和送气角度，便于对不同规格工件进行加工。

如图3至图5所示，第一连接件410具有第一通孔411和第二通孔412，第一连接件410通过第一通孔411套设于支杆310上，第二连接件420具有第一定位杆421和第三通孔422，第一定位杆421穿设于第一连接件410的第二通孔412内，第一连接件410上设置有第一紧固件413，第一紧固件413可将第一定位杆421压紧于第二通孔412内，第三连接件430具有第二定位杆431，第二定位杆431穿设于第二连接件420的第三通孔422内，第二定位杆431上设置有第二紧固件423，第二紧固件423可将第二定位杆431压紧于第三通孔422内。可以理解的是，第一连接件410沿支杆310轴向的位置也是可调的。

参照图1和图2，支杆310设置有多根，多根支杆310沿前后方向排列，每根支杆310上的吹气组件400设置有多组，同一根支杆310上的吹气组件400沿支杆310的轴向排列。多组吹气组件400可提高加工效率。

参照图2，支杆310设置有四根，四根支杆310两两一组，每组内的两根支杆310上的多组吹气组件400相向设置，每根支杆310上的多组吹气组件400同向设置，可实现在前后不同方向上对工件进行打磨。

如图2所示，罩体300内设置有总管路320，总管路320与气源连通，每个吹气嘴440连通有分支管路330，分支管路330与总管路320连通。通过设置总管路320可节省分支管路330的长度，进而更利于分支管路330进行走线和布置。

在本实用新型的实施例中，支杆310可设置为能围绕自身轴线转动且支杆310可相对机架100的角度可调。通过直接调整支杆310的角度，即可整体同步调整该支杆310上多组吹气组件400的吹气角度。

参照图1，机架100开设有能够开合的窗口340，窗口340连通罩体300的内部与罩体300的外部。窗口340可用于观察或维修。

需要说明的是，罩体300沿前后方向开设有入口110和出口120，传送带200由入口110进入罩体300的内部并由出口120输出，罩体300在入口110和出口120位置处设置有遮挡条组件（图中未示出），遮挡条组件由柔性材料制成且底部接触传送带200的上表面。遮挡条组件可遮挡吹气组件400吹落的工件表面物质形成的粉尘，防止粉尘过渡扩散至罩体300之外。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中的吹气嘴440的吹气方向可设置为与传送带200表面之间的锐角夹角为45°。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种气动打磨机，其特征在于，包括：

机架；

传送带，沿前后方向回转设置于所述机架上，所述传送带可向前输送待打磨的工件；

罩体，扣设于所述机架上并位于所述传送带的上方；

支杆，水平设置于罩体内；

吹气组件，设置于所述罩体的内部，所述吹气组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件、第三连接件及吹气嘴，所述第一连接件相对所述支杆的角度可调，所述第二连接件相对所述第一连接件的位置可调，所述第三连接件相对所述第二连接件的位置可调，所述吹气嘴的出气端朝向所述传送带，所述吹气嘴与外接气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述第一连接件具有第一通孔和第二通孔，所述第一连接件通过所述第一通孔套设于所述支杆上，所述第二连接件具有第一定位杆和第三通孔，所述第一定位杆穿设于所述第一连接件的所述第二通孔内，所述第一连接件上设置有第一紧固件，所述第一紧固件可将所述第一定位杆压紧于所述第二通孔内，所述第三连接件具有第二定位杆，所述第二定位杆穿设于所述第二连接件的所述第三通孔内，所述第二定位杆上设置有第二紧固件，所述第二紧固件可将所述第二定位杆压紧于所述第三通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述支杆设置有多根，多根所述支杆沿前后方向排列，每根所述支杆上的所述吹气组件设置有多组，同一根所述支杆上的所述吹气组件沿所述支杆的轴向排列。

4.根据权利要求3所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述支杆设置有四根，四根所述支杆两两一组，每组内的两根所述支杆上的多组吹气组件相向设置，每根所述支杆上的多组所述吹气组件同向设置。

5.根据权利要求2所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述罩体内设置有总管路，所述总管路与所述气源连通，每个所述吹气嘴连通有分支管路，所述分支管路与所述总管路连通。

6.根据权利要求1所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述支杆可围绕自身轴线转动且所述支杆相对所述机架的角度可调。

7.根据权利要求1所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述机架开设有能够开合的窗口，所述窗口连通所述罩体的内部与所述罩体的外部。

8.根据权利要求1所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述罩体沿前后方向开设有入口和出口，所述传送带由所述入口进入所述罩体的内部并由所述出口输出，所述罩体在所述入口和所述出口位置处设置有遮挡条组件，所述遮挡条组件由柔性材料制成且底部接触所述传送带的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种气动打磨机，其特征在于，所述吹气嘴的吹气方向与所述传送带表面之间的锐角夹角为45°。