CN219853692U - 一种宽长板材棱边连续精整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽长板材棱边连续精整装置，支架A和支架B之间间隔有序设有数个用于对板材进行水平输送的输送辊，支架A和支架B的相对面上均设有与数个输送辊相垂直、且位于输送辊上侧的活动板，支架A和支架B上部均设有用于推动两个活动板相向或背向移动的液压推杆，两个活动板的相对面上均间隔有序设有数个沿板材输送方向进行转动、且用于对板材两侧边进行打磨处理的输送打磨辊；本实用新型通过输送辊与活动板的配合，实现对板材的居中水平输送，并利用输送打磨辊和打磨机构对板材两侧边缘进行高效全面的打磨处理，有效避免了板材上毛刺对辊筒表面的磨损，为后续板材的输送加工安全提供了有力保障。

Description

一种宽长板材棱边连续精整装置

技术领域

本实用新型涉及起重机钢板生产加工技术领域，尤其涉及一种宽长板材棱边连续精整装置。

背景技术

在起重机钢板预处理生产线轨道输送过程中，钢板板材边角棱的毛刺会不仅对辊涂底漆的辊筒表面造成磨损，而且也影响了后期的加工处理，为此，在板材输送过程中均需要对板材进行毛刺去除作业，而采用人工手持打磨设备进行打磨的方式效率低，毛刺去除效果也不理想，现有技术中公开了公告号为CN207058248U的钢板去毛刺机，包括机架、设置在机架上且用于对钢板去毛刺的去毛刺装置，所述机架上设有若干平行且供钢板放置的支撑辊，所述支撑辊的两端均设有用于压紧钢板的压紧装置，所述压紧装置包括设置在支撑辊上方的压紧辊；

上述方案虽然均能实现对板材去毛刺处理，但是在实际应用过程中，还存在一下问题：

一，现有的板材去毛刺往往是对板材两侧同步进行打磨处理，然而在加工生产不同尺寸规格的板材时，板材的宽度各不相同，由于缺少对板材的对中输送结构，在输送过程中若板材偏向一侧输送，则会影响另一侧的去毛刺处理效果；

二，现有的去毛刺装置往往只对板材两侧边进行打磨，打磨过程中会板材两侧的上、下表面还会残留部分毛刺，这部分毛刺现有的去毛刺装置无法进行有效打磨；

三，在对板材进行输送过程中，然而可以通过打磨设备对板材上表面两侧残留的毛刺进行打磨处理，但是板材下表面与输送辊相接触，导致无法对板材两侧的下表面进行打磨，往往需要对板材进行翻转后二次输送打磨；

因此，急需一种能够克服上述缺陷的一种宽长板材棱边连续精整装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种宽长板材棱边连续精整装置，本实用新型通过输送辊与活动板的配合，实现对板材的居中水平输送，并利用输送打磨辊和打磨机构对板材两侧边缘进行高效全面的打磨处理，有效避免了板材上毛刺对辊筒表面的磨损，为后续板材的输送加工安全提供了有力保障。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种宽长板材棱边连续精整装置，包括对称设置的支架A和支架B，支架A和支架B之间间隔有序设有数个用于对板材进行水平输送的输送辊，支架A和支架B的相对面上均设有与数个输送辊相垂直、且位于输送辊上侧的活动板，支架A和支架B上部均设有用于推动两个活动板相向或背向移动的液压推杆，两个活动板的相对面上均间隔有序设有数个沿板材输送方向进行转动、且用于对板材两侧边进行打磨处理的输送打磨辊，支架A和支架B之间还设有数个沿数个输送辊依次排列、且低于数个输送辊水平面的支杆，支杆中部设有与输送辊相配合、用于水平输送板材的辅助输送辊，两个活动板前端均设有与数个支杆相对应、且位于支杆上侧的扩径板，扩径板板面设有用于对板材两侧的上、下表面进行打磨处理打磨机构。

进一步的，输送打磨辊与输送辊相垂直设置。

进一步的，活动板下侧间隔有序设有数个向下延伸的延伸板，每一延伸板分别与相邻的两个输送辊之间的间隙相对应，延伸板的长度小于输送辊的半径，输送打磨辊下端位于延伸板上。

进一步的，支杆的直径小于输送辊的直径。

进一步的，辅助输送辊的直径与输送辊直径相同、且与输送辊处于同一平面。

进一步的，打磨机构包括固定打磨辊和活动打磨辊，扩径板板面下侧转动连接有与输送辊相平行、且处于同一平面的固定打磨辊，扩径板板面上侧转动连接有与固定打磨辊上下平行对应、且能够朝向固定打磨辊进行滑动调节的活动打磨辊。

进一步的，固定打磨辊上侧的扩径板板面设有活动槽，活动槽内设有能够沿活动槽进行升降滑动调节的活动块，活动打磨辊与活动块转动连接。

进一步的，活动槽内转动连接沿活动槽轴向设置的螺杆，螺杆贯穿活动块、且与活动块螺纹配合，螺杆上端贯穿活动槽、并在其端部设有驱动螺杆进行转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压推杆推动两个活动板相向或背向移动，可对板材进行准确高效的居中限位，为后续对板材两侧精整打磨提供有力支持；

通过活动板板面上的数个输送打磨辊，不仅可对板材进行辅助夹持输送，而且还能对板材两侧的侧壁进行有效的打磨处理；

通过设置支杆以及支杆中部的辅助输送辊，使得板材输送至辅助输送辊上时，板材两侧能处于悬空状态，为后续打磨机构对板材两侧下表面的打磨处理提供支持；

通过设置打磨机构，可实现对板材两侧的上、下表面进行打磨处理，有效减少板材两侧的毛刺，为后续板材的加工处理提供便利；

本实用新型通过输送辊与活动板的配合，实现对板材的居中水平输送，并利用输送打磨辊和打磨机构对板材两侧边缘进行高效全面的打磨处理，有效避免了板材上毛刺对辊筒表面的磨损，为后续板材的输送加工安全提供了有力保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的活动板结构示意图。

图中：1、支架A；2、液压推杆；3、打磨机构；4、辅助输送辊；5、支杆；6、支架B；7、活动板；8、输送辊；9、输送打磨辊；10、电机；11、安装板；12、活动块；13、活动打磨辊；14、活动槽；15、螺杆；16、固定打磨辊；17、扩径板；18、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种宽长板材棱边连续精整装置，包括对称设置的支架A1和支架B6，支架A1和支架B6之间间隔有序设有数个用于对板材进行水平输送的输送辊8，数个输送辊8通过链轮传动或齿轮啮合传动的方式进行同步同向转动，支架A1和支架B6一侧设有用于驱动数个输送辊8进行转动的驱动电机，支架A1和支架B6的相对面上均设有与数个输送辊8相垂直、且位于输送辊8上侧的活动板7，活动板7沿板材输送方向设置、且其长度与数个输送辊8排列的长度相同，支架A1和支架B6上部均设有用于推动两个活动板7相向或背向移动的液压推杆2，板材在数个输送辊8上水平输送过程中，液压推杆2推动两个活动板7相向移动，两个活动板7对板材进行居中限位；

两个活动板7的相对面上均间隔有序设有数个沿板材输送方向进行转动的输送打磨辊9，当两个活动板7对板材两侧进行夹持限位时，输送打磨辊9先于活动板7与板材两侧抵触，随着板材的持续输送，输送打磨辊9也随之进行转动，并对板材两侧边进行打磨处理；

支架A1和支架B6之间还设有数个沿数个输送辊8依次排列、且低于数个输送辊8水平面的支杆5，具体的，支杆5的直径小于输送辊8的直径，这就使得支杆5不仅不影响板材的输送，也使得板材两侧处于悬空状态，支杆5中部转动安装有与输送辊8相配合、用于水平输送板材的辅助输送辊4，辅助输送辊4的直径与输送辊8的直径相同，两个活动板7前端均设有与数个支杆5相对应、且位于支杆5上侧的扩径板17，扩径板17板面设有用于对板材两侧的上、下表面进行打磨处理打磨机构3，具体的，打磨机构3包括固定打磨辊16和活动打磨辊13，扩径板17板面下侧转动连接有与输送辊8相平行、且处于同一平面的固定打磨辊16，随着输送辊8的输送，固定打磨辊16能够与板材两侧下表面相接触，从而实现对板材两侧下表面的打磨处理，固定打磨辊16上侧的扩径板17板面设有活动槽14，活动槽14内设有能够沿活动槽14进行升降滑动调节的活动块12，为了实现对活动块12的升降调节，活动槽14内转动连接沿活动槽14轴向设置的螺杆15，螺杆15贯穿活动块12、且与活动块12螺纹配合，螺杆15上端贯穿活动槽14、并在其端部设有驱动螺杆15进行转动的电机10，为了保证电机10安装稳定，扩径板17上部设有用于与活动槽14相对应的安装板11，电机10安装在安装板11上，螺杆15上端依次贯穿活动槽14和安装板11与电机10的输出端固定连接，活动块12外端面转动连接有与固定打磨辊16上下平行且对应活动打磨辊13，通过调节活动块12的位置，使得活动打磨辊13能够与板材两侧上表面相接触，实现对板材两侧上表面的打磨处理。

实施例二，由于活动板7位于输送辊8上侧，安装在活动板7上的输送打磨辊9必然无法与输送辊8相抵触，这就导致输送打磨辊9无无法充分对贴附在输送辊8的板材两侧进行打磨处理，为了解决这一问题，活动板7下侧间隔有序设有数个向下延伸的延伸板18，每一延伸板18分别与相邻的两个输送辊8之间的间隙相对应，延伸板18的长度小于输送辊8的半径，输送打磨辊9下端位于延伸板18上，这就使得输送打磨辊9既不影响输送辊8的转动，也能充分对板材两侧边进行打磨处理。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种宽长板材棱边连续精整装置，包括对称设置的支架A（1）和支架B（6）其特征在于：支架A（1）和支架B（6）之间间隔有序设有数个用于对板材进行水平输送的输送辊（8），支架A（1）和支架B（6）的相对面上均设有与数个输送辊（8）相垂直、且位于输送辊（8）上侧的活动板（7），支架A（1）和支架B（6）上部均设有用于推动两个活动板（7）相向或背向移动的液压推杆（2），两个活动板（7）的相对面上均间隔有序设有数个沿板材输送方向进行转动、且用于对板材两侧边进行打磨处理的输送打磨辊（9），支架A（1）和支架B（6）之间还设有数个沿数个输送辊（8）依次排列、且低于数个输送辊（8）水平面的支杆（5），支杆（5）中部设有与输送辊（8）相配合、用于水平输送板材的辅助输送辊（4），两个活动板（7）前端均设有与数个支杆（5）相对应、且位于支杆（5）上侧的扩径板（17），扩径板（17）板面设有用于对板材两侧的上、下表面进行打磨处理打磨机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：输送打磨辊（9）与输送辊（8）相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：活动板（7）下侧间隔有序设有数个向下延伸的延伸板（18），每一延伸板（18）分别与相邻的两个输送辊（8）之间的间隙相对应，延伸板（18）的长度小于输送辊（8）的半径，输送打磨辊（9）下端位于延伸板（18）上。

4.根据权利要求1所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：支杆（5）的直径小于输送辊（8）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：辅助输送辊（4）的直径与输送辊（8）直径相同、且与输送辊（8）处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：打磨机构（3）包括固定打磨辊（16）和活动打磨辊（13），扩径板（17）板面下侧转动连接有与输送辊（8）相平行、且处于同一平面的固定打磨辊（16），扩径板（17）板面上侧转动连接有与固定打磨辊（16）上下平行对应、且能够朝向固定打磨辊（16）进行滑动调节的活动打磨辊（13）。

7.根据权利要求6所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：固定打磨辊（16）上侧的扩径板（17）板面设有活动槽（14），活动槽（14）内设有能够沿活动槽（14）进行升降滑动调节的活动块（12），活动打磨辊（13）与活动块（12）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种宽长板材棱边连续精整装置，其特征在于：活动槽（14）内转动连接沿活动槽（14）轴向设置的螺杆（15），螺杆（15）贯穿活动块（12）、且与活动块（12）螺纹配合，螺杆（15）上端贯穿活动槽（14）、并在其端部设有驱动螺杆（15）进行转动的电机（10）。