CN219853422U - 一种电极喷嘴夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电极喷嘴加工装置技术领域，具体的说是一种电极喷嘴夹持装置，包括电极喷嘴加工台；所述电极喷嘴加工台顶部固接有两对固定块；所述固定块为对称设置；所述固定块侧壁固接有电推杆；所述电推杆端部固接有喷嘴固定板；且磁铁片与卡舌为同一材质，在斥力的作用下，磁铁片与卡舌之间会有相反的斥力，使得卡舌在进入到凹槽内一定部分时，无法再进入到凹槽内，反而会一股相反的力将卡舌推出，在对个卡舌的配合下将喷嘴固定，从而有效的扩大了设备的使用范围，方便工作人员对不同尺寸的喷嘴进行加工，增加设备的适用性，使得设备可以对不同尺寸的喷嘴进行加工处理。

Description

一种电极喷嘴夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电极喷嘴加工装置技术领域，具体是一种电极喷嘴夹持装置。

背景技术

电极喷嘴是安装在等离子切割机中切割枪内的一种消耗零件，其材质一般为铜。

现有技术中喷嘴一般为圆柱形，顶部开设有小孔，一般为铜制，在生产时，需要将成型为打孔的喷嘴固定在工作台上，然后再由于打孔设备在其顶部开设一个小孔，然后进行下部的加工。

由于电机喷嘴的体积较小，设备在固定喷嘴时，会根据喷嘴的大小来定制固定的夹具，使得加工不同尺寸的喷嘴时，设备的夹持装置无法固定不同尺寸的喷嘴，进而无法对喷嘴进行加工；因此，针对上述问题提出一种电极喷嘴夹持装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电极喷嘴夹持装置，包括电极喷嘴加工台；所述电极喷嘴加工台顶部固接有两对固定块；所述固定块为对称设置；其特征在于：所述固定块侧壁固接有电推杆；所述电推杆端部固接有喷嘴固定板；所述喷嘴固定板中部开设有凹槽；所述凹槽内侧壁固接有磁铁片；所述凹槽内设有卡舌；所述卡舌端部为半圆形；所述喷嘴固定板端部为弧形。

优选的，所述电极喷嘴加工台顶部开设有多组排料孔；所述排料孔为线性阵列设置；所述排料孔为对称设置；所述电极喷嘴加工台内侧壁固接有碎屑挡板；所述碎屑挡板为漏斗形；所述电极喷嘴加工台侧壁开设有滑槽；所述滑槽内侧壁滑动连接有碎屑收集盒；所述碎屑收集盒顶部开设有收集槽；所述碎屑收集盒为抽屉形设置。

优选的，所述凹槽内侧壁设有第一石墨板和第二石墨板；所述凹槽内侧壁顶部固接有第一石墨板；所述凹槽内侧壁底部固接有第二石墨板；所述第二石墨板和第一石墨板均与卡舌滑动连接；所述第一石墨板和第二石墨板为对称设置。

优选的，所述卡舌端部设有弹簧；所述弹簧一端固接在卡舌端部，另一端固接在磁铁片侧壁；所述弹簧为对称设置。

优选的，所述电极喷嘴加工台底部设有两对万向轮；所述万向轮固接在电极喷嘴加工台；所述万向轮为对称设置。

优选的，所述碎屑收集盒侧壁设有把手；所述把手固接在碎屑收集盒侧壁。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在喷嘴固定板中部开设的凹槽，在电推杆启动时，会推动喷嘴固定板聚集到喷嘴处，对喷嘴进行固定，在喷嘴固定板靠近喷嘴时，卡舌会率先接触到喷嘴，在持续的挤压中卡舌进入到凹槽内，且磁铁片与卡舌为同一材质，在斥力的作用下，磁铁片与卡舌之间会有相反的斥力，使得卡舌在进入到凹槽内一定部分时，无法再进入到凹槽内，反而会一股相反的力将卡舌推出，在对个卡舌的配合下将喷嘴固定，从而有效的扩大了设备的使用范围，方便工作人员对不同尺寸的喷嘴进行加工，增加设备的适用性，使得设备可以对不同尺寸的喷嘴进行加工处理。

2.本实用新型通过再设置的排料孔，使碎屑可以掉落于电极喷嘴加工台内部，且电极喷嘴加工台内部设有碎屑挡板，由于碎屑挡板端部比顶部直径较小，使得碎屑在从碎屑挡板端部掉落时更加集中，从而掉落的碎屑收集盒内，在碎屑收集盒内堆满时，可以将碎屑收集盒拉出，清理，从而有效的对碎屑进行了收集，减少碎屑的迸溅，同时碎屑的成分与喷嘴的成分相同，可以将碎屑再次加工，当做喷嘴的资产材料，保护了环境的同时，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型中碎屑挡板的立体图；

图5为本实用新型中防滑纹的立体图。

图中：1、电极喷嘴加工台；11、固定块；12、电推杆；13、喷嘴固定板；14、凹槽；15、磁铁片；16、卡舌；2、排料孔；21、滑槽；22、碎屑挡板；23、碎屑收集盒；3、第一石墨板；31、第二石墨板；4、弹簧；5、万向轮；6、把手；7、防滑纹。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电极喷嘴夹持装置，包括电极喷嘴加工台1；所述电极喷嘴加工台1顶部固接有两对固定块11；所述固定块11为对称设置；其特征在于：所述固定块11侧壁固接有电推杆12；所述电推杆12端部固接有喷嘴固定板13；所述喷嘴固定板13中部开设有凹槽14；所述凹槽14内侧壁固接有磁铁片15；所述凹槽14内设有卡舌16；所述卡舌16端部为半圆形；所述喷嘴固定板13端部为弧形，工作时，由于电机喷嘴的体积较小，设备在固定喷嘴时，会根据喷嘴的大小来定制固定的夹具，使得加工不同尺寸的喷嘴时，设备的夹持装置无法固定不同尺寸的喷嘴，进而无法对喷嘴进行加工，通过在喷嘴固定板13中部开设的凹槽14，在电推杆12启动时，会推动喷嘴固定板13聚集到喷嘴处，对喷嘴进行固定，在喷嘴固定板13靠近喷嘴时，卡舌16会率先接触到喷嘴，在持续的挤压中卡舌16进入到凹槽14内，且磁铁片15与卡舌16为同一材质，在斥力的作用下，磁铁片15与卡舌16之间会有相反的斥力，使得卡舌16在进入到凹槽14内一定部分时，无法再进入到凹槽14内，反而会一股相反的力将卡舌16推出，在对个卡舌16的配合下将喷嘴固定，从而有效的扩大了设备的使用范围，方便工作人员对不同尺寸的喷嘴进行加工，增加设备的适用性，使得设备可以对不同尺寸的喷嘴进行加工处理。

请参阅图1-4所示，所述电极喷嘴加工台1顶部开设有多组排料孔2；所述排料孔2为线性阵列设置；所述排料孔2为对称设置；所述电极喷嘴加工台1内侧壁固接有碎屑挡板22；所述碎屑挡板22为漏斗形；所述电极喷嘴加工台1侧壁开设有滑槽21；所述滑槽21内侧壁滑动连接有碎屑收集盒23；所述碎屑收集盒23顶部开设有收集槽；所述碎屑收集盒23为抽屉形设置，工作时，在对喷嘴进行固定后，由设备顶部的打孔设备为喷嘴进行打孔，在打孔时会产生碎屑，通过在设置的排料孔2，时碎屑可以掉落到电极喷嘴加工台1内部，且电极喷嘴加工台1内部设有碎屑挡板22，由于碎屑挡板22端部比顶部直径较小，使得碎屑在从碎屑挡板22端部掉落时更加集中，从而掉落的碎屑收集盒23内，在碎屑收集盒23内堆满时，可以将碎屑收集盒23拉出，清理，从而有效的对碎屑进行了收集，减少碎屑的迸溅，同时碎屑的成分与喷嘴的成分相同，可以将碎屑再次加工，当做喷嘴的资产材料，保护了环境的同时，降低了生产成本。

请参阅图3所示，所述凹槽14内侧壁设有第一石墨板3和第二石墨板31；所述凹槽14内侧壁顶部固接有第一石墨板3；所述凹槽14内侧壁底部固接有第二石墨板31；所述第二石墨板31和第一石墨板3均与卡舌16滑动连接；所述第一石墨板3和第二石墨板31为对称设置，工作时，通过在凹槽14内部设置的第一石墨板3和第二石墨板31，有效的减少了第一石墨板3和第二石墨板31与卡舌16的摩擦力，使得卡舌16在凹槽14内滑动的更加流畅，同时减少卡舌16的磨损，增加设备的使用寿。

请参阅图4所示，所述卡舌16端部设有弹簧4；所述弹簧4一端固接在卡舌16端部，另一端固接在磁铁片15侧壁；所述弹簧4为对称设置，工作时，通过在磁铁片15与卡舌16之间设置的弹簧4，有效的增加了卡舌16的固定效果，提高设备在固定时的稳定性，减少喷嘴脱落的情况，提高设备运行的稳定性。

请参阅图1与2所示，所述电极喷嘴加工台1底部设有两对万向轮5；所述万向轮5固接在电极喷嘴加工台1；所述万向轮5为对称设置，工作时，通过设置的万向轮5，从而方便了工作人员对设备的移动，进而增加了设备的便捷性。

请参阅图1、2与4所示，所述碎屑收集盒23侧壁设有把手6；所述把手6固接在碎屑收集盒23侧壁，工作时，通过在碎屑收集盒23侧壁设置的把手6，从而方便了工作人员将碎屑收集盒23拉出，进而增加了设备的便捷性和稳定性。

请参阅图5所示，所述把手6中部设有防滑纹7，工作时，通过设置的防滑纹7，有效增加了工作人员在使用把手6时的摩擦力，从而增加设备的稳定性。

工作原理，工作时，由于电机喷嘴的体积较小，设备在固定喷嘴时，会根据喷嘴的大小来定制固定的夹具，使得加工不同尺寸的喷嘴时，设备的夹持装置无法固定不同尺寸的喷嘴，进而无法对喷嘴进行加工，通过在喷嘴固定板13中部开设的凹槽14，在电推杆12启动时，会推动喷嘴固定板13聚集到喷嘴处，对喷嘴进行固定，在喷嘴固定板13靠近喷嘴时，卡舌16会率先接触到喷嘴，在持续的挤压中卡舌16进入到凹槽14内，且磁铁片15与卡舌16为同一材质，在斥力的作用下，磁铁片15与卡舌16之间会有相反的斥力，使得卡舌16在进入到凹槽14内一定部分时，无法再进入到凹槽14内，反而会一股相反的力将卡舌16推出，在对个卡舌16的配合下将喷嘴固定，从而有效的扩大了设备的使用范围，方便工作人员对不同尺寸的喷嘴进行加工，增加设备的适用性，使得设备可以对不同尺寸的喷嘴进行加工处理，工作时，在对喷嘴进行固定后，由设备顶部的打孔设备为喷嘴进行打孔，在打孔时会产生碎屑，通过在设置的排料孔2，时碎屑可以掉落于电极喷嘴加工台1内部，且电极喷嘴加工台1内部设有碎屑挡板22，由于碎屑挡板22端部比顶部直径较小，使得碎屑在从碎屑挡板22端部掉落时更加集中，从而掉落的碎屑收集盒23内，在碎屑收集盒23内堆满时，可以将碎屑收集盒23拉出，清理，从而有效的对碎屑进行了收集，减少碎屑的迸溅，同时碎屑的成分与喷嘴的成分相同，可以将碎屑再次加工，当作喷嘴的资产材料，保护了环境的同时，降低了生产成本，工作时，通过在凹槽14内部设置的第一石墨板3和第二石墨板31，有效的减少了第一石墨板3和第二石墨板31与卡舌16的摩擦力，使得卡舌16在凹槽14内滑动的更加流畅，同时减少卡舌16的磨损，增加设备的使用寿，工作时，通过在磁铁片15与卡舌16之间设置的弹簧4，有效的增加了卡舌16的固定效果，提高设备在固定时的稳定性，减少喷嘴脱落的情况，提高设备运行的稳定性，工作时，通过设置的万向轮5，从而方便了工作人员对设备的移动，进而增加了设备的便捷性，工作时，通过在碎屑收集盒23侧壁设置的把手6，从而方便了工作人员将碎屑收集盒23拉出，进而增加了设备的便捷性和稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电极喷嘴夹持装置，包括电极喷嘴加工台（1）；所述电极喷嘴加工台（1）顶部固接有两对固定块（11）；所述固定块（11）为对称设置；其特征在于：所述固定块（11）侧壁固接有电推杆（12）；所述电推杆（12）端部固接有喷嘴固定板（13）；所述喷嘴固定板（13）中部开设有凹槽（14）；所述凹槽（14）内侧壁固接有磁铁片（15）；所述凹槽（14）内设有卡舌（16）；所述卡舌（16）端部为半圆形；所述喷嘴固定板（13）端部为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种电极喷嘴夹持装置，其特征在于：所述电极喷嘴加工台（1）顶部开设有多组排料孔（2）；所述排料孔（2）为线性阵列设置；所述排料孔（2）为对称设置；所述电极喷嘴加工台（1）内侧壁固接有碎屑挡板（22）；所述碎屑挡板（22）为漏斗形；所述电极喷嘴加工台（1）侧壁开设有滑槽（21）；所述滑槽（21）内侧壁滑动连接有碎屑收集盒（23）；所述碎屑收集盒（23）顶部开设有收集槽；所述碎屑收集盒（23）为抽屉形设置。

3.根据权利要求2所述的一种电极喷嘴夹持装置，其特征在于：所述凹槽（14）内侧壁设有第一石墨板（3）和第二石墨板（31）；所述凹槽（14）内侧壁顶部固接有第一石墨板（3）；所述凹槽（14）内侧壁底部固接有第二石墨板（31）；所述第二石墨板（31）和第一石墨板（3）均与卡舌（16）滑动连接；所述第一石墨板（3）和第二石墨板（31）为对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种电极喷嘴夹持装置，其特征在于：所述卡舌（16）端部设有弹簧（4）；所述弹簧（4）一端固接在卡舌（16）端部，另一端固接在磁铁片（15）侧壁；所述弹簧（4）为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种电极喷嘴夹持装置，其特征在于：所述电极喷嘴加工台（1）底部设有两对万向轮（5）；所述万向轮（5）固接在电极喷嘴加工台（1）；所述万向轮（5）为对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种电极喷嘴夹持装置，其特征在于：所述碎屑收集盒（23）侧壁设有把手（6）；所述把手（6）固接在碎屑收集盒（23）侧壁。