CN217315515U - 一种金属件高效冲压成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件加工技术领域，具体的说是一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台；所述工作台的顶部位置设有加工台；所述加工台内部滑动连接有推动杆；所述推动杆的端部固接有冲压模；所述工作台的顶部开设有冲压槽；所述冲压模与冲压槽呈相对应设置；所述工作台的内部安装有第一电推杆；所述第一电推杆的输出端固接有推动块；所述推动块呈斜形设置；所述推动块设置在对应冲压槽的底部位置处；通过顶起杆对金属件进行揭起，以及刮齿块对金属件从边缘处掀起的结构设计，实现了可使得金属件更易取下的功能，有效的解决了金属件粘连在冲压槽的内部，导致金属件取下较为麻烦的问题。

Description

一种金属件高效冲压成型机床

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体是一种金属件高效冲压成型机床。

背景技术

冲压是一种靠压力机与模具槽相互配合，对板材、管材等金属件进行施加外力，使其产生塑性形变，从而实现获得所需形状、尺寸的成型方法。

在对金属件冲压的过程中，金属件可能会粘连在工作台上，导致金属件的取下较为困难，使得金属件冲压加工的工作效率较低；因此，针对上述问题提出一种金属件高效冲压成型机床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种金属件高效冲压成型机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台；所述工作台的顶部位置设有加工台；所述加工台内部滑动连接有推动杆；所述推动杆的端部固接有冲压模；所述工作台的顶部开设有冲压槽；所述冲压模与冲压槽呈相对应设置；所述工作台的内部安装有第一电推杆；所述第一电推杆的输出端固接有推动块；所述推动块呈斜形设置；所述推动块设置在对应冲压槽的底部位置处；所述工作台的内部滑动连接有若干个顶起杆；所述顶起杆的端部与冲压槽呈相对应设置；所述顶起杆设置在对应冲压槽的位置处；所述工作台的内部安装有第二电推杆；所述第二电推杆输出端固接有刮齿块；所述刮齿块设置在对应冲压槽侧面的位置处；所述刮齿块的连接杆分为两段，呈铰接连接；所述刮齿块的铰接处安装有扭簧；有效的解决了金属件粘连在冲压槽的内部，导致金属件取下较为麻烦的问题。

优选的，所述刮齿块的内部扣合连接有磁力球；所述磁力球与刮齿块的侧壁呈相对应设置；所述磁力球的边缘伸出刮齿块的侧壁；使得金属件与刮齿块之间的磨损更少。

优选的，所述加工台的内部开设有储水腔；所述工作台的内部连通有出水孔；所述出水孔连通向储水腔的内部；所述出水孔的内部设置有淋洒组件；所述推动杆上固接有压气板；所述压气板的内部开设若干个通气孔；所述通气孔的内部铰接有挡气板；所述挡气板与通气孔之间固接有弹片；所述通气孔侧壁上固接有止动块；所述止动块设置在对应挡气板端部的位置处；所述压气板的滑动腔与储水腔之间固接连通有输气管；使得金属件的表面温度更低。

优选的，所述淋洒组件包括挡水块、淋洒孔与弹力绳；所述挡水块设置出水孔的内部位置；所述挡水块与出水孔的大小形状呈相对应设置；所述挡水块的内部开设有淋洒孔；所述挡水块的顶部与出水孔之间固接有弹力绳；使得水可通过出水孔流出，同时可使得水淋洒的范围更大。

优选的，所述顶起杆的底部固接有防滑凸起；所述推动块的顶部位置开设有防滑凹槽；所述防滑凸起与防滑凹槽呈相对应设置；所述顶起杆的侧壁上固接有定位块；所述工作台的内部开设有定位槽；所述定位块与定位槽呈相对应设置；使得顶起杆在滑动的过程中更加的稳定。

优选的，所述工作台的顶部固接有滤网；所述工作台的内部可拆卸安装有积水抽槽；所述滤网与积水抽槽均设置在对应出水孔的位置处；减少了水资源浪费的情况。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过顶起杆对金属件进行揭起，以及刮齿块对金属件从边缘处掀起的结构设计，实现了可使得金属件更易取下的功能，有效的解决了金属件粘连在冲压槽的内部，导致金属件取下较为麻烦的问题。

2.本实用新型通过压气板缩回滑动腔内部后，将压气板滑动腔内部的空气通过输气管挤入储水腔内部，进而使得储水腔内部的水通过出水孔流出的结构设计，实现了可对金属件进行降温的功能，从而使得金属件的表面温度更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的冲压装置的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为实施例一中刮齿块的立体图；

图5为图1中C处的放大图；

图6为图1中D处的放大图。

图中：1、工作台；2、加工台；3、推动杆；4、冲压模；5、冲压槽；6、第一电推杆；7、推动块；71、顶起杆；8、第二电推杆；9、刮齿块；10、磁力球；11、储水腔；12、出水孔；13、压气板；14、输气管；15、通气孔；16、挡气板；17、弹片；18、止动块；19、挡水块；20、淋洒孔；21、弹力绳；22、防滑凸起；23、防滑凹槽；24、定位块；25、定位槽；26、滤网；27、积水抽槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台1；所述工作台1的顶部位置设有加工台2；所述加工台2内部滑动连接有推动杆3；所述推动杆3的端部固接有冲压模4；所述工作台1的顶部开设有冲压槽5；所述冲压模4与冲压槽5呈相对应设置；所述工作台1的内部安装有第一电推杆6；所述第一电推杆6的输出端固接有推动块7；所述推动块7呈斜形设置；所述推动块7设置在对应冲压槽5的底部位置处；所述工作台1的内部滑动连接有若干个顶起杆71；所述顶起杆71的端部与冲压槽5呈相对应设置；所述顶起杆71设置在对应冲压槽5的位置处；所述工作台1的内部安装有第二电推杆8；所述第二电推杆8输出端固接有刮齿块9；所述刮齿块9设置在对应冲压槽5侧面的位置处；所述刮齿块9的连接杆分为两段，呈铰接连接；所述刮齿块9的铰接处安装有扭簧；在工作时，当需要对金属件冲压成型时，可将金属件放置在冲压槽5的内部，进而驱动推动杆3，使推动杆3推动冲压模4，对金属件进行冲压，冲压完毕后，可驱动第一电推杆6，使得第一电推杆6推动推动块7，进而分批次推动顶起杆71，进而使得金属件从一侧揭起，同时可启动第二电推杆8，使第二电推杆8推动刮齿块9，通过刮齿块9对金属件从边缘处掀起，使得进而使得金属件的取下更加方便，有效的减少了金属件粘连在冲压槽5内部的影响，有效的解决了金属件粘连在冲压槽5的内部，导致金属件取下较为麻烦的问题，同时刮齿块9的连接杆处的扭簧，可使得刮齿块9始终与冲压槽5的表面贴附，从而掀起金属件时，不易损坏金属件。

所述刮齿块9的内部扣合连接有磁力球10；所述磁力球10与刮齿块9的侧壁呈相对应设置；所述磁力球10的边缘伸出刮齿块9的侧壁；在工作时，当刮齿块9对金属件进行掀起时，通过磁力球10的磁力可将金属件吸附在刮齿块9的表面，使得刮齿块9推动金属件更加的方便，同时磁力球10的球形设计，可使得金属件与刮齿块9之间的摩擦力更小，从而使得金属件与刮齿块9之间的磨损更少。

所述加工台2的内部开设有储水腔11；所述工作台1的内部连通有出水孔12；所述出水孔12连通向储水腔11的内部；所述出水孔12的内部设置有淋洒组件；所述推动杆3上固接有压气板13；所述压气板13的内部开设若干个通气孔15；所述通气孔15的内部铰接有挡气板16；所述挡气板16与通气孔15之间固接有弹片17；所述通气孔15侧壁上固接有止动块18；所述止动块18设置在对应挡气板16端部的位置处；所述压气板13的滑动腔与储水腔11之间固接连通有输气管14；在工作时，当推动杆3带动冲压模4缩回加工台2的内部时，可通过压气板13将滑动腔内部的气体通过输气管14挤入储水腔11的内部，进而使得储水腔11内部的水通过出水孔12流出，进而对被刮齿块9推动的金属件的表面进行降温，从而使得金属件的表面温度更低，在压气板13缩入滑动腔内部时，止动块18可对挡气板16进行阻挡，进而可使得压气板13对空气进行阻挡，同时当压气板13滑出滑动腔时，挡气板16可被气压带动偏转，进而使得外界的空气可进入滑动腔的内部。

所述淋洒组件包括挡水块19、淋洒孔20与弹力绳21；所述挡水块19设置出水孔12的内部位置；所述挡水块19与出水孔12的大小形状呈相对应设置；所述挡水块19的内部开设有淋洒孔20；所述挡水块19的顶部与出水孔12之间固接有弹力绳21；在工作时，当储水腔11内部的压力上升时，可推动挡水块19，使得淋洒孔20的端部露出出水孔12，进而使得储水腔11内部的水通过淋洒孔20流出，从而使得水可通过出水孔12流出，同时可使得水淋洒的范围更大。

所述顶起杆71的底部固接有防滑凸起22；所述推动块7的顶部位置开设有防滑凹槽23；所述防滑凸起22与防滑凹槽23呈相对应设置；所述顶起杆71的侧壁上固接有定位块24；所述工作台1的内部开设有定位槽25；所述定位块24与定位槽25呈相对应设置；在工作时，当推动块7推动顶起杆71时，防滑凸起22可卡接在防滑凹槽23的内部，进而使得推动块7与顶起杆71之间的接触面积更大，使得推动块7与顶起杆71之间的摩擦力更大，从而推动块7推动顶起杆71时更加的稳定，同时通过定位块24在定位槽25内部滑动，可使得顶起杆71在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得顶起杆71在滑动的过程中更加的稳定。

所述工作台1的顶部固接有滤网26；所述工作台1的内部可拆卸安装有积水抽槽27；所述滤网26与积水抽槽27均设置在对应出水孔12的位置处；在工作时，当储水腔11内部的水对金属件进行降温后，可通过滤网26流入积水抽槽27的内部，进而可对水进行收集，减少了水资源浪费的情况。

实施例二

对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防滑凸起22的端部与防滑凹槽23的内部均固接有磁块；在工作时，防滑凸起22与防滑凹槽23卡接时，磁块可相互吸附，进而使得防滑凸起22与防滑凹槽23结合的更加密切，从而使得推动块7推动顶起杆71时更加的稳定。

工作原理，在工作时，当需要对金属件冲压成型时，可将金属件放置在冲压槽5的内部，进而驱动推动杆3，使推动杆3推动冲压模4，对金属件进行冲压，冲压完毕后，可驱动第一电推杆6，使得第一电推杆6推动推动块7，进而分批次推动顶起杆71，进而使得金属件从一侧揭起，同时可启动第二电推杆8，使第二电推杆8推动刮齿块9，通过刮齿块9对金属件从边缘处掀起，使得进而使得金属件的取下更加方便，有效的减少了金属件粘连在冲压槽5内部的影响，有效的解决了金属件粘连在冲压槽5的内部，导致金属件取下较为麻烦的问题，同时刮齿块9的连接杆处的扭簧，可使得刮齿块9始终与冲压槽5的表面贴附，从而掀起金属件时，不易损坏金属件。

当刮齿块9对金属件进行掀起时，通过磁力球10的磁力可将金属件吸附在刮齿块9的表面，使得刮齿块9推动金属件更加的方便，同时磁力球10的球形设计，可使得金属件与刮齿块9之间的摩擦力更小，从而使得金属件与刮齿块9之间的磨损更少。

当推动杆3带动冲压模4缩回加工台2的内部时，可通过压气板13将滑动腔内部的气体通过输气管14挤入储水腔11的内部，进而使得储水腔11内部的水通过出水孔12流出，进而对被刮齿块9推动的金属件的表面进行降温，从而使得金属件的表面温度更低，在压气板13缩入滑动腔内部时，止动块18可对挡气板16进行阻挡，进而可使得压气板13对空气进行阻挡，同时当压气板13滑出滑动腔时，挡气板16可被气压带动偏转，进而使得外界的空气可进入滑动腔的内部。

当储水腔11内部的压力上升时，可推动挡水块19，使得淋洒孔20的端部露出出水孔12，进而使得储水腔11内部的水通过淋洒孔20流出，从而使得水可通过出水孔12流出，同时可使得水淋洒的范围更大。

当推动块7推动顶起杆71时，防滑凸起22可卡接在防滑凹槽23的内部，进而使得推动块7与顶起杆71之间的接触面积更大，使得推动块7与顶起杆71之间的摩擦力更大，从而推动块7推动顶起杆71时更加的稳定，同时通过定位块24在定位槽25内部滑动，可使得顶起杆71在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得顶起杆71在滑动的过程中更加的稳定。

当储水腔11内部的水对金属件进行降温后，可通过滤网26流入积水抽槽27的内部，进而可对水进行收集，减少了水资源浪费的情况。

个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部位置设有加工台(2)；所述加工台(2)内部滑动连接有推动杆(3)；所述推动杆(3)的端部固接有冲压模(4)；所述工作台(1)的顶部开设有冲压槽(5)；所述冲压模(4)与冲压槽(5)呈相对应设置；所述工作台(1)的内部安装有第一电推杆(6)；所述第一电推杆(6)的输出端固接有推动块(7)；所述推动块(7)呈斜形设置；所述推动块(7)设置在对应冲压槽(5)的底部位置处；所述工作台(1)的内部滑动连接有若干个顶起杆(71)；所述顶起杆(71)的端部与冲压槽(5)呈相对应设置；所述顶起杆(71)设置在对应冲压槽(5)的位置处；所述工作台(1)的内部安装有第二电推杆(8)；所述第二电推杆(8)输出端固接有刮齿块(9)；所述刮齿块(9)设置在对应冲压槽(5)侧面的位置处；所述刮齿块(9)的连接杆分为两段，呈铰接连接；所述刮齿块(9)的铰接处安装有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述刮齿块(9)的内部扣合连接有磁力球(10)；所述磁力球(10)与刮齿块(9)的侧壁呈相对应设置；所述磁力球(10)的边缘伸出刮齿块(9)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述加工台(2)的内部开设有储水腔(11)；所述工作台(1)的内部连通有出水孔(12)；所述出水孔(12)连通向储水腔(11)的内部；所述出水孔(12)的内部设置有淋洒组件；所述推动杆(3)上固接有压气板(13)；所述压气板(13)的内部开设若干个通气孔(15)；所述通气孔(15)的内部铰接有挡气板(16)；所述挡气板(16)与通气孔(15)之间固接有弹片(17)；所述通气孔(15)侧壁上固接有止动块(18)；所述止动块(18)设置在对应挡气板(16)端部的位置处；所述压气板(13)的滑动腔与储水腔(11)之间固接连通有输气管(14)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述淋洒组件包括挡水块(19)、淋洒孔(20)与弹力绳(21)；所述挡水块(19)设置出水孔(12)的内部位置；所述挡水块(19)与出水孔(12)的大小形状呈相对应设置；所述挡水块(19)的内部开设有淋洒孔(20)；所述挡水块(19)的顶部与出水孔(12)之间固接有弹力绳(21)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述顶起杆(71)的底部固接有防滑凸起(22)；所述推动块(7)的顶部位置开设有防滑凹槽(23)；所述防滑凸起(22)与防滑凹槽(23)呈相对应设置；所述顶起杆(71)的侧壁上固接有定位块(24)；所述工作台(1)的内部开设有定位槽(25)；所述定位块(24)与定位槽(25)呈相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有滤网(26)；所述工作台(1)的内部可拆卸安装有积水抽槽(27)；所述滤网(26)与积水抽槽(27)均设置在对应出水孔(12)的位置处。

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