CN219853235U - 加工齿轮泵泵板的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加工齿轮泵泵板的工装，包括本体、顶杆、拉钉、压板、销钉；所述本体具有一个工件放置定位表面，所述压板为多个，绕所述工件放置定位表面上的工件定位区域布置，所述压板安装在所述拉钉的顶端；所述拉钉安装于所述本体上的安装槽中并在安装槽中升降移动，所述拉钉的下部侧壁上形成有圆槽，所述的顶杆布置于所述本体内的顶杆滑槽中并能在沿所述顶杆滑槽移动，通过前部插入所述圆槽中，对所述拉钉锁紧。本实用新型的加工齿轮泵泵板的工装，结构合理，操作方便，尤其是使用该工装后，泵板的加工效率提高了10倍以上，且显著降低产品不合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种在立式加工中心上加工齿轮泵泵板的工装。
背景技术
齿轮泵是在化工、航空、动力机械等领域得到广泛应用的一种容积泵，其生产规模大、产品型号多、更新换代快。齿轮泵的泵板加工是齿轮泵生产中的一个重要工序。其在立式加工中心的传统加工过程如下所述：（1）将粗加工完工的泵板放置在平口钳上，手动转动平口钳的旋柄夹紧平口钳；（2）使用寻边器确定零件的分中点；（3）开始加工；（4）加工后手动转动平口钳的旋柄松开平口钳，取下泵板。这样的加工方法有以下的问题：（1）每次只能加工一个零件；（2）每次都要使用寻边器找分中点；（3）使用平口钳安装和拆卸零件费力费事；（4）总体加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种在立式加工中心上加工齿轮泵泵板的工装
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种加工齿轮泵泵板的工装，包括本体、顶杆、拉钉、压板、销钉；所述本体具有一个工件放置定位表面，所述压板为多个，绕所述工件放置定位表面上的工件定位区域布置，所述压板安装在所述拉钉的顶端；所述拉钉安装于所述本体上的安装槽中并能在所述安装槽中升降，所述拉钉的下部侧壁上形成有圆槽，所述的顶杆布置于所述本体内的顶杆滑槽中并能在外力作用下沿所述顶杆滑槽移动，通过前部插入所述圆槽中，对所述拉钉锁紧。
其中，所述的拉钉的上部有螺纹孔，所述螺纹孔自所述拉钉的顶端向下延伸形成，用于通过螺钉将所述压板安装于所述拉钉的上端。
其中，所述圆槽的下部为角度为5-15°的锥面。
其中，所述的压板为偏心锥体。
其中，所述顶杆的前部为头部为球面的圆柱。
其中，所述圆柱的直径小于所述拉钉下部的圆槽的高度。
其中，所述工件放置定位表面由所述压板包围的工件定位区域中布置多个销钉，将所述工件定位区域分开成四个区，每个区用于放置一个预加工泵板。
本实用新型的加工齿轮泵泵板的工装，结构合理，操作方便，尤其是使用该工装后，泵板的加工效率提高了10倍以上，且显著降低产品不合格率。
附图说明
图1所示为加工齿轮泵泵板的工装在泵板放入工位但压板未压紧状态下的结构示意图。
图2所示为加工齿轮泵泵板的工装在泵板放入工位但压板未压紧状态下顶杆、拉钉及压板的结构示意图。
图3所示为加工齿轮泵泵板的工装在泵板放入工位并处于压紧状态下的结构示意图。
图4所示为加工齿轮泵泵板的工装在泵板放入工位并处于压紧状态下顶杆、拉钉及压板的结构示意图。
附图标记说明：
1、本体，2、顶杆，3、拉钉，4、压板，5、销钉，6、气体换向阀，7、预加工泵板。
实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4所示，一种加工齿轮泵泵板的工装，包括本体1、顶杆2、拉钉3、压板4、销钉5、气体换向阀6；所述的拉钉3的上部有螺纹孔12，下部有圆槽10；所述本体1具有一个工件放置定位表面，所述压板2为多个，绕所述工件放置定位表面上的工件定位区域布置，所述压板3安装在所述拉钉的顶端；所述拉钉安装于所述本体上的安装槽9中，并能在所述安装槽9中升降，所述拉钉的下部侧壁上形成有圆槽10，所述的顶杆布置于所述本体内的顶杆滑槽8中并能在外力作作下沿所述顶杆滑槽8移动，通过其前部与所述圆槽配合，实现对所述拉钉的锁紧或松开，其中，所述顶杆滑槽的内侧端形成通孔13，与所述安装槽相通，用于所述顶杆2的前部14在移动时穿过，在所述拉钉3处于低位时，所述圆槽10布置于所述顶杆滑槽8的内侧端形成的通孔13位置处，可以实现所述顶杆的前部15插入所述圆槽10中，将所述拉钉3锁紧。
作为一个实施例，所述的压板4为偏心锥体，其通过螺钉固定于拉钉3上端。
作为一个实施例，所述的顶杆2前部为头部为球面的圆柱，在一些实施例下，所述的圆柱的直径略小于拉钉下部的圆槽的高度。
作为一个实施例，所述圆槽的下部为角度为5-15°的锥面。
其中，作为一个实施例，所述工件放置定位表面由所述压板包围的工件定位区域中布置多个销钉5，沿所述本体的横向以及纵向方向直线布置，将所述工件定位区域分开成四个区，每个区用于放置一个预加工泵板7，从而可以实现同时定位固定预加工泵板7，同时对四个泵板进行加工。
其中，所述顶杆滑槽的一端连接气源机构的相应的控制气路，通过气源机构引入外部高压气体至顶杆滑槽中，所述顶杆在有外部气体引入时，可以在所述顶杆滑槽中移动，所述气源机构与气体换向阀6连接，另外所述的拉钉的底部也与所述气源机构的对应的气路连通，可以引入高压气体控制所述拉钉在安装槽中升降。本申请实施例中，通过气体换向阀6的开关，能实现控制引入气体进入拉钉的底部以及顶杆滑槽内，从而控制顶杆2在顶杆滑槽中水平移动以及所述的拉钉3中的安装槽中垂直升降，实现气动控制。
图1所示为本申请实施例的加工齿轮泵泵板的工装在泵板7放入工位但压板4未压紧状态下的结构示意图。图2所示为加工齿轮泵泵板的工装在泵板7放入工位但压板4未压紧状态下，顶杆2、拉钉3及压板4的结构示意图。在此种状态下，高压气体通过气体换向阀6进入到拉钉3的底部将拉钉3顶起，同时将顶杆2推入，顶杆2的头部并未完全进入本体1的孔内，因此可以对拉钉3上行运动限位到如图2所示位置。此时手动将所有具有偏心结构的压板4长端均转向背向泵板7方向，此时可以将预加工的泵板7顺利放入工位。
待预加工泵板7放入工位之后，手动将所有具有偏心结构的压板4长端均转向泵板方向，图3所示为在立式加工中心上加工齿轮泵泵板的工装在泵板7放入工位并处于压紧状态下的结构示意图。然后扳动气体换向阀6，使之前进入到拉钉3底部的高压气体断开，同时使高压气体进入到顶杆2的右部，拉钉3及顶杆2的运动状态如图4所示。高压气体将顶杆2推向左边，顶杆2头部顶到拉钉3的槽的下部，将拉钉3向下推，压板4将泵板7压住。
本申请实施例的加工齿轮泵泵板的工装，同时可以加工四个泵板，操作时，只需将四个预加工泵板放在本体上，转动压板使凸出面朝向预加工泵板，转动气体换向阀，所述的预加工泵板便能被压板和销钉共同固定在本体上。在加工完成后转动气体换向阀，压板自动抬起，用手转动压板将凸面背向预加工泵板，就可以取下预加工泵板。
经试验证明，使用此本申请实施例的加工齿轮泵泵板的工装后，泵板的加工效率较传统方法效率能提高10倍以上，产品不合格率也大大降低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，包括本体、顶杆、拉钉、压板、销钉；所述本体具有一个工件放置定位表面，所述压板为多个，绕所述工件放置定位表面上的工件定位区域布置，所述压板安装在所述拉钉的顶端；所述拉钉安装于所述本体上的安装槽中并能在所述安装槽中升降，所述拉钉的下部侧壁上形成有圆槽，所述的顶杆布置于所述本体内的顶杆滑槽中并能在外力作用下沿所述顶杆滑槽移动，通过前部插入所述圆槽中，对所述拉钉锁紧。
2.根据权利要求1所述加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，所述的拉钉的上部有螺纹孔，所述螺纹孔自所述拉钉的顶端向下延伸形成，用于通过螺钉将所述压板安装于所述拉钉的上端。
3.根据权利要求1所述加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，所述圆槽的下部为角度为5-15°的锥面。
4.根据权利要求1所述加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，所述的压板为偏心锥体。
5.根据权利要求1所述加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，所述顶杆的前部为头部为球面的圆柱。
6.根据权利要求5所述加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，所述圆柱的直径小于拉钉下部的圆槽的高度。
7.根据权利要求1所述加工齿轮泵泵板的工装，其特征在于，所述工件放置定位表面由所述压板包围的工件定位区域中布置多个销钉，将所述工件定位区域分开成四个区，每个区用于放置一个预加工泵板。
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