CN219852365U - 一种全自动小管径切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割设备技术领域，提供了一种全自动小管径切割机，包括底座、移动固定组件和转动切割组件；底座的顶部设有顶板，移动固定组件滑动设于顶板的底部，底座的顶部设有多组安装板组，每组安装板组均由两块基于移动固定组件对称的安装板组成，移动固定组件上固定有管道；转动切割组件包括驱动件和多组单体切割组件，每组安装板组上均转动连接有单体切割组件；相邻两组单体切割组件之间均设有传动带，单体切割组件中的一组与驱动件传动连接；每组单体切割组件均设有基于移动固定组件对称的切割轮，且所有单体切割组件的切割轮从底座一侧至另一侧整体呈梯形分布；借此，本实用新型的切割轮不需要回位，切割效率高。

Description

一种全自动小管径切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种全自动小管径切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，小管径钢管在产业中需求量也逐渐增高，这就使得小管径切割机在产业中得到了越来越广泛的应用；目前，市场上现有的大多数切割设备在切割钢管时，需要间断切割，切割轮在完成一段切割后需要回位，然后钢管向前推动，切割轮再进行下一段切割，操作步骤繁琐，切割效率低。

例如在申请号CN202222680069.6提出的一种全自动小管径切割机，其通过电机带动锯片转动，并使用液压伸缩杆推动夹板将小管固定；当小管随着主动轴的转动位移至锯片时，一侧的液压伸缩杆伸长，另一侧的液压伸缩杆缩短，使小管逐渐被锯片深入切割。

上述技术方案虽然自动化程度较高，但切割轮在完成一段切割后依旧需要回位，锯片每次只能切割一段，无法满足高速切割的加工需求。

综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动小管径切割机，其切割轮不需要回位，切割效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动小管径切割机，包括底座、移动固定组件和转动切割组件；

所述底座的顶部一侧固接连接板，所述连接板的顶部固接顶板，所述移动固定组件滑动设于顶板的底部，所述底座的顶部设有多组位于移动固定组件滑动范围内的安装板组，每组安装板组均由两块基于移动固定组件对称的安装板组成，所述移动固定组件上固定有管道；

所述转动切割组件包括驱动件和多组单体切割组件，每组所述安装板组上均转动连接有单体切割组件；相邻两组所述单体切割组件之间均设有传动带，多组所述单体切割组件中的一组与驱动件传动连接；每组所述单体切割组件均设有两个基于移动固定组件对称的切割轮，所有单体切割组件的切割轮从底座一侧至另一侧整体呈梯形分布，且所述梯形分布较宽的一侧与移动固定组件的起始端处在同侧。

根据本实用新型所述的一种全自动小管径切割机，所述单体切割组件包括转轴、两个切割轮和传动轮，所述转轴转动连接在同一组安装板组的两块安装板上，两个所述切割轮均安装在转轴上，且两个所述切割轮基于移动固定组件对称分布，所述传动轮由内轮和外轮组成，所述转轴的一端延伸出安装板后与传动轮的内轮固接，所述内轮远离转轴的一端与外轮固接，相邻两组所述单体切割组件的内轮之间或外轮之间通过传动带传动连接。

根据本实用新型所述的一种全自动小管径切割机，所述移动固定组件包括电动滑枕和夹爪，所述顶板的底部设有与电动滑枕配合的滑轨，所述电动滑枕在滑轨内滑动，所述夹爪安装在电动滑枕的底部，所述夹爪包括驱动缸及爪钩，所述驱动缸驱动爪钩转动，所述爪钩的内弧设有橡胶垫片。

根据本实用新型所述的一种全自动小管径切割机，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的两侧不超出同组安装板组的两块安装板的间隔范围，所述凹槽内设有收集箱。

根据本实用新型所述的一种全自动小管径切割机，所述凹槽的顶部嵌设有若干可转动的辊轴，所述收集箱放置于若干辊轴的顶部。

根据本实用新型所述的一种全自动小管径切割机，所述底座的侧面固接安装平台，所述驱动件安装在安装平台上。

本实用新型提供了一种全自动小管径切割机，其有益效果为：

1、通过将所有单体切割组件的切割轮从底座一侧至另一侧整体设置成梯形分布，且梯形分布较宽的一侧与移动固定组件的起始端处在同侧，使电动滑枕带动管道沿滑轨移动时，管道两侧与转动的切割轮接触后被切割，电动滑枕每带动管道向前移动一段距离，管道两端就会被对应的切割轮切割下一段；借此，该装置只需要电动滑枕带动管道从滑轨的一侧运动至另一侧就可完成对管道的切割，切割轮不需要发生位置变化，切割轮不存在回位，切割效率高。

2、通过在底座的顶面开设有凹槽，凹槽内设有收集箱，使被切割后的管道段掉落在收集箱内，便于收集管道段；且凹槽的顶部嵌设有若干可转动的辊轴，收集箱放置于若干辊轴的顶部，使工人在拉出收集箱时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体细分结构示意图；

图3是本实用新型移动固定组件结构示意图；

图4是本实用新型单体切割组件结构示意图；

图5是本实用新型切割轮分布示意图；

图6是本实用新型收集箱与辊轴的位置关系示意图；

在图中，1-底座，11-安装平台，12-连接板，13-顶板，131-滑轨，14-安装板，15-辊轴，16-收集箱，17-凹槽，2-移动固定组件，21-电动滑枕，22-夹爪，221-爪钩，23-橡胶垫片，3-转动切割组件，31-驱动件，32-单体切割组件，321-转轴，322-切割轮，323-传动轮，33-传动带，4-管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种全自动小管径切割机，底座1、移动固定组件2和转动切割组件3；底座1的顶部一侧固接连接板12，连接板12的顶部固接顶板13，移动固定组件2滑动设于顶板13的底部，移动固定组件2上固定有管道4；借此，管道4可通过移动固定组件2移动；转动切割组件3包括驱动件31和多组单体切割组件32；底座1的侧面固接安装平台11，驱动件31安装在安装平台11上；底座1的顶部设有多组位于移动固定组件2滑动范围内的安转板组；每组安转板组上均转动连接有一组单体切割组件32，相邻两组单体切割组件32之间均设有传动带33，多组单体切割组件32中的其中一组与驱动件31传动连接；借此，当驱动件31启动时，驱动件31则会带动与之传动连接的单体切割组件32转动。

具体的是，本实用新型的驱动件31为电机，本领域技术人员可根据实际情况选择其他驱动件31。

参见图2、图4、图5，具体的是，单体切割组件32包括转轴321、两个切割轮322和传动轮323，安转板组由两块基于移动固定组件2对称的安转板组成，转轴321转动连接在同一组安转板组的两块安装板14上，转轴321上设有两个基于移动固定组件2对称分布的切割轮322，所有单体切割组件32的切割轮322从底座1一侧至另一侧整体呈梯形分布，且梯形分布较宽的一侧与移动固定组件的起始端处在同侧；借此，当移动固定组件2带动管道4从切割轮322间隔大的一侧向切割轮322间隔小的一侧移动时，管道4每经过一次切割轮322，管道4的两侧就被切割轮322切割下一段，切割轮322不需要发生位置变化，切割轮322不存在回位，切割效率高；而传动轮323由内轮和外轮组成，转轴321的一端延伸出安装板14后与传动轮323的内轮固接，内轮远离转轴321的一端与外轮固接，相邻两组单体切割组件32的内轮之间或外轮之间通过传动带33传动连接，驱动件31的输出轴通过传动带33与自身距离最近的单体切割组件32的内轮或外轮传动连接；借此，当驱动件31启动时，驱动件31通过传动带33带动与自身距离最近的单体切割组件32转动，此组单体切割组件32再带动其他各组单体切割组件32转动，整体只使用一个驱动件31，节约成本。

具体的是，本实用新型的传动带33为皮带，本领域技术人员可根据实际情况选择其他传动带33。

参见图2、图3，具体的是，转动切割组件3包括电动滑枕21和夹爪22，顶板13的底部设有与电动滑枕21配合的滑轨131；电动滑枕21是一种现有技术，其通电后可以在滑轨131内滑动；夹爪22也是一种现有技术，其由驱动缸和爪钩221组成，驱动缸和爪钩221之间设有铰接杆，爪钩221通过铰接杆与驱动缸的输出轴关联，当驱动缸的输出轴运动时，爪钩221受到铰接杆的带动会打开或关闭，借此夹持固定管道4；且因驱动缸的类型不同，夹爪22也分为多种，例如气缸夹爪、电缸夹爪和机械夹爪等等。

具体的是，本实用新型的夹爪22为气缸夹爪，本领域技术人员可根据实际情况选择其他类型的夹爪22。

参见图2，具体的是，底座1的顶面开设有凹槽17，凹槽17内设有收集箱16，用于收集被切割轮322切割后掉落的管道段；且凹槽17的两侧不超出同组安转板组的两块安装板14的间隔范围，减少出现管道段掉在收集箱16外的情况。

参见图3，优选的是，爪钩221的内弧设有橡胶垫片23，在固定管道4时可以防止管道4与爪钩221发生擦滑，使爪钩221对管道4的固定效果更好。

参见图6，优选的是，凹槽17的顶部嵌设有若干可转动的辊轴15，收集箱16放置于若干辊轴15的顶部，便于工人拖动取出和放入收集箱16。

本实用新型的工作过程为：将管道4放入爪钩221中间后启动夹爪22，夹爪22的爪钩221将管道4夹持固定，然后启动电动滑枕21和驱动件31，驱动件31带动每一组单体切割组件32的切割轮322转动，同时电动滑枕21带动管道4从切割轮322间隔大的一侧向切割轮322间隔小的一侧移动，管道4每经过一次切割轮322，管道4的两侧就被切割轮322切割下一段，直至电动滑枕21运动到终点。

综上所述，本实用新型提供了一种全自动小管径切割机，通过将所有单体切割组件的切割轮从底座一侧至另一侧整体设置成梯形分布，使电动滑枕带动管道沿滑轨移动时，管道的两侧与转动的切割轮接触后被切割，电动滑枕每带动管道向前移动一段距离，管道的两端就会被对应的切割轮切割下一段；借此，该装置只需要电动滑枕带动管道从滑轨的一侧运动至另一侧就可完成对管道的切割，切割轮不需要发生位置变化，切割轮不存在回位，切割效率高；通过在底座的顶面开设有凹槽，凹槽内设有收集箱，使被切割后的管道段掉落在收集箱内，便于收集管道段；且凹槽的顶部嵌设有若干可转动的辊轴，收集箱放置于若干辊轴的顶部，使工人在拉出收集箱时更加方便。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动小管径切割机，其特征在于，包括底座、移动固定组件和转动切割组件；

所述底座的顶部一侧固接连接板，所述连接板的顶部固接顶板，所述移动固定组件滑动设于顶板的底部，所述底座的顶部设有多组位于移动固定组件滑动范围内的安装板组，每组安装板组均由两块基于移动固定组件对称的安装板组成，所述移动固定组件上固定有管道；

所述转动切割组件包括驱动件和多组单体切割组件，每组所述安装板组上均转动连接有单体切割组件；相邻两组所述单体切割组件之间均设有传动带，多组所述单体切割组件中的一组与驱动件传动连接；每组所述单体切割组件均设有两个基于移动固定组件对称的切割轮，所有单体切割组件的切割轮从底座一侧至另一侧整体呈梯形分布，且所述梯形分布较宽的一侧与移动固定组件的起始端处在同侧。

2.根据权利要求1所述的全自动小管径切割机，其特征在于，所述单体切割组件包括转轴、两个切割轮和传动轮，所述转轴转动连接在同一组安装板组的两块安装板上，两个所述切割轮均安装在转轴上，且两个所述切割轮基于移动固定组件对称分布，所述传动轮由内轮和外轮组成，所述转轴的一端延伸出安装板后与传动轮的内轮固接，所述内轮远离转轴的一端与外轮固接，相邻两组所述单体切割组件的内轮之间或外轮之间通过传动带传动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动小管径切割机，其特征在于，所述移动固定组件包括电动滑枕和夹爪，所述顶板的底部设有与电动滑枕配合的滑轨，所述电动滑枕在滑轨内滑动，所述夹爪安装在电动滑枕的底部，所述夹爪包括驱动缸及爪钩，所述驱动缸驱动爪钩转动，所述爪钩的内弧设有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的全自动小管径切割机，其特征在于，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的两侧不超出同组安装板组的两块安装板的间隔范围，所述凹槽内设有收集箱。

5.根据权利要求4所述的全自动小管径切割机，其特征在于，所述凹槽的顶部嵌设有若干可转动的辊轴，所述收集箱放置于若干辊轴的顶部。

6.根据权利要求1所述的全自动小管径切割机，其特征在于，所述底座的侧面固接安装平台，所述驱动件安装在安装平台上。