CN219852064U - 哥林柱连接结构及压铸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压铸机技术领域，提出一种哥林柱连接结构及压铸机，哥林柱连接结构连接于定模板，定模板上开设有通孔，哥林柱连接结构包括：哥林柱，包括连接部，哥林柱穿设于通孔且连接部相对于定模板的表面突出；紧固件，套设于连接部上，紧固件的内侧壁和连接部的外侧面中的一者上设有限位槽，另一者上设有与限位槽相卡持的凸部；限位件，套设于紧固件上；压持件，抵持于连接部远离定模板的一端，压持件固定连接于定模板。上述哥林柱连接结构中紧固件与哥林柱的装配简单快捷，连接部与紧固件相卡持的配合方式下，哥林柱转动时，紧固件会限制哥林柱的轴向移动，从而避免哥林柱的位置发生轴向方向的移动，解决哥林柱转动而引起的受力偏载问题。

Description

哥林柱连接结构及压铸机

技术领域

本申请涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种哥林柱连接结构及压铸机。

背景技术

压铸机是目前压铸成型行业较为常用的设备，其中，哥林柱是压铸机中重要的组成构件，压铸机的动模板和定模板一般由四根哥林柱穿过，哥林柱的两端设有螺母，螺母和哥林柱通过螺纹连接。锁模时，为抵消模具胀型力，与哥林柱螺纹连接的两端螺母限制住模板位置，防止模具受力分开。同时，胀型力会直接作用在螺母和哥林柱上，导致螺母和哥林柱受力较大。特别是在超大压铸机中，哥林柱和螺母的直径尺寸、螺纹尺寸会设计的很大，增加了螺母本身重量，螺母与哥林柱的装配比较困难，且哥林柱和螺母的螺纹旋配容易出现不顺畅现象，螺纹面发生拉毛、刮花等品质问题。

目前，一般是增加螺纹硬度、或者发生拉毛后进行打磨修整，但这些方式会降低配合精度，影响螺纹受力。同时由于哥林柱和螺母为螺纹连接，若某一根哥林柱发生转动时，哥林柱轴向位置会发生变化，锁模时四根哥林柱受力不均，从而引发受力偏载。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种哥林柱连接结构及压铸机，以解决现有的哥林柱与螺母连接时螺纹旋配异常、哥林柱易转动而引起受力偏载的技术问题。

本申请第一方面的实施例提出一种哥林柱连接结构，连接于定模板，所述定模板上开设有通孔，所述哥林柱连接结构包括：

哥林柱，包括连接部，所述哥林柱穿设于所述通孔且所述连接部相对于所述定模板的表面突出；

紧固件，套设于所述连接部上，所述紧固件的内侧壁和所述连接部的外侧面中的一者上设有限位槽，另一者上设有与所述限位槽相卡持的凸部；

限位件，套设于所述紧固件上，所述限位件用于限制所述紧固件沿所述哥林柱的径向方向移动；

压持件，抵持于所述连接部远离所述定模板的一端，所述压持件固定连接于所述定模板。

在一实施例中，所述紧固件包括第一紧固部和第二紧固部，所述第一紧固部和所述第二紧固部对接以形成限位通道，所述连接部收容于所述限位通道内。

在一实施例中，所述限位槽为环形槽，所述凸部与所述环形槽相适配。

在一实施例中，所述环形槽、所述凸部的数量均为多个，多个所述环形槽沿所述哥林柱的轴向方向平行且间隔设置，且多个所述凸部沿所述哥林柱的轴向方向平行间隔设置。

在一实施例中，所述第一紧固部和所述第二紧固部的结构相同且相对于所述哥林柱的中心轴线对称。

在一实施例中，沿所述哥林柱的径向方向，所述限位槽的深度大于所述凸部的长度。

在一实施例中，所述限位件为套筒，所述限位件的内侧壁与所述紧固件的外侧壁相贴合，所述限位件远离所述定模板的一端抵持于所述压持件。

在一实施例中，所述哥林柱连接结构还包括连接件，所述连接件的两端分别固定连接于所述压持件和所述定模板。

在一实施例中，沿所述哥林柱轴向方向，所述紧固件的一端抵持于所述定模板，另一端与所述压持件间隔设置。

本申请提出的哥林柱连接结构包括哥林柱、紧固件、限位件和压持件，由于哥林柱包括连接部，且紧固件与哥林柱10的连接部相卡持，可限制哥林柱沿轴向方向的移动。锁模时，哥林柱和紧固件受力，紧固件外周装有限位件，限位件限制紧固件受力时往径向方向的位移，从而保证紧固件和哥林柱的连接部之间的紧密配合。此外，压持件抵持于哥林柱端部，且压持件与定模板固定连接，则将哥林柱压紧在紧固件上，从而可以限制哥林柱的轴向窜动。相较于现有的螺纹连接，该结构避免了螺纹旋配异常问题，且紧固件与哥林柱的装配相对更简单快捷，同时连接部与紧固件相卡持的配合方式下，哥林柱转动时，紧固件会限制哥林柱的轴向移动，从而避免哥林柱的位置发生轴向方向的移动，解决了哥林柱转动而引起的受力偏载问题。

本申请第二方面的实施例提出一种压铸机，包括如第一方面任一实施例所述的哥林柱连接结构。

上述压铸机通过紧固件限制哥林柱沿轴向方向的移动，通过限位件限制紧固件受力时往径向方向的位移，从而保证紧固件和哥林柱的连接部之间的紧密配合。此外，压持件抵持于哥林柱端部，且压持件与定模板固定连接，则将哥林柱压紧在紧固件上，从而可以限制哥林柱的轴向窜动。相较于现有的螺纹连接，该结构避免了螺纹旋配异常问题，且紧固件与哥林柱的装配相对更简单快捷，同时连接部与紧固件相卡持的配合方式下，哥林柱转动时，紧固件会限制哥林柱的轴向移动，从而避免哥林柱的位置发生轴向方向的移动，解决了哥林柱转动而引起的受力偏载问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的哥林柱连接结构和定模板的立体分解示意图；

图2是图1所示哥林柱连接结构和定模板的侧视图；

图3是图2中A所示结构的局部放大图。

图中标记的含义为：

100、哥林柱连接结构；200、定模板；

10、哥林柱；11、连接部；12、限位槽；

20、紧固件；21、凸部；22、第一紧固部；23、第二紧固部；24、对接面；

30、限位件；

40、压持件；

50、连接件；

60、间隙。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本申请第一方面的实施例提出一种哥林柱连接结构，连接于定模板以进行哥林柱的安装和固定。

请参照图1和图2，在本申请的一个实施例中，定模板200上开设有通孔，哥林柱连接结构100包括哥林柱10、紧固件20、限位件30和压持件40。

哥林柱10包括连接部11，哥林柱10穿设于通孔且连接部11相对于定模板200的表面突出。具体地，哥林柱10穿设定模板200且哥林柱10的两端分别位于定模板200的相对两侧。

紧固件20套设于连接部11上，紧固件20的内侧壁和连接部11的外侧面中的一者上设有限位槽12，另一者上设有与限位槽12相卡持的凸部21。如此，可通过简单的限位槽12和凸部21卡持的配合方式，避免了螺纹旋配异常问题，且连接关系简单，制备成本低；此外，紧固件20与连接部11的相对位置不易发生变化，可限制哥林柱10沿轴向方向(图示X方向)的移动。

限位件30套设于紧固件20上，限位件30用于限制紧固件20沿哥林柱10的径向方向(图示中以Y方向为例)移动。即紧固件20的外周装有限位件30，如此，限位件30可限制紧固件20受力时沿径向方向Y的移动，从而保证紧固件20与哥林柱10之间的紧密配合。可以理解，哥林柱10的径向方向为多个。

压持件40抵持于连接部11远离定模板200的一端，压持件40固定连接于定模板200。如此，压持件40将哥林柱10压紧在定模板200上，从而限制哥林柱10的轴向窜动。

在本实施例中，哥林柱10的其中一端为连接部11，除连接部11以外，哥林柱10其余部分均为光滑表面。

上述哥林柱连接结构100包括哥林柱10、紧固件20、限位件30和压持件40，由于哥林柱10包括连接部11，且紧固件20与哥林柱10的连接部11相卡持，可限制哥林柱10沿轴向方向X的移动。锁模时，哥林柱10和紧固件20受力，紧固件20外周装有限位件30，限位件30限制紧固件20受力时往径向方向Y的位移，从而保证紧固件20和哥林柱10的连接部11之间的紧密配合。此外，压持件40抵持于哥林柱10端部，且压持件40与定模板200固定连接，则将哥林柱10压紧在紧固件20上，从而可以限制哥林柱10的轴向窜动。相较于现有的螺纹连接，该结构避免了螺纹旋配异常问题，且紧固件20与哥林柱10的装配相对更简单快捷，同时连接部11与紧固件20相卡持的配合方式下，哥林柱10转动时，紧固件20会限制哥林柱10的轴向移动，从而避免哥林柱10的位置发生轴向方向X的移动，解决了哥林柱10转动而引起的受力偏载问题。

请参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，紧固件20包括第一紧固部22和第二紧固部23，第一紧固部22和第二紧固部23对接以形成限位通道，连接部11收容于限位通道内。如此，安装紧固件20时，只需将第一紧固部22和第二紧固部23拼合在连接部11上，装配简单快捷。

在本实施例中，限位槽12设于连接部11的外侧面上，且为垂直于哥林柱10轴向方向X的环形槽，对应的，第一紧固部22和第二紧固部23结构相同，其径向截面均为半环形，且第一紧固部22和第二紧固部23的内侧壁上设有与环形槽相适配的半环形凸部。可以理解，第一紧固部22和第二紧固部23安装在连接部11上后，第一紧固部22与第二紧固部23拼合并呈圆筒状，且形成圆周的环形凸部，环形凸部可卡持于环形槽内。

进一步地，环形槽、凸部21的数量均为多个，多个环形槽沿哥林柱10的轴向方向X平行且间隔设置，且多个凸部21沿哥林柱的轴向方向X平行间隔设置。如此，可进一步增强限位件30对紧固件20的限制，降低紧固件20受力时沿径向方向Y移动的可能性，从而保证紧固件20与哥林柱10之间的紧密配合。

可以理解，在本申请的其他实施例中，连接部11的外侧面上也可设有环形的凸部21，对应地，第一紧固部22和第二紧固部23的内侧壁上设有半环形的限位槽12，在此不做限制。

在本实施例中，第一紧固部22和第二紧固部23的结构相同，且相对于哥林柱10的中心轴线(图中L线)对称。也即是说，第一紧固部22和第二紧固部23的圆心角均为180度。

如此，二者结构无差异性，安装第一紧固部22和第二紧固部23时，无需额外注意第一紧固部22和第二紧固部23的安装位置，可提高安装效率；此外，第一紧固部22和第二紧固部23结构相同，尺寸一致性好，可统一制备，便于数控车床加工实现，当第一紧固部22或第二紧固部23失效时，方便替换。

可以理解，第一紧固部22和第二紧固部23的结构也可不同。例如，在本申请的再一实施例中，第一紧固部22与第二紧固部23拼合后仍呈圆筒状，但第一紧固部22和第二紧固部23的圆心角可存在较小的差值；或者，在本申请的又一实施例中，第一紧固部22和第二紧固部23安装在连接部11上后，第一紧固部22与第二紧固部23间隔设置，此时，第一紧固部22和第二紧固部23的圆心角相同但均小于180度，但不限于此。

此外，在本申请的其他实施例中，限位槽12也可为三角形或圆形等形状，对应地，凸部21与限位槽12适配，同样可限制哥林柱10沿轴向方向X的移动，但不限于此。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，第一紧固部22和第二紧固部23均包括对接面24，且对接面24均为平面，当第一紧固部22和第二紧固部23安装在连接部11上后，第一紧固部22和第二紧固部23的对接面24相贴合。

为实现第一紧固部22和第二紧固部23之间的连接稳定性，在本申请的其他实施例中，对接面24所在的区域定为对接端，第一紧固部22的对接端可卡接于第二紧固部23的对接端。例如，第一紧固部22的对接端可包括对接槽，第二紧固部23的对接端可包括与对接槽相适配的对接凸部，在此不做限制。

请参照图2和图3，在本申请的一个实施例中，沿哥林柱10的径向方向Y，限位槽12的深度大于凸部21的长度。

如此，可提高限位槽12对凸部21的限位作用，避免在制造公差的影响下，凸部21无法稳定卡持于限位槽12内，从而保证紧固件20与哥林柱10之间的紧密配合，并限制哥林柱10的轴向窜动。

请参照图1至图3，在本申请的一个实施例中，限位件30为套筒，限位件30的内侧壁与紧固件20的外侧壁相贴合，限位件30远离定模板200的一端抵持于压持件40。如此，安装完成后，限位件30的位置固定，避免限位件30晃动而影响紧固件20。

可以理解，在本申请的其他实施例中，限位件30的端部也可未抵持于压持件40，限位件30的端部可通过密封胶固定，以实现限位件30位置的稳定性。

可以理解，在本申请的其他实施例中，限位件30也可为其他结构。例如，限位件30可包括铰接的两个半环形限位部，两个限位部的开合端可通过锁扣等结构实现固定连接，从而将限位件30固定套设在紧固件20并限制紧固件20沿哥林柱10径向方向X的移动，对此不做限制。

请参照图1和图2，在本申请的一个实施例中，哥林柱连接结构100还包括连接件50，连接件50的两端分别固定连接于压持件40和定模板200。

具体地，连接件50为螺杆，并通过螺纹连接实现压持件40与定模板200之间的固定连接。

在本实施例中，连接件50的数量为多个，多个连接件50环设于限位件30的周侧。如此，可加强定模板200与压持件40之间的连接力，增强定模板200与压持件40之间的连接稳定性，从而保证哥林柱10与定模板200之间的稳定连接。

具体地，连接件50的数量为八个，每两个连接件50为一组，并分别位于压持件40的四周，分布均匀，可保证压持件40受力均衡，有利于压持件40与定模板200闭合锁紧。

请参照图1和图2，在本申请的一个实施例中，沿哥林柱10的轴向方向X，紧固件20的一端抵持于定模板200，另一端与压持件40间隔设置。

在本实施例中，紧固件20的一端与压持件40间隔设置，是指，沿X方向，紧固件20的一端与压持件40之间具有间隙60，如此，即使紧固件20存在制程公差，紧固件20也不会影响连接部11与哥林柱10之间的连接，从而保证压持件40与哥林柱10之间的紧密配合。

上述哥林柱连接结构100，相较于现有的螺纹连接，避免了螺纹旋配异常问题，且紧固件20与哥林柱10的装配相对更简单快捷，同时连接部11与紧固件20相卡持的配合方式下，哥林柱10转动时，紧固件20会限制哥林柱10的轴向移动，从而避免哥林柱10的位置发生轴向方向X的移动，解决了哥林柱10转动而引起的受力偏载问题。

本申请第二方面的实施例提出一种压铸机，包括如第一方面任一实施例中的哥林柱连接结构。

具体地，请参照图1，哥林柱连接结构100包括四个哥林柱10，压铸机还包括定模板200，定模板200上开设有与哥林柱10数量相同的通孔，哥林柱10穿设于对应的通孔内。

上述压铸机通过紧固件20限制哥林柱10沿轴向方向X的移动，通过限位件30限制紧固件20受力时往径向方向Y的位移，从而保证紧固件20和哥林柱10的连接部11之间的紧密配合。此外，压持件40抵持于哥林柱10端部，且压持件40与定模板200固定连接，则将哥林柱10压紧在紧固件20上，从而可以限制哥林柱10的轴向窜动。相较于现有的螺纹连接，该结构避免了螺纹旋配异常问题，且紧固件20与哥林柱10的装配相对更简单快捷，同时连接部11与紧固件20相卡持的配合方式下，哥林柱10转动时，紧固件20会限制哥林柱10的轴向移动，从而避免哥林柱10的位置发生轴向方向X的移动，解决了哥林柱10转动而引起的受力偏载问题。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种哥林柱连接结构，连接于定模板，所述定模板上开设有通孔，其特征在于，所述哥林柱连接结构包括：

哥林柱，包括连接部，所述哥林柱穿设于所述通孔且所述连接部相对于所述定模板的表面突出；

紧固件，套设于所述连接部上，所述紧固件的内侧壁和所述连接部的外侧面中的一者上设有限位槽，另一者上设有与所述限位槽相卡持的凸部；

限位件，套设于所述紧固件上，所述限位件用于限制所述紧固件沿所述哥林柱的径向方向移动；

压持件，抵持于所述连接部远离所述定模板的一端，所述压持件固定连接于所述定模板。

2.根据权利要求1所述的哥林柱连接结构，其特征在于，所述紧固件包括第一紧固部和第二紧固部，所述第一紧固部和所述第二紧固部对接以形成限位通道，所述连接部收容于所述限位通道内。

3.根据权利要求2所述的哥林柱连接结构，其特征在于，所述限位槽为环形槽，所述凸部与所述环形槽相适配。

4.根据权利要求3所述的哥林柱连接结构，其特征在于，所述环形槽、所述凸部的数量均为多个，多个所述环形槽沿所述哥林柱的轴向方向平行且间隔设置，且多个所述凸部沿所述哥林柱的轴向方向平行间隔设置。

5.根据权利要求2所述的哥林柱连接结构，其特征在于，所述第一紧固部和所述第二紧固部的结构相同且相对于所述哥林柱的中心轴线对称。

6.根据权利要求1所述的哥林柱连接结构，其特征在于，沿所述哥林柱的径向方向，所述限位槽的深度大于所述凸部的长度。

7.根据权利要求1所述的哥林柱连接结构，其特征在于，所述限位件为套筒，所述限位件的内侧壁与所述紧固件的外侧壁相贴合，所述限位件远离所述定模板的一端抵持于所述压持件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的哥林柱连接结构，其特征在于，所述哥林柱连接结构还包括连接件，所述连接件的两端分别固定连接于所述压持件和所述定模板。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的哥林柱连接结构，其特征在于，沿所述哥林柱轴向方向，所述紧固件的一端抵持于所述定模板，另一端与所述压持件间隔设置。

10.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的哥林柱连接结构。